Findtops Galerie mit Standardausführungen
Findtop bietet eine Vielzahl von Veredelungsoptionen und unterstützt schnelle Online-Angebote. Wir bieten Dienstleistungen für eine Vielzahl von Prozessen an, darunter unter anderem CNC-Präzisionsbearbeitung, 3D-Druck, Spritzguss, Blechbearbeitung und Polyurethanguss.
Findtop endet
Die benutzerdefinierte Angebotsplattform von FindTop unterstützt benutzerdefinierte Materialien, Funktionen und Verarbeitungsverfahren, und Benutzer können in Echtzeit Datensätze zu benutzerdefinierten Projekten hinzufügen. Für eine schnelle Online-Berechnung bieten wir ein breites Spektrum an Standard-Verarbeitungsmöglichkeiten. Für komplexere Individualisierungen können für jedes Teil mehrere Folgeprozesse festgelegt werden und FindTop dient als One-Stop-Shop für alle Anforderungen.
Wenn Sie an bestimmten Verarbeitungs- oder Folgeoptionen interessiert sind, die nicht in den Optionen aufgeführt sind, können Sie sich jederzeit an uns wenden oder bei der Angebotserstellung die Option „Sonstige“ auswählen, Ihre Bedürfnisse darlegen und eine menschliche Überprüfung anfordern.
Beliebte Metalloberflächen
Teil wird gereinigt und entgratet. Es werden keine Oberflächenveredelungen aufgetragen.
Eloxierung vom Typ II sorgt für eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit und kann als Basis für Farben und andere Oberflächen verwendet werden. Die Dicke reicht von 0002 Zoll bis 0012 Zoll. Entspricht MIL-A-8625 Typ II, Klasse 2. MIL-A-8625.
Beim Farbeloxieren werden Farbstoffe verwendet, um die Oberflächenfarbe des Teils zu beeinflussen. Eloxierte Farben können nicht an bestimmte Pantone- oder RAL-Farben angepasst werden. Beschichtungen vom Typ II sind anfällig für Abnutzung und können bei längerer direkter Sonneneinstrahlung ausbleichen oder ausbleichen.
Die Harteloxierung vom Typ III erzeugt eine dickere, haltbarere und verschleißfestere Eloxalschicht. Es kann als Basis für Farben und andere Lackierungen verwendet werden. Obwohl unpigmentiert, verdunkelt die dickere Klarlackierung die Oberfläche des Teils und variiert je nach Faktoren von hellem bis zu dunklerem Grau oder Braun. Die Dicke beträgt typischerweise 0.002 Zoll und entspricht MIL-A8625 Typ III Klasse 1/2. Aufgrund der Dicke sind eloxierte Farben tendenziell etwas dunkler und können bestimmte Farbstandards nicht erfüllen.
Chromat-Konversionsbeschichtungen, auch Chem-Film genannt, verbessern die Korrosionsbeständigkeit und die Leitfähigkeitseigenschaften und können als Basis für Farben verwendet werden. Chemische Filmbeschichtungen fügen nur eine sehr geringe Dicke hinzu, etwa 0.00001 bis 0.00004 Zoll. Chem-Film entspricht MIL-DTL-5541, TYP I/II KLASSE 1A oder KLASSE 3, wie angegeben. Chromatkonversionsbeschichtungen vom Typ I enthalten sechswertiges Chrom, wodurch die Beschichtung typischerweise goldfarben oder braun erscheint. Typ II enthält kein sechswertiges Chrom, sodass die Beschichtung klar erscheint und die Oberflächenfärbung nicht beeinträchtigt.
Sorgt für eine kontinuierliche, schützende Farbbeschichtung auf Teilen durch gleichmäßig aufgetragene, hitzegehärtete Farbe. Die Dicke beträgt normalerweise 006 bis 012 Zoll und entspricht ASTM D7803 und verschiedenen MIL- und FDE-Spezifikationen. Es können verschiedene Farben und Glanzgrade gewählt werden.
Alle unsere Pulverbeschichtungs-Oberflächen finden Sie in unserer Galerie für Pulverbeschichtungs-Oberflächen.
