Die Bearbeitungsleistung hängt nicht nur mit den Interessen der Unternehmen zusammen, sondern auch mit der Sicherheit. Es bringt den Unternehmen zwar wirtschaftliche Vorteile, kann aber auch die Wahrscheinlichkeit von Sicherheitsunfällen wirksam verringern. Daher ist es besonders wichtig, Teileverformungen im Prozess der Teilebearbeitung zu vermeiden. Bediener müssen verschiedene Faktoren berücksichtigen und entsprechende Maßnahmen ergreifen, um Verformungen während der Verarbeitung zu verhindern, damit fertige Teile normal verwendet werden können. Um dieses Ziel zu erreichen, ist es notwendig, die Ursachen der Verformung bei der Teilebearbeitung zu analysieren und zuverlässige Maßnahmen für die Teileverformung zu ermitteln, um eine solide Grundlage für die Verwirklichung der strategischen Ziele moderner Unternehmen zu schaffen.
1. Analysieren Sie die Ursachen der Verformung bei der Bearbeitung mechanischer Teile
1.1 Die Bearbeitungsgenauigkeit von Teilen wird durch innere Kräfte verändert
Bei der Drehbearbeitung werden die Teile normalerweise mithilfe der Zentripetalkraft mit dem Dreibacken- oder Vierbackenfutter der Drehmaschine festgeklemmt und anschließend die mechanischen Teile bearbeitet. Gleichzeitig ist es notwendig, die Spannkraft größer als die Schnittkraft der Maschine zu machen, um sicherzustellen, dass sich die Teile bei Krafteinwirkung nicht lockern und die Rolle der inneren Kraft verringert wird. Die Spannkraft nimmt mit zunehmender Schnittkraft zu und mit abnehmender Schnittkraft ab. Durch einen solchen Vorgang können die mechanischen Teile während des Verarbeitungsprozesses stabilisiert werden. Nach dem Lösen des Dreibackenfutters oder Vierbackenfutters unterscheiden sich die bearbeiteten mechanischen Teile jedoch stark von den Originalteilen, von denen einige vieleckig und andere elliptisch sind und große Abweichungen aufweisen.
1.2 Nach der Wärmebehandlung kann es leicht zu Verformungen kommen
Bei dünnen mechanischen Teilen neigen Strohhüte aufgrund ihres großen Längendurchmessers dazu, sich nach der Wärmebehandlung zu verbiegen. Einerseits kommt es zu einer Ausbuchtung in der Mitte und die Abweichung der Ebene nimmt zu. Andererseits werden Teile aufgrund verschiedener äußerer Faktoren verbogen. Diese Verformungsprobleme werden nicht nur durch Änderungen der inneren Spannung der Teile nach der Wärmebehandlung verursacht, sondern auch durch den Mangel an fundiertem Fachwissen der Bediener, die nicht viel über die strukturelle Stabilität der Teile wissen und somit die Festigkeit erhöhen Wahrscheinlichkeit einer Teileverformung.
1.3 Elastische Verformung durch äußere Krafteinwirkung
Es gibt mehrere Hauptgründe für die elastische Verformung von Teilen bei der Bearbeitung. Erstens: Wenn die innere Struktur einiger Teile Flocken enthält, werden höhere Anforderungen an die Betriebsmethode gestellt. Andernfalls können die Teile beim Positionieren und Spannen durch die Bediener nicht mit der Konstruktion der Zeichnungen übereinstimmen, was leicht zu einer elastischen Verformung führen kann. Zweitens führt die Unebenheit der Drehmaschine und der Vorrichtung dazu, dass die Kraft auf beiden Seiten des Teils beim Fixieren ungleichmäßig ist, was zu einer Verschiebung und Verformung des Teils auf der Seite mit geringerer Kraft beim Schneiden führt. Drittens ist die Positionierung der Teile im Verarbeitungsprozess unangemessen, was die Steifigkeit und Festigkeit der Teile verringert. Viertens ist das Vorhandensein von Schnittkräften auch eine der Ursachen für die elastische Verformung von Teilen. Die aus diesen verschiedenen Gründen verursachte elastische Verformung zeigt den Einfluss äußerer Kräfte auf die Bearbeitungsqualität mechanischer Teile.
