Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie beschränkt sich die Bearbeitungstechnologie nicht mehr auf Drehen, Fräsen, Schleifen und Bohren, und es sind mehr Bearbeitungstechnologien entstanden, die die Funktionen der Produktproduktion und -herstellung erfüllen und die Mängel der traditionellen Bearbeitung ausgleichen; Lernen wir nun diese neuen Bearbeitungsverfahren kennen!
1、 Metallspritzguss (MIM)
1. Einleitung: Metallspritzguss (MIM) ist ein endkonturnahes Formverfahren, das sich für die Herstellung kleiner, dreidimensionaler komplexer Formen und Produkte mit besonderen Leistungsanforderungen eignet. Bei dieser Technologie handelt es sich um eine neue endkonturnahe Formgebungstechnologie der Pulvermetallurgie, die die moderne Kunststoffspritzgusstechnologie in den Bereich der Pulvermetallurgie einführt.
Zerspanen nur Drehen, Fräsen, Hobeln, Schleifen und Bohren? OUT！ Erfahren Sie mehr über den neuen Bearbeitungsprozess. 2. Prozessablauf: Alle Arten von feinen Metallpulvern (im Allgemeinen weniger als 20 μm) Entsprechend einem bestimmten Anteil und einem voreingestellten Bindemittel wird das Futter mit rheologischen Eigenschaften hergestellt und der Teilrohling durch Einspritzen in den Formhohlraum geformt Die Injektionsmaschine. Nach dem Entfernen des Bindemittels und dem Hochtemperatursintern können verschiedene Metallteile erhalten werden.
Das MIM-Verfahren kombiniert die Flexibilität des Spritzgussdesigns mit der hohen Festigkeit und Integrität von Präzisionsmetall, um kostengünstige Lösungen für äußerst komplexe geometrische Komponenten zu erzielen.
Das Flussdiagramm sieht wie folgt aus:
Flussdiagramm des MIM-Prozesses
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3. Anwendbare Materialien und typische Bindemittel
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Tabelle 1: MIM-geeignete Materialien
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Tabelle 2: Typische MIM-Bindemittel (* PE: Polyethylen, PP: Polypropylen, PA: Polyaldehydharz, PS: Polystyrol
PEG: Polyethylenglykol, PMMA: Polymethylmethacrylat, Erbse: Polyvinylamin, PEVA: Polyethylen-Vinylacetat-Copolymer)
4. Anwendungsbereich des Metallspritzgusses (MIM)
MIM bietet unvergleichliche Vorteile gegenüber herkömmlichen Pulvermetallurgie-, Bearbeitungs- und Präzisionsgussverfahren. Die hervorstechendsten Vorteile sind:
Es eignet sich für die Formung verschiedener Pulvermaterialien und die Produkte sind weit verbreitet.
Aufgrund der hohen Ausnutzung der Rohstoffe und des hohen Automatisierungsgrads der Produktion ist es für die kontinuierliche Massenproduktion geeignet.
Es können kleine Teile mit komplexer Geometrie (0.03 g bis 200 g) direkt geformt werden.
Hohe Maßgenauigkeit (± 0.1 % ～ ± 0.5 %) und gute Oberflächenbeschaffenheit (Rauheit 1 ~ 5 μm）；
Das Produkt ist relativ gleichmäßig (95 ~ 100 %) und weist eine hervorragende Leistung auf;
Daher wird es häufig in leichten Waffen, Uhren, elektronischen Instrumenten, kieferorthopädischen Klammern, Teilen von Automotoren, elektronischen Dichtungen, Schneidwerkzeugen und Sportgeräten verwendet.
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2、 Nano-Spritzgusstechnologie (NMT)
1. Einleitung: Der Prozess der Verbindung von Metall und Kunststoff mit Nanotechnologie wird als Nanospritzgusstechnologie (NMT) bezeichnet. Zunächst wird die Metalloberfläche nanobehandelt und dann wird der Kunststoff auf die Metalloberfläche gespritzt. Magnesium, Edelstahl, Titan und andere Metalle können mit Hartharz kombiniert werden, um ein integriertes Formteil zu realisieren.
2. Prozessablauf:
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Flussdiagramm des NMT-Prozesses
3. Anwendbare Materialien
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Kombination aus Aluminium und Aluminium
Metallsubstrat:
Aluminium und seine Legierungen: Serie 1000–7000 (5052, 6061, 6063, 7072, 7075)
Kupfer und seine Legierungen: cac16, C110, C5191, c1020, kfc5, klf194
Magnesium und seine Legierungen: Az-31b, Az-91d
Titan und seine Legierungen: ksti, ks40
Edelstahl: SUS-304, SUS-316, 316L und andere Eisenlegierungen (MIM304L)
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Kombiniertes Musterformular
Kunststoffsubstrat:
PPS: Baoli pps5120 (weiß) / PPS 1135 (schwarz) / PPS f458a (schwarz)
Dongcao bgx120 (schwarz) / bgx140 (schwarz) / bgx545 (schwarz)
PBT
PA (Nylon-Nylon): Schwarz (einschließlich PA6 und PA66)
PPA: mehrere Farben
4. Geltungsbereich
NMT-Produkte können auf eine Vielzahl von Bereichen ausgeweitet werden, einschließlich aller Arten von elektronischen 3C-Produktgehäusen und Autoteilen.
