Zu Beginn des Entwurfs muss die strukturelle Form der Teile zwei Hauptanforderungen erfüllen: eine ist die Designanforderung und die andere ist die Prozessanforderung. Gleichzeitig sollte die strukturelle Gestaltung von Teilen nicht nur industrielle Ästhetik und Modellierung, sondern auch technologische Möglichkeiten berücksichtigen. Die meisten gängigen Strukturen an Teilen werden durch Gießen (oder Schmieden) und maschinelle Bearbeitung erhalten und werden daher als Prozessstrukturen bezeichnet. Das Verständnis der allgemeinen Prozessstruktur von Teilen ist die Grundlage für das Erlernen von Teilezeichnungen.
Gussprozessstruktur auf Teilen
1. Filet ausgießen
Um das Gussformen zu erleichtern, vermeiden Sie, dass Sand an die Ecke der Sandform fällt, wenn die Form aus der Sandform gehoben wird und die Ecke beim Gießen wäscht, und verhindern Sie Gussfehler wie Risse, lockere Struktur und Schrumpflöcher an der Ecke des Gussstücks muss der Schnittpunkt benachbarter Flächen des Gussstücks zu einer Hohlkehle geformt werden. Bei den Pressformteilen kann die Leiste sicherstellen, dass die Rohmaterialien in die Pressform gefüllt werden, und es ist bequem, die Teile aus der Pressform zu entnehmen.
Der Gusskehlradius beträgt im Allgemeinen das 0.2- bis 0.4-fache der Wandstärke, die den einschlägigen Normen entnommen werden kann. Der Kehlradius desselben Gussstücks muss gleich oder möglichst nahe beieinander sein.
2. Hubwinkel
Um das Entfernen der Holzform aus der Sandform zu erleichtern, wird während des Formens häufig eine bestimmte Neigung an den Innen- und Außenwänden des Gussstücks entlang der Formhubrichtung entworfen, die als Formhubneigung (oder Gussneigung) bezeichnet wird ). Die Hubsteigung beträgt üblicherweise 1:100-1:20. Wenn man den Winkel ausdrückt, beträgt das manuelle Formholzmuster 1 ° – 3 °, das Metallmuster 1 ° – 2 ° und das mechanische Formmetallmuster 0.5 ° – 1 °.
Da sich an den Schnittpunkten der Gussoberflächen Gusskehlen befinden, ist die Schnittlinie der Oberfläche weniger deutlich zu erkennen. Um beim Betrachten der Zeichnung unterschiedliche Flächen unterscheiden zu können, sollte die Schnittlinie in der Zeichnung noch eingezeichnet werden. Diese Schnittlinie wird üblicherweise Übergangslinie genannt. Die Zeichnungsmethode der Übergangslinie ist grundsätzlich dieselbe wie die der Schnittlinie ohne Verrundung.
3. Gusswandstärke
Um die Gussqualität des Gussstücks zu gewährleisten, verhindern Sie, dass die lockere Struktur außerhalb der Wandstärke aufgrund der ungleichmäßigen Wandstärke und der unterschiedlichen Abkühl- und Kristallisationsgeschwindigkeiten zu Lunkerlöchern und Rissen an den dünnen und dicken Teilen der Wandstärke führt Der Guss muss gleichmäßig sein oder sich allmählich ändern, um plötzliche Änderungen der Wandstärke und lokale Hypertrophie zu vermeiden. Der Wandstärkenunterschied sollte nicht zu groß sein, damit die Übergangsschräge am Schnittpunkt der beiden Wände eingestellt werden kann. Manchmal ist die Wandstärke nicht in der Zeichnung, sondern in den technischen Anforderungen vermerkt.
Um den Formenbau, das Formen, die Sandreinigung, das Entfernen von Guss und Steigrohr sowie die mechanische Bearbeitung zu erleichtern, muss die Form des Gussstücks so weit wie möglich vereinfacht werden, die Form muss so gerade wie möglich sein und die konkav-konvexe Struktur muss so sein an der Innenwand reduziert. Gussfehler wie Risse und Lunker können leicht auftreten, wenn die Dicke des Gussstücks zu dick ist, bei einer zu dünnen Dicke reicht die Festigkeit des Gussstücks jedoch nicht aus. Um den Einfluss der Dickenreduzierung auf die Festigkeit zu vermeiden, kann die Verstärkungsrippe zum Ausgleich eingesetzt werden.