2 Verbesserungsmaßnahmen zur maschinellen Verformung mechanischer Teile
Bei der tatsächlichen Teilebearbeitung gibt es viele Faktoren, die eine Verformung des Teils verursachen. Um diese Verformungsprobleme grundlegend zu lösen, müssen Bediener diese Faktoren in der tatsächlichen Arbeit ernsthaft untersuchen und Verbesserungsmaßnahmen in Kombination mit dem Wesen der Arbeit formulieren.
2.1 Verwenden Sie spezielle Klemmen, um Klemmverformungen zu reduzieren
Bei der Bearbeitung mechanischer Teile sind die Anforderungen an die Veredelung sehr streng. Wählen Sie für verschiedene Teile unterschiedliche Spezialwerkzeuge aus, die verhindern können, dass sich die Teile während der Bearbeitung verschieben. Darüber hinaus muss das Personal vor der Bearbeitung auch entsprechende Vorbereitungen treffen, die festen Teile umfassend prüfen und prüfen, ob die Position der mechanischen Teile gemäß den Zeichnungen korrekt ist, um die Klemmverformung zu reduzieren.
2.2 Fertigstellung
Teile verformen sich nach der Wärmebehandlung leicht, was Maßnahmen zur Gewährleistung der Sicherheit der Teile erfordert. Nachdem die mechanischen Teile bearbeitet und natürlich verformt wurden, müssen zum Trimmen professionelle Werkzeuge verwendet werden. Bei der Endbearbeitung der bearbeiteten Teile müssen die branchenüblichen Anforderungen eingehalten werden, um die Qualität der Teile sicherzustellen und ihre Lebensdauer zu verlängern. Diese Methode ist nach der Verformung des Teils am effektivsten. Wenn sich das Teil nach der Wärmebehandlung verformt, kann es nach dem Abschrecken angelassen werden. Da sich nach dem Abschrecken noch Restaustenit im Teil befindet, werden diese Stoffe bei Raumtemperatur in Martensit umgewandelt und das Objekt dehnt sich dann aus. Bei der Bearbeitung von Teilen sollten wir jedes Detail ernst nehmen, damit wir die Wahrscheinlichkeit einer Teileverformung verringern, das Designkonzept in den Zeichnungen erfassen, dafür sorgen können, dass die Produkte den Standards gemäß den Produktionsanforderungen entsprechen, die Wirtschaftlichkeit und Arbeitseffizienz verbessern und vieles mehr Sicherstellung der Qualität der mechanischen Teilebearbeitung.
2.3 Rohlingqualität verbessern
Im spezifischen Betriebsprozess verschiedener Geräte ist die Verbesserung der Qualität des rohen Embryos die Garantie, um eine Teileverformung zu verhindern, so dass die bearbeiteten Teile den spezifischen Standardanforderungen der Teile entsprechen und eine Garantie für die spätere Verwendung der Teile bieten können Bühne. Daher muss der Bediener die Qualität verschiedener Rohlinge überprüfen und die defekten Rohlinge rechtzeitig austauschen, um unnötige Probleme zu vermeiden. Gleichzeitig muss der Bediener zuverlässige Rohlinge entsprechend den spezifischen Anforderungen der Anlage auswählen, um sicherzustellen, dass die Qualität und Sicherheit der verarbeiteten Teile den Standardanforderungen entspricht und so die Lebensdauer der Teile verlängert.
