لا يرتبط أداء الآلات بمصالح الشركات فحسب، بل يتعلق أيضًا بالسلامة. وفي حين أنه يجلب فوائد اقتصادية للمؤسسات، فإنه يمكن أيضًا أن يقلل بشكل فعال من احتمال وقوع حوادث تتعلق بالسلامة. لذلك، من المهم بشكل خاص تجنب تشوه الأجزاء أثناء عملية معالجة الأجزاء. يحتاج المشغلون إلى النظر في عوامل مختلفة واتخاذ التدابير المناسبة لمنع التشوه أثناء المعالجة، بحيث يمكن استخدام الأجزاء النهائية بشكل طبيعي. ومن أجل تحقيق هذا الهدف، من الضروري تحليل أسباب التشوه في معالجة الأجزاء ومعرفة التدابير الموثوقة لتشوه الأجزاء، وذلك لوضع أساس متين لتحقيق الأهداف الإستراتيجية للمؤسسات الحديثة.
1. تحليل أسباب التشوه أثناء تصنيع الأجزاء الميكانيكية
1.1 يتم تغيير دقة تصنيع الأجزاء بسبب القوة الداخلية
في عملية تصنيع المخرطة، عادةً ما يتم استخدام قوة الجذب المركزي لتثبيت الأجزاء باستخدام ظرف المخرطة ذو الفكين الثلاثة أو الأربعة، ثم معالجة الأجزاء الميكانيكية. في الوقت نفسه، من أجل ضمان أن الأجزاء ليست فضفاضة عند تعرضها للقوة وتقليل دور القوة الداخلية، من الضروري جعل قوة التثبيت أكبر من قوة القطع في الماكينة. تزداد قوة التثبيت مع زيادة قوة القطع، وتقل مع النقصان. مثل هذه العملية يمكن أن تجعل الأجزاء الميكانيكية مستقرة في عملية المعالجة. ومع ذلك، بعد فك ظرف الظرف ثلاثي الفك أو ظرف الفك الأربعة، فإن الأجزاء الميكانيكية المُشكَّلة ستكون مختلفة كثيرًا عن الأجزاء الأصلية، بعضها متعدد الأضلاع، وبعضها بيضاوي الشكل، مع انحرافات كبيرة.
1.2 من السهل أن يحدث التشوه بعد المعالجة الحرارية
بالنسبة للأجزاء الميكانيكية من النوع الرفيع، نظرًا لقطرها الكبير، تكون قبعات القش عرضة للانحناء بعد المعالجة الحرارية. من ناحية، سيكون هناك انتفاخ في الوسط، وسيزداد انحراف المستوى. من ناحية أخرى، بسبب عوامل خارجية مختلفة، سيتم ثني الأجزاء. مشاكل التشوه هذه لا تنتج فقط عن التغيرات في الضغط الداخلي للأجزاء بعد المعالجة الحرارية، ولكن أيضًا بسبب نقص المعرفة المهنية القوية للمشغلين، الذين لا يعرفون الكثير عن الاستقرار الهيكلي للأجزاء، وبالتالي زيادة احتمال تشوه الجزء.
1.3 تشوه مرن ناتج عن قوة خارجية
هناك عدة أسباب رئيسية للتشوه المرن للأجزاء في التصنيع. أولاً، إذا كان الهيكل الداخلي لبعض الأجزاء يحتوي على رقائق، فسيكون هناك متطلبات أعلى لطريقة التشغيل. بخلاف ذلك، عندما يقوم المشغلون بتحديد موقع الأجزاء وتثبيتها، فإنها لا يمكن أن تتوافق مع تصميم الرسومات، مما قد يؤدي بسهولة إلى تشوه مرن. ثانيًا، عدم انتظام المخرطة والتركيب يجعل القوة على جانبي الجزء غير متساوية عند التثبيت، مما يؤدي إلى انتقال وتشوه الجزء على الجانب بقوة أقل أثناء القطع. ثالثا، وضع الأجزاء في عملية المعالجة غير معقول، مما يقلل من صلابة وقوة الأجزاء. رابعا، وجود قوة القطع هو أيضا أحد أسباب التشوه المرن للأجزاء. يُظهر التشوه المرن الناتج عن هذه الأسباب المختلفة تأثير القوة الخارجية على جودة تصنيع الأجزاء الميكانيكية.