Weitere von uns angebotene Metalloberflächen
Schwarzoxid ist eine Art Konversionsbeschichtung für Eisenmaterialien wie Stahl und Edelstahl, die die oberste Schicht des Materials schwärzt. Es kann verwendet werden, um Reflexionen und Blendungen zu reduzieren und für zusätzliche Korrosionsbeständigkeit zu sorgen, ohne die Abmessungen der Teile zu beeinträchtigen.
Ein elektrochemischer Prozess, der Stahlteile reinigt, um Korrosion zu reduzieren und das Aussehen zu verbessern, indem das Metall heller gemacht wird. Entfernt etwa 0.0001–0.0025 Zoll des Metalls und entspricht ASTM B912-02.
Wärmebehandlung von Metallteilen zur Bereitstellung verbesserter Materialeigenschaften. Beinhaltet Wärmebehandlung, Glühen und andere Wärmebehandlungen. Geben Sie die erforderliche Behandlung im Abschnitt „Hinweise“ oder in einer beigefügten Zeichnung an. Entspricht ASTM B917 (Aluminiumlegierungen) oder AMS-H-6875 / AMS 2759 (Stähle).
Eine farblose Beschichtung, die die Korrosionsbeständigkeit für 200er und 300er Serien sowie ausscheidungsgehärtete korrosionsbeständige Stähle verbessert, indem freies Eisen von der Oberfläche entfernt wird. Die Beschichtungsdicke ist mit etwa 0000001 Zoll vernachlässigbar gering. Entspricht ASTM A967, AMS-QQ-P-35, MIL-STD-171, ASTM A380 oder AMS 2700.
Die chemische Vernickelung sorgt für eine gleichmäßige Nickelbeschichtung, die auf unregelmäßigen Oberflächen Schutz vor Korrosion, Oxidation und Verschleiß bietet. Das fertige Teil erscheint heller. Die Dicke beginnt bei 0001 Zoll und entspricht ASTM-B733, TYP IV, SC1, KLASSE 1 (Standard) oder AMS-2404 (früher AMS-C-26074/MIL-C-26074), falls angegeben. Für alle anderen Vernickelungsoptionen wählen Sie bitte „Andere“ als Endoption aus und fordern Sie ein manuelles Angebot an.
Galvanisiertes Silber bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit, läuft jedoch leicht an. Silber bietet eine hohe Lötbarkeit und elektrische Leitfähigkeit. Optisch lässt es das Teil wie Silber erscheinen. Die Beschichtungsdicke beträgt etwa 00002 bis 0003 Zoll und entspricht AMS QQ-S-365D.
Eine Metallbeschichtung aus leitfähigen Materialien zur Gewährleistung der Korrosionsbeständigkeit. Bei Kohlenstoffstählen und anderen Legierungen, die rosten können, ist die Verzinkung Standard. Die Verzinkung entspricht der Spezifikation ASTM B633-15 Service Class I (SC1). Die typische Beschichtungsdicke beträgt 0.0002.“ Das Finish ergibt einen geringen Silberglanz.
Hierbei handelt es sich um einen diskontinuierlichen Prozess, bei dem vibrierende Medien umgewälzt werden, um scharfe Kanten und Grate an bearbeiteten Teilen zu entfernen. Durch das Trommeln können Maschinenspuren auf Außenflächen entfernt werden, wodurch ein einheitlicheres Erscheinungsbild entsteht. Teile über 8 Zoll erfordern möglicherweise eine manuelle Überprüfung.
Sorgt für eine kontinuierliche, schützende Farbbeschichtung auf Teilen durch gleichmäßig aufgetragene, hitzegehärtete Farbe. Die Dicke beträgt normalerweise 006 bis 012 Zoll und entspricht ASTM D7803 und verschiedenen MIL- und FDE-Spezifikationen. Es können verschiedene Farben und Glanzgrade gewählt werden.
