أثناء معالجة أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ، غالبًا ما يتم مواجهة تشوه الأجزاء الناتج عن اللحام. تشوه الجزء هو مجرد ظاهرة سطحية. نظرًا لدور مصدر حرارة اللحام، فمن السهل ارتفاع درجة حرارة معدن اللحام والمنطقة المتضررة من حرارة اللحام، مما يؤدي غالبًا إلى عيوب في معدن اللحام وحبيبات المعدن في المنطقة المتضررة بالحرارة. بالإضافة إلى ذلك، من أجل منع والقضاء على الآثار الضارة للحام على الأجزاء، من الضروري التحكم في درجة حرارة الأجزاء والانتظار حتى تبرد الأجزاء لعملية اللحام التالية أو معالجة العملية التالية، والتي ستستغرق وقتًا طويلاً وتؤثر على كفاءة العمل. ولذلك، يتم اقتراح العديد من الحلول لتكون مرجعا.
أثناء اللحام المحدد، يرتبط حجم الجزء، وخاصة السُمك، ارتباطًا وثيقًا بكثافة خرزة اللحام، وارتفاع ساق اللحام، وما إلى ذلك. خاصة أثناء معالجة أجزاء صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ، فإن المعدن الأساسي (الجزء) يتم صهره بواسطة مصدر الحرارة (القوس) أثناء اللحام (لا تحتاج أجزاء الصفائح بشكل عام إلى ملؤها بأسلاك اللحام)، بحيث يمكن صهر الأجزاء التي تحتاج إلى اللحام لتشكيل بركة منصهرة، ثم تبريدها بشكل طبيعي و تبلور لتشكيل اللحام، لأن حجم الجزء صغير جدًا، لا يمكن تبديد حرارة اللحام بسرعة، مما سيؤدي إلى تزييف الجزء وتشوهه، مما سيكون له تأثير كبير على المظهر والشكل والتحمل للأجزاء. لحل هذه المشكلة، يجب البدء بعدة جوانب.
خطة اللحام
في الوقت الحاضر، يتم اعتماد طريقتين للحام بشكل عام لحام الفولاذ المقاوم للصدأ في المصانع: ⑴ اللحام بالقوس الكهربائي. طريقة اللحام هذه هي طريقة لحام أكثر تقليدية، وتتطلب متطلبات عالية من عمال اللحام، ولها تأثير حراري كبير على الأجزاء، ولها وقت عمل طويل لمعالجة ما بعد اللحام، وليس من السهل التحكم في جودة اللحام. ومع ذلك، فإن المعدات بسيطة نسبيًا، ويمكن لحام مواد مختلفة عن طريق تغيير مواد القطب بمرونة؛ (2) اللحام المحمي بالغاز. هناك عدة أنواع من اللحام المحمي بالغاز. الآن نريد أن نتحدث عن اللحام بقوس الأرجون الشائع استخدامه في المصانع عند لحام الفولاذ المقاوم للصدأ، أي طريقة لحام تستخدم الأرجون أو الغاز المختلط (لحام MAG) كغاز حماية. يتميز هذا اللحام بمزايا سرعة اللحام السريعة والمنطقة الصغيرة المتأثرة بالحرارة والمعالجة البسيطة بعد اللحام. لذلك، من أجل تقليل التأثير الحراري لأجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب اعتماد اللحام المحمي بالغاز قدر الإمكان.
يجب اعتماد طريقة اللحام البديلة اليسرى واليمنى، وطريقة اللحام المتماثل وطريقة اللحام المقطعي قدر الإمكان عند صياغة عملية اللحام. المبدأ المحدد هو أن الداخل يتبعه الخارج أولاً، والأقل يتبعه الأكثر أولاً، والقصير يتبعه الطويل أولاً. سوف تؤثر معلمات اللحام مثل تيار اللحام والجهد القوسي أيضًا على تشوه اللحام. عند لحام مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ، فإن تيار اللحام سيزداد مع زيادة الأجزاء. في الوقت نفسه، من أجل جعل الحرارة المحلية للحام أكثر تجانسًا، يجب التحكم بدقة في تيار اللحام. إذا كان تيار اللحام صغيرًا جدًا، فسوف تتأثر جودة اللحام. إذا كان تيار اللحام كبيرًا جدًا، فمن المحتمل أن يكون تشوه اللحام خطيرًا. لذلك، يتعين على المشغل ضبط معلمات اللحام مثل تيار اللحام وجهد القوس بشكل معقول وفقًا لسمك مواد الأجزاء ومتطلبات اللحام أثناء اللحام.
