Garolite CNC-Bearbeitung
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Über Garolite CNC-Bearbeitung
Garolite Ein duroplastisches Verbundmaterial aus Glasfaser und Phenol-Epoxidharz. Als duroplastischer Stoff kann Garolite nicht geschmolzen oder umgewandelt werden. Wenn es über seine maximale Betriebstemperatur hinaus erhitzt wird, zersetzt es sich chemisch und kann seine Eigenschaften nach dem Abkühlen nicht mehr beibehalten. Dies macht das Spritzgießen von Garolite unmöglich. Die CNC-Bearbeitung von Garolite ist die einzige Möglichkeit, komplexe Teile herzustellen.
Garolite ist ein glasfaserverstärktes Epoxidharz-Verbundmaterial mit einem hohen Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und ausgezeichneter Korrosions- und Feuchtigkeitsbeständigkeit, was es ideal für Raumfahrtkomponenten macht.
Garolith auf einen Blick
| Anwendung | Klemmbretter, Messergriffe, Vorrichtungen und Vorrichtungen, Motorhalterungen |
| Vorteile | Isolierend, feuerbeständig, wartungsarm, hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, feuchtigkeitsbeständig, formstabil |
| Nachteile | Bei längerer Einwirkung von UV-Licht verschlechtern sich die Eigenschaften |
| Vorlaufzeit | Die Lieferzeit beträgt in der Regel mindestens 3 Tage. Dies kann jedoch je nach Komplexität und Herstellungsherkunft zunehmen. |
| Preis | $ $ $ |
| Toleranzen | Bearbeitungstoleranzen von 0.005 Zoll (0.13 mm) sind erreichbar. |
| Wandstärke | Eine minimale Wandstärke von 0.03 Zoll (0.8 mm) ist erreichbar. Dies kann je nach Verhältnis von Wandstärke zu Flächenabmessung variieren. |
| Maximale Teilegröße | Die maximale Größe des Teils wird durch die verfügbaren Maschinen und die Komplexität des Teils bestimmt. |
Garolit G-10 (FR4)
Garolite G-10(FR4) CNC-Bearbeitungsteile sind ideal für korrosive oder hohe Luftfeuchtigkeitsanwendungen. Typischerweise findet man eine Kombination dieser Umgebungsbedingungen in der Schifffahrtsindustrie vor, wo Garolite für Motorkomponenten wie Montagehalterungen und Anwendungen verwendet wird, die elektrische Isolierung und mechanische Festigkeit erfordern.
Allgemeine Materialeigenschaften von Garolite G-10 (FR4).
| Zugfestigkeit, Streckgrenze (MPa) | Druckfestigkeit (MPa) | Härte (Rockwell M) | Entflammbarkeitsbewertung | Dauerbetriebstemperatur (°C) |
|---|---|---|---|---|
| 262 bis 310 | 448 | 110 | UL94 V-0 | 140 |
Garolit G11 (FR5)
Ähnlich wie G-10 ist Garolite G-11 (FR5) ein Glas-Epoxid-Laminatmaterial. Der G11 verfügt über eine bessere Isolierung als der G10, sodass er höheren Betriebstemperaturen standhält. Dies macht es ideal für Weltraum- oder elektrische Anwendungen in Umgebungen mit hohen Temperaturen.
Allgemeine Materialeigenschaften von Garolite G11 (FR5).
| Zugfestigkeit, Streckgrenze (MPa) | Druckfestigkeit (MPa) | Härte (Rockwell M) | Entflammbarkeitsbewertung | Dauerbetriebstemperatur (°C) |
|---|---|---|---|---|
| 255 bis 295 | 434 | 112 | UL94 V-0 | 150 |
Oberflächen
PEEK-Teile sind von Natur aus undurchsichtig grau oder beige und werden aufgrund ihrer inhärenten chemischen Beständigkeit normalerweise maschinell bearbeitet.
Bearbeitbarkeit: PEEK lässt sich leicht verarbeiten und die Oberflächenrauheit kann mit einer Rauheit von 125 μRa vergleichbar sein.
Sandblasen: Eventuelle unerwünschte Werkzeugspuren können durch mechanisches Blasen der Sandoberfläche mit Glasperlen entfernt werden.
Kostensparende Designtipps
Garolith ist normalerweise ein grünes bis gelbgrünes Material, es ist aber auch Schwarz erhältlich.
Nach der Formung: Der verarbeitete Garolit hat in der Regel eine glatte, matte Oberfläche. Dies bedeutet, dass die Teile, die im verarbeiteten Zustand verbleiben, die Ästhetik nicht beeinträchtigen.
Sand blasen: Mit Garolite hergestellte Teile können mit Sand geblasen werden, um bei der Bearbeitung entstandene Unebenheiten zu entfernen.