Bietet eine kontinuierliche, schützende Farbbeschichtung, die durch Aufsprühen oder manuell mit Farben auf Wasser- oder Lösungsmittelbasis aufgetragen wird.
- Verzinnen
- Kupferbeschichtung
- Haftgrundierungen/BR-127/CARC
- Dünnschichtschmierstoffe
- Zinkphosphatbeschichtungen
- Präzisions-/Ultraschall-/Sauerstoff-Reinigung
- Magnetpulverprüfung
- Fluoreszierende Eindringprüfung
- Ultraschallprüfung
- Cadmiumbeschichtung
- Hartverchromung
- Beenden Sie die Maskierung
- Und vieles mehr!
Sind Sie bereit, Angebote einzuholen?
Beliebte 3D-Druck-Oberflächen
Durch die Dampfglättung entsteht eine gleichmäßige, versiegelte Oberfläche mit seidenmattem Glanz. Sie lässt sich mit unserer Farbfärbung kombinieren. Klicken Sie hier, um mehr über die Dampfglättung zu erfahren.
Ein Standardangebot für:
Selektives Lasersintern (SLS)
HP Multi Jet Fusion (MJF)
Teile werden in eine Farbstofflösung getaucht, die etwa 0.010 Zoll in die Oberfläche eindringt und die Farbe der Oberfläche verändert. Die Färbung kann von Charge zu Charge leicht variieren.
Ein Standardangebot für:
Selektives Lasersintern (SLS)
HP Multi Jet Fusion (MJF) – nur Schwarz
Standard-Finish mit einem sekundären Kupfer- und Nickel-Beschichtungsprozess, der eine 0.004″-0.006″ dicke Nickelbeschichtung hinzufügt. Die Vernickelung erhöht die Haltbarkeit, Steifigkeit und Verschleißfestigkeit, gilt jedoch nicht als kosmetischer Natur. Die Oberfläche besteht aus rauem Nickel.
Ein Standardangebot für:
Selektives Lasersintern (SLS)
3D-Druck wird nach Prozess fertiggestellt
Standard
Die Teile werden durch Sandstrahlen und manuelle Pulverentfernung entpudert. Das Standardfinish ist mattweiß mit einer zuckerwürfelähnlichen Textur.
Medien fielen
Standard-Finish mit zusätzlichem Schleifmittel-Taumeleffekt. Diese Teile weisen weniger Wachstumslinien auf und scharfe Kanten können durch den Trommelvorgang aufgeweicht werden. Die Teile werden mit einem Eierschalen-Finish belassen.
Farbfärben
Teile werden in eine Farbstofflösung getaucht, die etwa 0.010 Zoll in die Oberfläche eindringt und die Farbe der Oberfläche verändert. Bei allen Farboptionen, einschließlich Schwarz, besteht die Möglichkeit geringfügiger Farbabweichungen von Charge zu Charge.
Medien getrommelt, schwarz gefärbt
Schwarz gefärbtes Finish mit Zusatz von Trommelschleifmitteln. Diese Teile weisen weniger Wachstumslinien auf und scharfe Kanten können durch den Trommelvorgang aufgeweicht werden.
Dampfglättung
Eine automatisierte Nachbearbeitungstechnologie (AMT PostPro3D), die ein hochwertiges Oberflächenfinish erzielt. Durch die Dampfglättung werden die meisten Oberflächen von matt auf halbglänzend gebracht. Die Dampfglättung versiegelt außerdem die Oberfläche, verbessert die mechanischen Eigenschaften und sorgt für ein gleichmäßiges kosmetisches Finish der Produktion. Dampfgeglättete Teile können eingefärbt werden.
Vernickelung
Standard-Finish mit einem sekundären Kupfer- und Nickel-Beschichtungsprozess, der eine 0.004″-0.006″ dicke Nickelbeschichtung hinzufügt. Die Vernickelung erhöht die Haltbarkeit, Steifigkeit und Verschleißfestigkeit, gilt jedoch nicht als kosmetischer Natur. Die Oberfläche besteht aus rauem Nickel.