تكنولوجيا اللحام
⑴ أجزاء صغيرة ذات شكل بسيط.
على سبيل المثال، إذا كانت طريقة تغليف اللحام على أجزاء على شكل حرف L أو على شكل حرف T أو أجزاء مستوية، فيمكن إضافة ألواح نحاسية (أكثر من 8 مم) في موضع حبة اللحام أسفل الأجزاء، ويتم إضافة الرسم التخطيطي للألواح النحاسية عند يظهر موضع حبة اللحام في الشكل 1. نظرًا لأن كفاءة نقل الحرارة للوحة النحاسية أعلى من كفاءة اللوحة الفولاذية، فيمكنها إزالة حرارة اللحام بسرعة وتقليل التشوه الحراري للأجزاء. إذا لم يكن شكل الجزء مسطحًا جدًا أو كان هناك انتفاخ غير مناسب للتلامس الوثيق مع اللوحة النحاسية، فيمكن أيضًا استخدام قطعة قماش قطنية سميكة أو لباد ذو امتصاص جيد للماء لتبطين موضع حبة اللحام أسفل الجزء بعد نقعه، والذي يمكن أن يقلل بشكل فعال من تشوه الجزء.
⑵ شكل معقد أو أجزاء كبيرة.
نظرًا لأن الشكل معقد أو لا توجد مساحة للألواح النحاسية، فلا يمكن استخدام الحل أعلاه لحل المشكلة، لذلك يجب استخدام طريقة التبريد بالماء لحل هذه المشكلة (الشكل 2). تنقسم طريقة التبريد بالماء عمومًا إلى نوعين: ① طريقة التبريد بالرش. يجب تبريد الجزء الخلفي من حبة اللحام للجزء بواسطة رذاذ الماء، والذي ينطبق على الأجزاء ذات المساحة الكبيرة. في الوقت نفسه، يجب أن تكون حبة اللحام على شكل حرف T أو على شكل حرف L (يجب تعديل زاوية تدفق الماء) لتجنب تدفق الماء إلى حبة اللحام. مزايا هذه الطريقة هي تأثير تبريد جيد، مريحة لإنتاج الدفعات، في حين أن العيوب هي أن متطلبات ظروف اللحام مرتفعة (تتطلب معدات خاصة)، وأنواع أجزاء المعالجة مفردة؛ ② طريقة التبريد بالرمل الرطب. بالنسبة لخرزة اللحام على شكل لفة مستوية، فإن طريقة التبريد بالرش غير قابلة للتطبيق لأنه لا يمكن ضمان عدم دخول الماء إلى موضع حبة اللحام. يمكن استخدام طريقة التبريد بالرمل الرطب: اختيار حاوية أكبر من جزء اللحام لملئها بالرمل، ملئها بالماء النظيف حتى تتشبع الرمال بالكامل، وضع الجزء بشكل مسطح على الرمل الرطب أثناء اللحام، جعل الجزء الخلفي من تلامس حبة الجزء الملحوم بالكامل بالرمال الرطبة، ثم تبدأ عملية اللحام. وميزة هذه الطريقة هي أنها سهلة التشغيل ومناسبة للأجزاء المختلفة ذات الأشكال المعقدة؛ العيب هو أنه ليس من السهل معالجة الأجزاء الكبيرة.
(3) لحام أجزاء الصفائح السميكة الكبيرة.
بشكل عام، يشير إلى لحام الأجزاء التي يزيد سمكها عن 6 مم. بسبب الجزء الكبير، حبة اللحام الطويلة وساق اللحام العالية (حوض منصهر كبير ومنطقة كبيرة متأثرة بالحرارة)، سوف يحدث تشوه الانحناء الناتج عن التشوه الحراري أثناء لحام هذه الأجزاء. لحل هذه المشكلة، من الضروري البدء من عدة جوانب: ① اتخاذ إجراءات التبريد مسبقًا أثناء اللحام (راجع خطة التبريد للأجزاء الصغيرة)؛ ②تشوه اللحام المحجوز. نظرًا لأنه من الصعب على معظم الأجزاء اللحام بشكل متماثل على كلا الجانبين في نفس الوقت أو أن اللحام يتطلب جانبًا واحدًا فقط، سيحدث تشوه الانحناء بسبب التسخين غير المتساوي للأجزاء أثناء اللحام، لذلك من الضروري ثني الأجزاء في الاتجاه المعاكس التشوه مقدمًا وفقًا للطول وسمك المادة (ارتفاع ساق اللحام) وشكل الأجزاء لتعويض تشوه اللحام للأجزاء. تتطلب هذه العملية فنيين أو فنيين هندسيين ذوي خبرة لإصدار الأحكام بناءً على الخبرة، وإصلاح الأجزاء بتركيبات الأدوات، وإجراء تعديلات دقيقة وفقًا للتأثير الفعلي بعد معالجة القطعة الأولى.