2.4 Erhöhen Sie die Steifigkeit des Teils, um eine übermäßige Verformung zu verhindern
Bei der Bearbeitung mechanischer Teile wird die Sicherheitsleistung der Teile von vielen objektiven Faktoren beeinflusst. Insbesondere nach der Wärmebehandlung der Teile kommt es aufgrund des Spannungsschrumpfungsphänomens zu einer Verformung der Teile. Um das Auftreten von Verformungen zu verhindern, müssen Techniker daher geeignete wärmebegrenzende Behandlungsmethoden auswählen, um die Steifigkeit des Teils zu ändern. Dies erfordert den Einsatz geeigneter wärmebegrenzender Behandlungsmaßnahmen in Kombination mit der Leistung der Teile, um Sicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Selbst nach der Wärmebehandlung treten keine offensichtlichen Verformungen auf.
2.5 Maßnahmen zur Reduzierung der Klemmkraft
Bei der Bearbeitung von Teilen mit geringer Steifigkeit sollten einige Maßnahmen ergriffen werden, um die Steifigkeit der Teile zu erhöhen, z. B. das Hinzufügen von Hilfsstützen. Auch auf die Kontaktfläche zwischen Spannstelle und Bauteilen ist zu achten. Entsprechend den verschiedenen Teilen sollten unterschiedliche Spannmethoden ausgewählt werden. Beispielsweise können bei der Bearbeitung dünnwandiger Hülsenteile elastische Schaftvorrichtungen zum Spannen gewählt werden. Es sollte darauf geachtet werden, dass die Klemmposition eine Position mit hoher Steifigkeit aufweist. Bei mechanischen Teilen mit langer Welle können beide Enden positioniert werden. Bei Teilen mit sehr großer Länge und großem Durchmesser müssen beide Enden zusammengeklemmt werden, statt „ein Ende festgeklemmt und ein Ende aufgehängt“. Darüber hinaus sollte bei der Bearbeitung von Gusseisenteilen die Konstruktion der Vorrichtung auf dem Prinzip der Erhöhung der Steifigkeit des Auslegerteils basieren. Mit einem neuartigen hydraulischen Spannwerkzeug können zudem Qualitätsprobleme, die durch Spannverformungen bei der Teilebearbeitung entstehen, wirksam verhindert werden.
2.6 Schnittkraft reduzieren
Beim Schneiden sollte auf den Schnittwinkel in enger Verbindung mit den Bearbeitungsanforderungen geachtet werden, um die Schnittkraft zu reduzieren. Der Spanwinkel und der Hauptablenkwinkel des Werkzeugs können so weit wie möglich vergrößert werden, um die Klinge scharf zu machen, und ein vernünftiges Werkzeug ist auch entscheidend für die Drehkraft beim Drehen. Wenn beispielsweise beim Drehen dünnwandiger Teile der Spanwinkel zu groß ist, wird der Keilwinkel des Werkzeugs größer, die Verschleißgeschwindigkeit wird beschleunigt und auch die Verformung und Reibung werden verringert. Der Spanwinkel kann je nach Werkzeug gewählt werden. Wenn der Hochgeschwindigkeitsschneider ausgewählt wird, beträgt der beste Spanwinkel 6°~30°; Wenn Werkzeuge aus Hartmetall verwendet werden, ist ein Frontwinkel von 5°~20° besser.
3 Fazit
Es gibt viele Faktoren, die die Verformung mechanischer Teile verursachen, und es sollten unterschiedliche Maßnahmen ergriffen werden, um unterschiedliche Ursachen zu beheben. Im tatsächlichen Betrieb sollten wir auf jedes Detail der mechanischen Bearbeitung achten, den Produktionsprozess ständig verbessern und uns bemühen, wirtschaftliche Verluste zu minimieren, um den stabilen Betrieb der mechanischen Ausrüstung sicherzustellen und das Ziel einer hohen Qualität und Effizienz der mechanischen Bearbeitung zu erreichen und so der mechanischen Verarbeitungsindustrie eine bessere Entwicklungsperspektive und einen breiteren Markt zu verschaffen.