Andere
Xometry bietet zusätzliche HP Multi Jet Fusion-Endbearbeitungsoptionen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf, Schleifen, Lackieren und Plattieren, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden. Geben Sie eine benutzerdefinierte Oberfläche für eine manuelle Überprüfung an.
Standard
Die Teile werden durch Sandstrahlen und manuelle Pulverentfernung entpudert. Das Standardfinish ist grau matt mit einer zuckerwürfelähnlichen Textur.
Schwarz gefärbt
Teile werden in eine Farbstofflösung getaucht, die in die Oberfläche eindringt und die Farbe der Oberfläche dunkler macht. Obwohl ziemlich konsistent, besteht die Möglichkeit geringfügiger Abweichungen von Charge zu Charge.
Dampfglättung
Eine automatisierte Nachbearbeitungstechnologie (AMT PostPro3D), die ein hochwertiges Oberflächenfinish erzielt. Durch die Dampfglättung werden die meisten Oberflächen von matt auf halbglänzend gebracht. Die Dampfglättung versiegelt außerdem die Oberfläche, verbessert die mechanischen Eigenschaften und sorgt für ein gleichmäßiges kosmetisches Finish der Produktion. Dampfgeglättete Teile können eingefärbt werden.
Andere
Xometry bietet zusätzliche HP Multi Jet Fusion-Endbearbeitungsoptionen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf, Schleifen, Lackieren und Plattieren, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden. Geben Sie eine benutzerdefinierte Oberfläche für eine manuelle Überprüfung an.
Standard
Stützmaterial wird entfernt und Teile gereinigt. Die Teile bleiben mit einer gleichmäßig glatten, matten bis halbglänzenden Oberfläche zurück.
Oberseite, glänzend
Stützmaterial wird entfernt und Teile gereinigt. Nach oben gerichtete Flächen weisen ein glattes, glänzendes Erscheinungsbild auf, während die übrigen Flächen eine matte bis halbglänzende Oberfläche aufweisen.
Andere
Xometry kann zusätzliche Bearbeitungen und Endbearbeitungen wie Schleifen anbieten, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden. Geben Sie eine benutzerdefinierte Oberfläche für eine manuelle Überprüfung an.
Matt
Die unterstützten Oberflächen werden mit Schleifpapier der Körnung 220 oder 320 leicht angeschliffen und anschließend mediengestrahlt, um ein gleichmäßig mattes Finish zu erzielen.
Natürliche
Unterstützte Oberflächen werden zur Verbesserung der Oberflächenqualität leicht mit Schleifpapier der Körnung 220 oder 320 angeschliffen. Auf den unterstützten Oberflächen sind Schleifkratzer sichtbar.
Ausziehen und versenden
Auf den unterstützten Bereichen können aufgrund der Entfernung der Unterstützung kleine gitterartige Punkte oder Oberflächenfehler auftreten.
QuickClear
Es werden nur unterstützte Flächen geschliffen. Teile weisen weiterhin eine sichtbare Schichtung auf. Um den Glanz zu verstärken, wird ein hochglänzender Klarlack aufgetragen.
Andere
Xometry bietet zusätzliche SLA-Endbearbeitungsoptionen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Schleifen, Polieren, Lackieren, Plattieren und Nachbearbeitung. Geben Sie eine benutzerdefinierte Oberfläche für eine manuelle Überprüfung an.
Standard
FDM-Teile werden mit Stützmaterial hergestellt, das bei der Nachbearbeitung entfernt wird. Auf den Teiloberflächen bleiben feine Schichtlinien zurück.
Andere
Xometry kann zusätzliche Bearbeitungen (z. B. Lackieren oder Schleifen) anbieten, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden. Geben Sie eine benutzerdefinierte Oberfläche für eine manuelle Überprüfung an.
Standard
Mit der Carbon-DLS-Technologie hergestellte Teile weisen je nach Strukturrichtung typischerweise eine matte bis seidenmatte Oberfläche auf. Nach dem Bau werden die Teile gereinigt und von den Trägern befreit. Unterstützte Oberflächen werden zur Verbesserung der Oberflächenqualität leicht mit Schleifpapier der Körnung 220 oder 320 angeschliffen. Auf den unterstützten Oberflächen sind Schleifkratzer sichtbar.
