هناك بعض الصعوبات التقنية في تصنيع الخيط شبه المنحرف على مخرطة CNC، خاصة في القطع عالي السرعة. ليس من السهل المراقبة والتحكم أثناء المعالجة، كما أن السلامة والموثوقية سيئة أيضًا. وهذا يتطلب هندسة الأدوات الصحيحة وتكنولوجيا المعالجة، ويقدم طريقة معالجة فعالة ومجدية.
سواء كان ذلك على مخرطة عادية أو مخرطة تحكم رقمية، فمن الصعب دائمًا على طلاب المدارس الثانوية والجامعات المهنية معالجة الخيوط شبه المنحرفة. على وجه الخصوص، لم يتم تقديم الدوران عالي السرعة للخيوط شبه المنحرفة على مخرطة التحكم العددي في معظم الكتب والكتب المدرسية. من الصعب على الطلاب إتقان العمليات الحسابية الدقيقة وتكنولوجيا المعالجة المعقولة. سيركز المؤلف على طريقة الدوران عالية السرعة للخيط شبه المنحرف وفقًا لأسئلة الفحص لكبار العاملين في تقييم المهارات المهنية في مقاطعة هونان في السنوات الأخيرة، جنبًا إلى جنب مع تجربتي وتجربتي الخاصة.
1 、 اختيار طرق المعالجة
كما هو مبين في الشكل 1، عند معالجة الخيوط شبه المنحرفة على مخرطة CNC، فإن ظرف الفك ثلاثي الفك يعتمد طريقة مشبك واحد وقمة واحدة. من أجل سهولة إعداد الأداة وبرمجتها، يتم تعيين أصل البرنامج عند النقطة المركزية لوجه الطرف الأيمن لقطعة العمل. بالإضافة إلى ذلك، فإن قالب إعداد الأداة مصنوع ذاتيًا أيضًا لتسهيل دقة الاتجاه Z عند تغيير الأدوات في عمليات الدوران الخشنة والدقيقة. تجدر الإشارة إلى أنه بسبب المعالجة عالية السرعة للخيط شبه المنحرف، تم اختيار أداة الكربيد.
عند تحويل الخيط شبه المنحرف بسرعة عالية، نظرًا لأن درجة الصوت كبيرة جدًا، يجب ألا تكون قوة القطع كبيرة جدًا عند معالجة الخيط شبه المنحرف، ويجب ألا تقطع الأداة ثلاثة جوانب في نفس الوقت، وذلك لمنع " "الطعن" و"الكسر". من خلال سنوات عديدة من الممارسة، أثبت المؤلف أن تعليمات قطع الخيط G32 وG92 لا يمكن استخدامها لتنفيذ الطريقة المستقيمة للأمام أو طريقة القطع المستقيمة للأمام في مخرطة CNC من النوع الاقتصادي. على الرغم من أن طريقة التأرجح من اليسار إلى اليمين لـ G92 جنبًا إلى جنب مع الروتين الفرعي الذي تم تقديمه في العديد من المجلات في السنوات الأخيرة ليست أفضل طريقة لتنفيذ القطع ذو الطبقات، إلا أن هذه الطريقة يمكن نظريًا أن تجعل قوة القطع صغيرة، ولكنها تتجاهل أن معظم عمليات القطع الشائعة لدينا المخارط المستخدمة هي مخارط CNC من النوع الاقتصادي، ومع ذلك، فإن نظام التحكم في مخرطة التحكم العددي الاقتصادية عبارة عن حلقة شبه مغلقة، بحيث لا يتمكن نظام المؤازرة من مواكبة المتطلبات الرقمية لنظام التحكم الرقمي عند التأرجح إلى اليسار واليمين، وبالتالي يتغير الملعب بالقطع. بالنظر إلى البرمجة والتصنيع، بالإضافة إلى الخبرة العملية، أعتقد أنها طريقة جيدة وآمنة وموثوقة وسهلة لاستخدام تعليمات الدورة المركبة لقطع الخيوط G76 للمعالجة.
