Bei der Oberflächenbehandlung wird die Werkstückoberfläche gereinigt, gereinigt, entgratet, entfettet und verzundert, um die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Dekoration oder andere besondere Funktionsanforderungen des Produkts zu erfüllen. Die Oberflächenbehandlung von Metallgussteilen umfasst hauptsächlich mechanisches Polieren, chemische Behandlung, Wärmebehandlung, Sprühen usw.
Was sind die gängigen Oberflächenbehandlungsverfahren?
Das Erscheinungsbild des bearbeiteten Werkstücks ist untrennbar mit Design, Farbe, Material und Prozess verbunden, und der Oberflächenbehandlungsprozess ist die direkteste Verkörperung des Erscheinungsbilds des Produkts. Die Oberflächenbehandlung kann das Aussehen, die Textur, die Funktion und andere Leistungsaspekte des Produkts verbessern.
Zu den in der Fertigungs- und Verarbeitungsindustrie am häufigsten verwendeten Oberflächenbehandlungsmethoden gehören Galvanisieren, Backen, Siebdruck, Oberflächendrahtziehen, Sandstrahlen, Oxidation, Polieren, Radiumschnitzen usw
Galvanotechnik
Sprühen ist die gebräuchlichste Oberflächenbehandlung, die sowohl für Kunststoffe als auch für Hardware anwendbar ist. Das Sprühen umfasst im Allgemeinen Ölsprühen, Pulversprühen usw. Am gebräuchlichsten ist das Ölsprühen.
Spritzmantel
Die aufgesprühte Beschichtung wird allgemein als Farbe bezeichnet und besteht aus Harz, Pigment, Lösungsmittel und anderen Zusatzstoffen. Beim Spritzen von Kunststoffen werden im Allgemeinen zwei Farbschichten aufgetragen, wobei die Schicht mit der Farbe auf der Oberfläche als Finish-Farbe bezeichnet wird und die transparente Schicht auf der Oberfläche als Schutzfarbe bezeichnet wird.
Backlack
Sprühen Sie durch Sprühen und Backen bei hoher Temperatur eine Farbschicht in verschiedenen Farben auf die Materialoberfläche, um das Erscheinungsbild zu verschönern und die Korrosionsschutzleistung des Materials zu erhöhen.
Im Allgemeinen gibt es zwei Arten von flüssigem Backlack und Pulver-Backlack, wobei Pulver-Backlack am häufigsten vorkommt. Die Lackoberfläche ist nicht leitend. In Bereichen mit EMV-Anforderungen ist das Einbrennen von Farben nicht zulässig (Produkte zum Einbrennen von Farben sind im Allgemeinen dem Spritzen vorbehalten …).
Grafik
Der Prozess des Druckens von Mustern auf die Oberfläche von Kunststoffteilen durch Tampondruck, Siebdruck und Transferdruck.
Oberflächendrahtzeichnung
Legen Sie das Material zwischen die Ober- und Unterwalze der Drahtziehmaschine. Die Walze wird mit einem Sandband befestigt. Der Motor treibt das Material an, so dass es durch die oberen und unteren Sandbänder läuft und Spuren auf der Oberfläche des Materials entfernt. Je nach Sandgürtel sind die Spuren unterschiedlich dick, was vor allem der Verschönerung des Erscheinungsbildes dient. Für Aluminiumwerkstoffe kommt im Allgemeinen die Oberflächenbehandlungsmethode Drahtziehen in Betracht
Sandstrahlen
Sandpartikel werden durch den Wind der Sandstrahlmaschine auf die Oberfläche des Werkstücks geschlagen und bilden eine Schicht dichter Grübchen auf der Oberfläche des Werkstücks, die hauptsächlich dazu dient, den Schmutz auf der Oberfläche des Werkstücks zu entfernen und die Haftung zu erhöhen Werkstückoberfläche bearbeiten und für die anschließende Oberflächenbehandlung vorbereiten.
Oxidationsreaktion
Das Metall auf der Werkstückoberfläche wird oxidiert und bildet einen dichten Schutzfilm auf der Werkstückoberfläche, der die Korrosionsbeständigkeit des Werkstücks erhöht. Im Allgemeinen gibt es zwei Methoden: leitfähige Oxidation und anodische Oxidation. Dabei handelt es sich um gängige Oberflächenbehandlungsmethoden, wie z. B. die anodische Oxidation der Kühleroberfläche (verschiedene Farben können verfügbar sein).
Polieren
Unter Polieren versteht man die Bearbeitungsmethode, bei der durch mechanische, chemische oder elektrochemische Effekte die Oberflächenrauheit des Werkstücks verringert wird, um eine helle und ebene Oberfläche zu erhalten. Dabei handelt es sich um die Endbearbeitung der Werkstückoberfläche mittels Polierwerkzeugen, Schleifpartikeln oder anderen Poliermitteln.
Das Polieren kann die Maßhaltigkeit oder geometrische Formgenauigkeit des Werkstücks nicht verbessern, sondern zielt darauf ab, eine glatte Oberfläche oder Spiegelglanz zu erhalten, manchmal wird es auch zur Glanzbeseitigung (Mattierung) eingesetzt.
Laser-Gravur
Auch Lasergravur oder Laserbeschriftung genannt, handelt es sich um einen Oberflächenbearbeitungsprozess nach optischen Prinzipien. Der vom Laser emittierte hochintensive fokussierte Laserstrahl wird im Brennpunkt genutzt, um das Material zu oxidieren und so zu bearbeiten
Radierung
Unter Ätzen, auch fotochemisches Ätzen genannt, versteht man das Entfernen des Schutzfilms des zu ätzenden Bereichs nach der Belichtung, Plattenherstellung und Entwicklung sowie den Kontakt mit der chemischen Lösung während des Ätzens, um den Effekt der Auflösung von Korrosion und der Bildung von Konkavkonvexen oder Hohlräumen zu erzielen Formen