Andere
Xometry kann zusätzliche Verarbeitung bereitstellen, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden. Geben Sie eine benutzerdefinierte Oberfläche für eine manuelle Überprüfung an.
Matt
Die unterstützten Oberflächen werden mit Schleifpapier der Körnung 220 oder 320 leicht angeschliffen und anschließend mediengestrahlt, um ein gleichmäßig mattes Finish zu erzielen.
Natürliche
Unterstützte Oberflächen werden zur Verbesserung der Oberflächenqualität leicht mit Schleifpapier der Körnung 220 oder 320 angeschliffen. Auf den unterstützten Oberflächen sind Schleifkratzer sichtbar.
Ausziehen und versenden
Auf den unterstützten Bereichen können aufgrund der Entfernung der Unterstützung kleine gitterartige Punkte oder Oberflächenfehler auftreten.
Andere
Xometry bietet zusätzliche SLA-Endbearbeitungsoptionen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Schleifen, Polieren, Lackieren, Plattieren und Nachbearbeitung. Geben Sie eine benutzerdefinierte Oberfläche für eine manuelle Überprüfung an.
Standard
Stützstrukturen werden entfernt und das Teil wird mediengestrahlt, um ein gleichmäßiges Finish zu erzielen. Die typische Oberflächenrauheit liegt zwischen 150 und 400 µin Ra.
Andere
Zusätzliche DMLS-Nachbearbeitungen, wie z. B. CNC-Bearbeitung von Merkmalen und Polieren, werden von Fall zu Fall bewertet. Geben Sie eine benutzerdefinierte Oberfläche für eine manuelle Überprüfung an.
Zirblast
Dieses Standardfinish ergibt eine helle, matte, bronze- bis graumetallische Oberfläche. Dies ist auf ein Keramikperlenstrahlen (Zirkoniumsilikatperlen) zurückzuführen.
Antique Bronze
Nach dem Trommelpolieren wird eine Wärmepatina aufgetragen, um eine kupferähnliche Färbung mit dunkleren grauen Streifen an für das Medium unzugänglichen Stellen zu erzeugen. Die Teile werden vor dem Versand mit einem Dichtmittel beschichtet.
Damaststahl
Auf eine mediengestrahlte Oberfläche wird eine Hitzepatina aufgetragen, die eine gleichmäßige, dunkelgraue und matte Oberfläche hinterlässt. Die Teile werden vor dem Versand mit einem Dichtmittel beschichtet.
Mittelalterliches Zinn
Es wird eine Hitzepatina aufgetragen, anschließend werden die Teile trommelpoliert, was zu einem dunkelgrauen Aussehen mit etwas Bronzeglanz an hervorstehenden Teilen führt. Die Teile werden vor dem Versand mit einem Dichtmittel beschichtet.
Trommelpoliert
Die Teile werden durch die Medien auf einen seidenmatten Glanz poliert. Die Farbe des Teils ist helles Bronze mit dunkleren grauen Streifen von Merkmalen, die für die Medien unzugänglich sind. Kleine Lücken können noch kleine Poliermittelkörner enthalten.
Weizen-Penny
Es wird eine Hitzepatina aufgetragen und anschließend mediengestrahlt, was zu einer gleichmäßigen, matten und kupferähnlichen Oberfläche führt. Die Teile werden vor dem Versand mit einem Dichtmittel beschichtet.
Spritzgussoberflächen
Findtop hat Zugang zu einem vielfältigen Marktplatz von Formteillieferanten und allen Standardoptionen für die Formveredelung. Die Formoberflächen können von glänzend über matt bis hin zu sogar gemustert reichen. Auf die Oberfläche des Formhohlraums aufgetragene Oberflächen übertragen sich auf die Oberfläche des Formteils. Beispielsweise ergibt eine reflektierend polierte Formoberfläche ein reflektierendes (oder transparentes) Teil. Die Formoberflächen unterscheiden sich von CNC-gefrästen oder 3D-gedruckten Teilen, bei denen jede Komponente einzeln behandelt wird. Durch das Hinzufügen einer Oberfläche oder Textur kann sich der Preis des Werkzeugs je nach erforderlichem Verfahren ändern, der Preis der einzelnen Teile ändert sich dadurch jedoch nicht.