2 、 مقدمة لتعليمات G76
أمر G76 هو القطع المائل. نظرًا لأنه قطع من جانب واحد، فإن حمل الأداة صغير، وإزالة الرقائق سهلة، وعمق القطع يتناقص. معالجة عامة لخيوط الملعب الكبيرة.
1. مسار تغذية أمر G76 وتعيين الخلاصة. (الشكل 2)
مخطط المجموعة: معلمات مختلفة لمعالجة الخيط شبه المنحرف
معدل التغذية في كل مرة = H / √ n-1 × √¢، حيث h هو الارتفاع الإجمالي لخيط الخيط، n هو عدد التلقيمات، III هو التلقيم الأول = ⊿ D، هو التلقيم الثاني = 1، و الخلاصات الثالثة والمزيد = X-1
2. التنسيق:
G76 P － － － － － － Q － dmin－ R － d－
G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(⊿d) F(L)
حيث:
م - عدد تكرارات التشطيب 1-99 مرة.
R - كمية شطب ذيل الخيط (سحب الأداة المائلة)، 00-99 وحدة، إذا تم أخذ 01 كـ 0.11 × الرصاص.
أ – زاوية طرف الخيط (زاوية ملف تعريف الخيط). يمكن اختيار 80، 60، 55، 30، 29، 0 درجة.
⊿ Dmin - الحد الأدنى لكمية القطع الخلفي أثناء القطع، وقيمة نصف القطر، μ M.
د- بدل التشطيب، قيمة نصف القطر، مم.
اختلاف نصف القطر لجزء الخيط، قيمة نصف القطر، μ M.
K - عمق الخيط، حسب H = 0 65 × حساب درجة الصوت (P)، ميكرون.
⊿ د – عمق القطع الأول، قيمة نصف القطر، ميكرون.
L – خيط الرصاص، ميكرون.
3 、 اختيار هندسة الأداة
وفقًا لحالة الخيط شبه المنحرف عالي السرعة، يتم حساب زاوية الحلزون أولاً، وذلك لتصحيح الزاوية الهندسية لأداة الطحن. الزاوية الحلزونية هي = [P / (d)] = القطب الشمالي [5 / (3.14) × 25.5)] = 3.82، لذلك من المناسب تحديد الزاوية الخلفية اليسرى بمقدار 6-8 درجات والزاوية الخلفية اليمنى بمقدار درجتين ; من أجل تسهيل إزالة الرقاقة ومنع تعرض الأداة للتلف، يتم أخذ زاوية الجرف من 2 إلى 6 درجات لجعل الأداة أكثر وضوحًا ومواتية لكسر الرقاقة. يشار بشكل خاص إلى أنني أستخدم أدوات الخراطة الخشنة وأدوات الخراطة الدقيقة. نظرًا لأن الآلات الخشنة من السهل إتلافها وتآكل أداة الخراطة، فقد قمت بطحن حافة الزاوية الحادة لأداة الخراطة الخشنة إلى شكل قوس، مما يمكن أن يعزز قوة طرف الأداة. حتى لو كانت كمية المعالجة الخام كبيرة جدًا، فهناك عامل أمان معين، في حين يتم طحن المعالجة الدقيقة بالكامل وفقًا لشكل الخيط. يجب الانتباه إلى دقة نقطة الصفر عندما تتم محاذاة أداة الخراطة الخشنة والناعمة في الاتجاه Z. الأشكال الهندسية لأدوات الخراطة الخشنة والدقيقة هي كما يلي:
4 、 إعداد الإجراءات.
تصف هذه الورقة فقط برمجة الخيط شبه المنحرف، كما يلي:
%0003;
N10 G90 G95؛
N20 M3 S350 T0505؛
ن30 جي0×35. ض-10؛
N40 G76 P020030 Q20 R0.02
G76 X22.3 Z-94. P2750 Q329 F5.
N50 جي0X120. Z200.;
N60 م5؛
N70 م30؛
5、 المسائل التي تحتاج إلى الاهتمام في المعالجة باستخدام دورة القطع المركبة للخيط G76.
