Die FDM-Technologie (Fused Deposition Moulding) ist eine der gebräuchlichsten 3D-Drucktechnologien, kann jedoch nicht nur für Desktop-Geräte, sondern auch für Geräte auf Industrieniveau verwendet werden. Als Erfinder dieser Technologie hat Stratasys einige technische Trockengüter für die Anwendung der FDM-3D-Drucktechnologie in der Industrie bereitgestellt.
Lassen Sie uns nun lernen, wie Sie mit der FDM-3D-Drucktechnologie in Industriequalität Teile mit variabler Dichte drucken. Darüber hinaus kann die FDM-Technologie bei richtigem Betriebsmodus auch erheblich Zeit und Kosten sparen. Wie bedient man es am besten? Siehe unten:
Schritt 1: Einführung
Das Einzigartige an der FDM-Technologie besteht darin, dass einzelne Teile Bereiche mit unterschiedlichen Konstruktionsstilen aufweisen können, um Teile mit variabler Dichte herzustellen. Anders als beim voreingestellten Stil des Systems wird auf das gesamte Teil „Vollton“ oder „Spärlich“ angewendet. Durch die variable Dichte kann ein einzelnes Teil aus festen und spärlichen Füllmustern zusammengesetzt werden, und die Dichte jedes Bereichs kann unabhängig angepasst werden.
Nur wenige Minuten zusätzlicher Konstruktion und Vorverarbeitung können Stunden an Bauzeit einsparen und die Teileeigenschaften erheblich verbessern.
Zu den Vorteilen von Teilen mit variabler Dichte gehören:
1. Optimieren Sie Kraft, Gewicht und Leistung
2. Bauzeit und -kosten verkürzen
3. Ermöglichen Sie erweiterte Anwendungen (z. B. Endteile, Faserformen und Thermoformen).
4. Passen Sie den Schwerpunkt der Teile an (verwenden Sie beispielsweise einen kleineren Motor, um einen größeren mechanischen Arm anzutreiben).
Verwenden Sie computergestütztes 3D-Design (CAD) und Insight-Software, um gemeinsam Teile mit variabler Dichte zu erstellen. Um jeden Bereich vollständig kontrollieren zu können, wird das 3D-CAD-Modell in Unterkomponenten unterteilt, und jedes Modell kann eine einzigartige Dichte haben. Für jede Unterkomponente gibt es eine andere Werkzeugwegauswahl.
Bei der Optimierung von Designfunktionen wird häufig eine variable Dichte verwendet. Beispielsweise wird eine feste Füllung verwendet, wenn zusätzliche Festigkeit erforderlich ist, während der Rest des Teils mit einer spärlichen Füllung konstruiert wird.
Du wirst brauchen:
1. 3D-CAD-Software (Computer Aided Design).
2. Insight-Software (Insight 9.0)
Schritt 2: CAD-Modell ändern
Öffnen Sie das CAD-Modell für die Produktion mit variabler Dichte.
Fügen Sie am Ursprung ein Referenzelement (quadratisches Aluminium) hinzu, sodass es etwas höher als das Teil ist. Dies wird dazu beitragen, die Konsistenz verschiedener Regionen innerhalb der Insight-Software zu stärken.
Extrahieren Sie einen Teilbereich und ein Referenzmerkmal aus dem vollständigen CAD-Modell und löschen Sie dann den Rest des Modells.
Die versetzte Oberfläche passt zur Hauptstruktur und erzeugt einen Spalt von 0.03 mm (0.001 Zoll). Exportieren Sie diese Datei als STL-Datei. Öffnen Sie die ursprüngliche CAD-Datei erneut und extrahieren Sie den nächsten Bereich. Wie im ersten Bereich bleiben die Referenzelemente erhalten, wenn die Bilanz des Modells gelöscht wird.
Wiederholen Sie die oben genannten Schritte, bis alle erforderlichen Bereiche erstellt sind.
Schritt 3: Verwenden Sie die Insight-Software, um Bereiche zu bearbeiten
Modeler konfigurieren. Öffnen Sie die STL-Datei und passen Sie sie an, um sicherzustellen, dass sich das Referenzmerkmal im Ursprung befindet. Erstellt eine Teilkurve mit den aktuellen Parametern. Wählen Sie im Menü „Werkzeugpfad“ die Option „Benutzerdefinierte Gruppe“. Klicken Sie auf „Neu“, um eine neue benutzerdefinierte Gruppe zu erstellen und die Parameter anzupassen, um die gewünschten Funktionen für diesen Bereich zu erreichen. Ändern Sie beispielsweise den Innenstil des Teils über eine benutzerdefinierte Gruppe in eine spärliche Füllung mit doppelter Dichte.
Klicken Sie auf das grüne Hakensymbol, um die Auswahl zu bestätigen. Wählen Sie mit dem Cursor die gewünschte Kurve aus und klicken Sie auf Hinzufügen. Alle dieser Gruppe hinzugefügten Kurven verfügen über die von Ihnen definierten Werkzeugwegparameter. Speichern Sie den Job. Wiederholen Sie die oben genannten Schritte für alle Bereiche außer dem letzten.
Öffnen, anpassen und teilen Sie die letzte STL-Datei und verwenden Sie dann die benutzerdefinierte Gruppe, um den gewünschten Werkzeugpfad anzuwenden. Speichern Sie den Job und lassen Sie ihn geöffnet. Klicken Sie im Dropdown-Menü „Slice“ auf die Datei „Merge Slice Curves“ und importieren Sie dann den Unterbereich in den Job.
Suchen Sie den Unterbereich im Job, indem Sie die Position der Schnittkurve (0,0,0) eingeben. Die Referenzfunktion stellt sicher, dass alle Bereiche richtig ausgerichtet sind.
Verwenden Sie den Löschvorgang im Dropdown-Menü Bearbeiten, um die Kurven aller Referenzmerkmale auszuwählen und zu löschen. Speichern Sie den Job.
Schritt 4: Fazit
Mit den oben genannten Vorgängen können Sie nach Bedarf Teile mit unterschiedlichen Dichten erstellen und Zeit beim Konstruieren oder Verbessern von Teileattributen sparen.