2 تدابير التحسين لمعالجة تشوه الأجزاء الميكانيكية
في معالجة الأجزاء الفعلية، هناك العديد من العوامل التي تسبب تشوه الأجزاء. من أجل حل مشاكل التشوه هذه بشكل أساسي، يحتاج المشغلون إلى استكشاف هذه العوامل بجدية في العمل الفعلي وصياغة تدابير التحسين بالاشتراك مع جوهر العمل.
2.1 استخدم المشابك الخاصة لتقليل تشوه التثبيت
في عملية تصنيع الأجزاء الميكانيكية، تكون متطلبات التحسين صارمة للغاية. بالنسبة للأجزاء المختلفة، حدد أدوات خاصة مختلفة، والتي يمكن أن تمنع الأجزاء من الإزاحة أثناء المعالجة. بالإضافة إلى ذلك، قبل المعالجة، يحتاج الموظفون أيضًا إلى إجراء الاستعدادات المناسبة، والتحقق الشامل من الأجزاء الثابتة، والتحقق مما إذا كان موضع الأجزاء الميكانيكية صحيحًا وفقًا للرسومات، وذلك لتقليل تشوه التثبيت.
2.2 إنهاء
من السهل أن تتشوه الأجزاء بعد المعالجة الحرارية، الأمر الذي يتطلب اتخاذ تدابير لضمان سلامة الأجزاء. بعد معالجة الأجزاء الميكانيكية وتشويهها بشكل طبيعي، يجب استخدام أدوات احترافية للتشذيب. عند الانتهاء من الأجزاء المعالجة، يجب اتباع متطلبات معايير الصناعة لضمان جودة الأجزاء وإطالة عمر الخدمة. هذه الطريقة هي الأكثر فعالية بعد تشوه الجزء. إذا كان الجزء مشوهًا بعد المعالجة الحرارية، فيمكن تلطيفه بعد التبريد. نظرًا لوجود أوستينيت متبقي في الجزء بعد التبريد، سيتم تحويل هذه المواد إلى مارتنسيت في درجة حرارة الغرفة، ثم يتمدد الجسم. عند معالجة الأجزاء، يجب أن نأخذ كل التفاصيل على محمل الجد، حتى نتمكن من تقليل احتمالية تشوه الأجزاء، وفهم مفهوم التصميم على الرسومات، وجعل المنتجات تلبي المعايير وفقًا لمتطلبات الإنتاج، وتحسين الكفاءة الاقتصادية وكفاءة العمل، و ضمان جودة معالجة الأجزاء الميكانيكية.
2.3 تحسين الجودة الفارغة
في عملية التشغيل المحددة للمعدات المختلفة، يعد تحسين جودة الجنين الخام ضمانًا لمنع تشوه الجزء، بحيث يمكن للأجزاء المعالجة تلبية المتطلبات القياسية المحددة للأجزاء وتوفير ضمان لاستخدام الأجزاء في وقت لاحق منصة. ولذلك، يحتاج المشغل إلى التحقق من جودة الفراغات المختلفة واستبدال الفراغات المعيبة في الوقت المناسب لتجنب المشاكل غير الضرورية. في الوقت نفسه، يحتاج المشغل إلى اختيار فراغات موثوقة وفقًا للمتطلبات المحددة للمعدات للتأكد من أن جودة وسلامة الأجزاء المعالجة تلبي المتطلبات القياسية، وبالتالي إطالة عمر خدمة الأجزاء.