Zu unseren Standard-Formausführungen gehören die folgenden:
- Formenoberflächen der Society of Plastics Industry (SPI).
- Mold-Tech
- VDI
Spritzguss-Oberflächen im Detail
SPI A-1
Diamantpoliert mit Körnung Nr. 3, Körnung 6000 für ein hochglanzpoliertes Finish. Auch zur Herstellung optisch klarer Teile geeignet. Hat eine durchschnittliche Oberflächenrauheit von 0.012–0.025 µm Ra.
SPI A-2
Diamantpoliert mit Körnung Nr. 6, Körnung 3000 für ein hochglanzpoliertes Finish. Auch zur Herstellung transparenter Teile geeignet. Hat eine durchschnittliche Oberflächenrauheit von 0.025–0.050 µm Ra.
SPI A-3
Diamantpoliert mit Körnung Nr. 15, Körnung 1200 für ein hoch- bis mittelpoliertes Finish. Auch zur Herstellung nicht optisch transparenter Teile geeignet. Hat eine durchschnittliche Oberflächenrauheit von 0.050–0.100 µm Ra.
SPI B-1
Eine geschliffene Oberfläche mit 600er Körnung für eine mittlere Politur mit einer Oberflächenrauheit von 0.05–0.10 µm Ra.
SPI B-2
Eine geschliffene Oberfläche mit 400er Körnung für eine mittlere Politur mit einer Oberflächenrauheit von 0.10–0.15 µm Ra.
SPI B-3
Eine geschliffene Oberfläche mit 320er Körnung für eine mittlere bis geringe Politur mit einer Oberflächenrauheit von 0.28–0.32 µm Ra.
SPI C-1
Ein 600-Stein-Finish für einen geringen Glanz mit einer Oberflächenrauheit von 0.35–40 µm Ra.
SPI C-2
Ein 400-Stein-Finish für einen geringen Glanz mit einer Oberflächenrauheit von 0.45–55 µm Ra.
SPI C-3
Ein 320-Stein-Finish für einen geringen Glanz mit einer Oberflächenrauheit von 0.63–70 µm Ra.
SPI D-1
Trockengestrahlt mit Glasperlen für eine satinierte Oberfläche mit einer Oberflächenrauheit von 0.80–1.00 µm Ra.
SPI D-2
Trockengestrahlt mit Oxid Nr. 240 für ein mattes Finish mit einer Oberflächenrauheit von 1.00–2.80 µm Ra.
SPI D-3
Trockengestrahlt mit Oxid Nr. 24 für ein mattes Finish mit einer Oberflächenrauheit von 3.20–18.00 µm Ra.
Standex Gravur Mold-Tech ist eine standardisierte Formtexturierungsoption, die typischerweise für kommerzielle oder verkaufsfähige Waren verwendet wird. Mold-Tech ist in vier Serien A bis D unterteilt. Am häufigsten werden die Oberflächen der Mold-Tech-Serie A für Produkte verwendet, da sie über eine Reihe feiner bis grober Mattoberflächen verfügen, die keinen Laser, maskiertes chemisches Ätzen oder andere Verfahren erfordern technische Texturierungsprozesse. Mold-Tech-Oberflächen werden nach Seriennummer und Texturtiefe kategorisiert. Unten sehen Sie Beispiele für beliebte Mold-Tech-Oberflächen, die wir anbieten.
MT-11010
Ein mattmattes Finish mit einer Texturtiefe von 0.001 Zoll.
MT-11020
Ein grobes, mattes Finish mit einer Texturtiefe von 0.0015 Zoll.
MT-11030
Ein grobes, mattes Finish mit einer Texturtiefe von 0.002 Zoll.