عند معالجة الخيط شبه المنحرف بواسطة مخرطة التحكم العددي، نظرًا لتغيير سلسلة النقل الخاصة بها، من حيث المبدأ، يمكن أن تضمن سرعة الدوران فقط إزاحة الأداة بواسطة سلك واحد على طول اتجاه عمود التغذية الرئيسي عندما يدور المغزل لمدة واحدة دورة. ولا ينبغي تقييدها، ولكنها ستتأثر بالجوانب التالية:
1. قيمة خطوة الخيط / الرصاص المطلوبة في قسم برنامج معالجة الخيط تعادل معدل التغذية المعبر عنه بمعدل التغذية لكل ثورة. إذا تم تحديد سرعة دوران أداة الآلة عالية جدًا، فيجب أن يتجاوز معدل التغذية بعد التحويل بشكل كبير الحد الأقصى لمعدل التغذية الذي تسمح به معلمات أداة الآلة. في هذا الوقت، ستقوم أداة الماكينة بالمعالجة وفقًا لـ "الحد الأقصى لمسافة الخيط" (الحد الأقصى لمسافة الخيط = الحد الأقصى لمعدل التغذية / السرعة).
2. تكون الأداة مقيدة دائمًا بالتردد الصاعد/الهابط لنظام محرك المؤازرة وسرعة الاستيفاء لجهاز التحكم الرقمي. نظرًا لأن خصائص التردد لأعلى / لأسفل لا يمكنها تلبية متطلبات المعالجة، فقد لا تلبي درجة بعض الأسنان اللولبية المتطلبات بسبب "التقدم" و"التأخر" الناتج عن حركة التغذية الرئيسية؛ يجب أن يتم تحقيق دوران الخيط من خلال وظيفة التشغيل المتزامن للمغزل، أي أن تدوير الخيط يتطلب مشفر مولد نبض المغزل. عندما تكون سرعة المغزل عالية جدًا، قد يتم "تجاوز" نبض تحديد الموضع الذي يرسله المشفر (أي إشارة نبضية مرجعية يرسلها المغزل كل دورة)، خاصة عندما تكون جودة المشفر غير مستقرة، مما يؤدي إلى ترابط غير منتظم من الشغل.
لذلك، عند تدوير الخيط شبه المنحرف، يجب اختيار سرعة المغزل وفقًا للمبادئ التالية:
1. في حالة ضمان كفاءة الإنتاج والقطع العادي، يجب الحصول على أعلى سرعة تصنيع وفقًا لمعادلة حساب "الخطوة المحددة"، ويجب اختيار سرعة المغزل المنخفضة؛
2. عندما يكون طول المقدمة وطول القطع في قسم برنامج معالجة الخيط صغيرًا، يتم تحديد سرعة المغزل المنخفضة نسبيًا؛
3. عندما تتجاوز سرعة العمل المسموح بها المحددة بواسطة جهاز التشفير السرعة القصوى للمغزل المحددة بواسطة أداة الآلة، يمكن تحديد سرعة دوران أعلى إلى أقصى حد ممكن؛
4. بشكل عام، يجب تحديد سرعة المغزل أثناء اللولبة وفقًا لمعادلة الحساب المحددة في أداة الآلة أو مواصفات نظام CNC.
وتجدر الإشارة أيضًا إلى ما يلي:
1. لا ينبغي استخدام أمر التحكم في سرعة قطع السطح الثابت G96 أثناء قطع الخيط لأن سرعة المغزل قد تتغير وقد لا يتم قطع درجة الصوت الصحيحة.
2. أثناء قطع الخيط، معدل التغذية غير صالح (ثابت عند 100%) والسرعة ثابتة عند 100%.
3. لا يمكن تحديد الشطب أو التقريب في الجزء السابق من مقطع قطع الخيط.
4. عادة، بسبب تأخر نظام المؤازرة وأسباب أخرى، سيتم توليد سلك غير صحيح في بداية ونهاية قطع الخيط. لذلك، يجب أن تكون مواضع البداية والنهاية للخيط أطول من طول الخيط المحدد.