تخفيف الضغط على الأجزاء بعد اللحام
يتم لحام الأجزاء المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مقارنة بأجزاء الفولاذ الكربوني العادية. الموصلية الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ أصغر من الفولاذ الكربوني، والمقاومة أكبر، ومعامل التمدد أكبر أيضًا. ولذلك، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ لديه نقل أبطأ للحرارة وتشوه حراري أكبر. حتى لو لم يظهر أن سطح الجزء يتشوه بشكل كبير بعد المعالجة، فإنه سيتغير بسبب الاهتزاز أو الطرق أو تغيرات درجة الحرارة أثناء النقل والاستخدام اللاحقين، مما سيؤثر بشكل مباشر على مظهر الجزء وحجمه وتأثير استخدامه. لذلك، يجب تخفيف الضغط على الأجزاء الأكبر حجمًا، خاصة تلك التي تحتوي على مواد أكثر سمكًا (ارتفاع ساق اللحام العالي وحوض اللحام الكبير) والمزيد من حبات اللحام، بعد المعالجة.
يمكن استخدام الشيخوخة الطبيعية والشيخوخة الاصطناعية لتخفيف التوتر. يتم تطبيق الشيخوخة الطبيعية عمومًا على المسبوكات الكبيرة، وليس أجزاء اللحام العامة، وتكون الدورة طويلة، وهي غير مناسبة للتحكم في فترة البناء؛ تنقسم الشيخوخة الاصطناعية بشكل عام إلى نوعين، وهما المعالجة الحرارية والشيخوخة الاهتزازية.
شيخوخة المعالجة الحرارية هي تسخين الأجزاء إلى 550 ~ 650 درجة مئوية للتليين بالإجهاد. توفر هذه الطريقة الوقت وهي أكثر كفاءة من الشيخوخة الطبيعية. ومع ذلك، فإن المصانع العامة لا تتمتع بشروط المعالجة وتزداد تكلفة الاستعانة بمصادر خارجية للمعالجة والنقل، لذلك لا يتم استخدامها بشكل عام.
يعد تعتيق الاهتزاز طريقة شائعة الاستخدام للتخلص من الضغط الداخلي المتبقي للمواد الهندسية. إنه لتقليل التشوه البلاستيكي الناتج عن الضغط الداخلي المتبقي لقطعة العمل من خلال الاهتزاز، وذلك لتحقيق الغرض من التخلص من الإجهاد. مبدأ العمل هو وضع نظام محرك (مثير الاهتزاز) ذو وزن لامركزي على المكون، ودعم المكون بأشياء مرنة مثل الوسادات المطاطية، وتشغيل المحرك وضبط سرعته من خلال وحدة التحكم، بحيث يكون المكون في حالة الرنين . يمكن تعديل الضغط الداخلي بعد 20 إلى 30 دقيقة من معالجة الاهتزاز. بشكل عام، يجب ألا يتجاوز وقت الاهتزاز التراكمي 40 دقيقة. يتم اعتماد هذه الطريقة من قبل معظم المصانع بسبب متطلباتها المنخفضة لمواقع المعالجة والتشغيل البسيط.
هيكل الأجزاء بعد معالجة الشيخوخة الاصطناعية يكون أكثر استقرارًا، ولن يتغير في الهيكل والمظهر بسبب تأثير البيئة الخارجية، مما يوفر ضمانًا لاستقرار جودة الجزء.
ملاحظات ختامية
باختصار، تشوه اللحام أمر لا مفر منه في لحام الفولاذ المقاوم للصدأ، والذي له تأثير معين على المعالجة والاستخدام الفعلي لمكونات الفولاذ المقاوم للصدأ. من أجل تجنب هذه التأثيرات، ينبغي بذل المزيد من الجهود في عملية اللحام، بما في ذلك طريقة اللحام، معلمات العملية، التسلسل، تحديد موضع المكونات وتثبيتها، ومعالجة ما بعد اللحام، وذلك لتقليل تشوه اللحام. في كل عملية تحكم في الوصلة، يتعين على فنيي الهندسة ومشغلي اللحام التعاون بشكل وثيق، ويتم دمج البيانات النظرية مع الوضع الفعلي، ويتم صياغة خطة بناء معقولة، ويتم التحكم بشكل شامل في تشوه اللحام للمكونات وفقًا للظروف المحلية لإنتاج أكثر كمالا. منتجات.