VDI 3400 Oberflächengüte (bekannt als VDI-Oberflächengüte) bezieht sich auf den Formtexturstandard Verein Deutscher Ingenieure (VDI). Die VDI 3400-Oberflächenbeschaffenheit wird bei der Formenbearbeitung hauptsächlich durch elektrische Entladung (EDM) bearbeitet. VDI ist ein internationaler Standard für die Formtexturierung von matten Oberflächen. Die EDM-Oberfläche ergibt je nach Auswahl eine feine bis grobe Körnung.
VDI 12
Ein 600-Stein-Low-Polish-Finish mit einer durchschnittlichen Oberflächenrauheit von 0.40 µm Ra.
VDI 15
Ein 400-Stein-Low-Polish-Finish mit einer durchschnittlichen Oberflächenrauheit von 0.56 µm Ra.
VDI 18
Eine glasperlgestrahlte satinierte Oberfläche mit einer durchschnittlichen Oberflächenrauheit von 0.80 µm Ra.
VDI 21
Ein mattes Oxid-Trockenstrahlfinish Nr. 240 mit einer durchschnittlichen Oberflächenrauheit von 1.12 µm Ra.
VDI 24
Ein mattes Oxid-Trockenstrahlfinish Nr. 240 mit einer durchschnittlichen Oberflächenrauheit von 1.60 µm Ra.
VDI 27
Ein mattes Oxid-Trockenstrahlfinish Nr. 240 mit einer durchschnittlichen Oberflächenrauheit von 2.24 µm Ra.
VDI 30
Ein mattes Oxid-Trockenstrahlfinish Nr. 24 mit einer durchschnittlichen Oberflächenrauheit von 3.15 µm Ra.
VDI 33
Ein mattes Oxid-Trockenstrahlfinish Nr. 24 mit einer durchschnittlichen Oberflächenrauheit von 4.50 µm Ra.
VDI 36
Ein mattes Oxid-Trockenstrahlfinish Nr. 24 mit einer durchschnittlichen Oberflächenrauheit von 6.30 µm Ra.
VDI 39
Ein mattes Oxid-Trockenstrahlfinish Nr. 24 mit einer durchschnittlichen Oberflächenrauheit von 9.00 µm Ra.
VDI 42
Ein mattes Oxid-Trockenstrahlfinish Nr. 24 mit einer durchschnittlichen Oberflächenrauheit von 12.50 µm Ra.
VDI 45
Ein mattes Oxid-Trockenstrahlfinish Nr. 24 mit einer durchschnittlichen Oberflächenrauheit von 18.00 µm Ra.
Gussoberflächen aus Urethan und Silikon
Urethangegossene Teile können abhängig von der Zusammensetzung des verwendeten Urethans entweder starr, flexibel oder sogar gummiartig sein. Wir bieten Urethan in einer Vielzahl von Farboptionen an, z. B. transparent (Standard), Schwarz und farblich abgestimmt. Teile können auch mit einer standardmäßigen, glatten Oberfläche oder einer kundenspezifischen Oberfläche versehen werden, die das Hinzufügen von Hardware-Installationen und Lackieren umfasst.
Guss-Urethan- und Silikon-Oberflächenoptionen
Eine Standardoberfläche, bei der das Mastermuster leicht bearbeitet wird, um auf undurchsichtigen und durchscheinenden Materialien entsprechend ein mattes oder mattiertes Aussehen zu erzeugen.
Das Urmodell wird zusätzlich bearbeitet, um eine glattere Oberfläche zu erzeugen, die eine halbglänzende Oberfläche auf den Gussteilen erzeugt.
Das Urmodell wird umfassend bearbeitet, um die Oberfläche zu polieren und eine sehr glatte Oberfläche zu schaffen, die beim Gießen zu glänzenden oder klaren Teilen führt.
Xometry kann zusätzliche Bearbeitungen und Endbearbeitungen wie Hardware-Installation, Umspritzen und Lackieren anbieten, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden. Geben Sie eine benutzerdefinierte Oberfläche für eine manuelle Überprüfung an.