2.4 زيادة صلابة الجزء لمنع التشوه المفرط
في معالجة الأجزاء الميكانيكية، يتأثر أداء سلامة الأجزاء بالعديد من العوامل الموضوعية. خاصة بعد المعالجة الحرارية للأجزاء، بسبب ظاهرة الانكماش الإجهادي، سوف تتشوه الأجزاء. لذلك، من أجل منع حدوث التشوه، يحتاج الفنيون إلى اختيار طرق معالجة مناسبة للحد من الحرارة لتغيير صلابة الجزء. ويتطلب ذلك استخدام إجراءات المعالجة المناسبة للحد من الحرارة جنبًا إلى جنب مع أداء الأجزاء لضمان السلامة والموثوقية. حتى بعد المعالجة الحرارية، لن يحدث أي تشوه واضح.
2.5 تدابير لتقليل قوة التثبيت
عند معالجة الأجزاء ذات الصلابة الضعيفة، ينبغي اتخاذ بعض التدابير لزيادة صلابة الأجزاء، مثل إضافة دعامات مساعدة. يجب أيضًا الانتباه إلى منطقة الاتصال بين نقطة التثبيت والأجزاء. يجب اختيار طرق تثبيت مختلفة وفقًا للأجزاء المختلفة. على سبيل المثال، عند تصنيع أجزاء الأكمام ذات الجدران الرقيقة، يمكن اختيار أجهزة العمود المرن للتثبيت. يجب الانتباه إلى أن موضع التثبيت يجب أن يكون ذو صلابة قوية. بالنسبة للأجزاء الميكانيكية ذات العمود الطويل، يمكن وضع كلا الطرفين. بالنسبة للأجزاء ذات الطول والقطر الكبيرين جدًا، يجب تثبيت كلا الطرفين معًا، بدلاً من "تثبيت طرف واحد وطرف معلق". بالإضافة إلى ذلك، عند تصنيع أجزاء من الحديد الزهر، يجب أن يعتمد تصميم الجهاز على مبدأ زيادة صلابة الجزء الكابولي. يمكن أيضًا استخدام نوع جديد من أدوات التثبيت الهيدروليكية لمنع مشاكل الجودة الناتجة عن تشوه التثبيت أثناء معالجة الأجزاء بشكل فعال.
2.6 تقليل قوة القطع
في عملية القطع، ينبغي إيلاء الاهتمام لزاوية القطع في تركيبة وثيقة مع متطلبات المعالجة من أجل تقليل قوة القطع. يمكن زيادة زاوية الجرف وزاوية الانحراف الرئيسية للأداة قدر الإمكان لجعل الشفرة حادة، كما أن الأداة المعقولة ضرورية أيضًا لقوة الدوران أثناء الدوران. على سبيل المثال، عند تحويل الأجزاء ذات الجدران الرقيقة، إذا كانت زاوية أشعل النار كبيرة جدًا، فستصبح زاوية الإسفين للأداة أكبر، وسيتم تسريع سرعة التآكل، كما سيتم تقليل التشوه والاحتكاك. يمكن تحديد زاوية أشعل النار وفقًا لأدوات مختلفة. إذا تم تحديد القاطع عالي السرعة، فإن أفضل زاوية أشعل النار هي 6 درجات ~ 30 درجة؛ إذا تم استخدام أدوات كربيد الأسمنت، فمن الأفضل أن تكون لديك زاوية أمامية تتراوح من 5 درجات إلى 20 درجة.
3 الخاتمة
هناك العديد من العوامل التي تسبب تشوه الأجزاء الميكانيكية، وينبغي اتخاذ تدابير مختلفة لحل الأسباب المختلفة. في التشغيل الفعلي، يجب علينا الاهتمام بكل تفاصيل المعالجة الميكانيكية، وتحسين عملية الإنتاج باستمرار، والسعي لتقليل الخسائر الاقتصادية، وذلك لضمان العمل المستقر للمعدات الميكانيكية، وتحقيق هدف الجودة العالية والكفاءة للمعالجة الميكانيكية ، وبالتالي تعزيز صناعة المعالجة الميكانيكية للحصول على آفاق تطوير أفضل وسوق أوسع.