Die NMT-Technologie glänzt in Bereichen mit hohen Anforderungen an dünne Wände, wie etwa bei der Gestaltung und Herstellung von Mobiltelefongehäusen. Komplexe Harzvorsprünge auf dem Metallgehäuse können nur durch Umspritzen von Metall gebildet werden, und es ist nicht erforderlich, Löcher in das Metallgehäuse zu stanzen. Darüber hinaus kann es auch dazu beitragen, den Bearbeitungsprozess des Metallrahmens zu reduzieren und die Kosten zu senken.
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HTC-Akkudeckel, Bildquelle: Changying precision
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NMT-Umformprozess des Bordcomputer-Steuerkastens, Bildquelle: Alix alexrims
3、HLT
1. Einführung in LDS: LDS ist eine Technologie, die einen numerisch gesteuerten Laser verwendet, um Schaltkreismuster direkt auf die Oberfläche von Kunststoffteilen zu drucken. Die Verarbeitungszeit ist kurz, die Präzision hoch und das Schaltungsmuster ist nicht durch die Geometrie des physischen Geräts begrenzt
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Das Design der hinteren Abdeckung des Nubian Z5 basiert auf der LDS-Technologie
2. Prozessablauf: wie in der folgenden Abbildung dargestellt
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LDS-Prozess
3. Vorteile der LDS-Technologie: Im Vergleich zur herkömmlichen Verarbeitungstechnologie bietet die LDS-Technologie die folgenden Vorteile. Aus diesem Grund ist es heute in vielen Bereichen weit verbreitet:
Flexibles Design und Platzersparnis: dreidimensionaler Schaltungsträger vergrößert den verfügbaren Platz; Kleinere und leichtere Geräte; Mit mehr Funktionen und größerer Gestaltungsfreiheit lassen sich innovative Funktionen realisieren.
Flexible Fertigung: Der Prozess der gedruckten Schaltung (PCB) muss die Folie modifizieren, um das Muster zu modifizieren, und die Form, um die Form zu modifizieren. Solange der LDS-Prozess die CAD-Daten verändert, hat er offensichtliche Vorteile.
Umweltfreundlich: keine Umweltverschmutzung, Hochspannung, Abwasser, starker Strom und Lärm im Herstellungsprozess
Hohe technische Effizienz: kurzer Produktionszyklus, langlebiges Lasersystem, weniger Wartung, geeignet für eine unterbrechungsfreie Produktion rund um die Uhr und niedrige Ausfallrate
4. Anwendungsbereich
HF- und Kommunikationsindustrie: Mobiltelefonantenne, Notebook-Antenne usw.;
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Automobil- und Transportausrüstungsindustrie, was sich in Gewichtsreduzierung und Haltbarkeit widerspiegelt;
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Bereich medizinische Geräte
Integrierter kleiner Pitch für medizinische Geräte mit hoher Dichte
Es gibt auch Präzisionsinstrumente und Messtechnik sowie die Militär-/Luftfahrtindustrie.
Es gibt auch Präzisionsinstrumente und Messtechnik sowie die Militär-/Luftfahrtindustrie.
Prozessvergleich
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4、 Hawker-Energietechnologie
1. Einleitung: Hawker Energy ist eine innovative Energieverarbeitungstechnologie, die die kombinierte Energie aus Aktivierungsenergie und Aufprallenergie zur Bearbeitung von Metallteilen nutzt. Eine Bearbeitung kann dazu führen, dass die Oberfläche von Teilen die Spiegeloberfläche erreicht und Modifikationen vorgenommen werden
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2. Haoke-Energietechnologieprozess
Drehen / Fräsen / Schleifen / Polieren / Aufkohlen – Haoke Energie;
Mit anderen Worten: Es ist in Ordnung, die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks sicherzustellen, bevor Haoke-Energie verwendet wird. Haoke kann den Rauheitswert basierend auf dem vorherigen Bearbeitungsprozess um 2-3 Stufen reduzieren und gleichzeitig die Härte und Verschleißfestigkeit verbessern! Verbessern Sie durch die Bearbeitung verursachte Mikrorisse, beseitigen Sie Bearbeitungsspannungen und prognostizieren Sie Druckspannungen.
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3. Verarbeitungsvorteil
Einmalige Klemmung ohne Wenden und Neuausrichten, was die Verarbeitungseffizienz verbessert;
Die Oberflächenrauheit wird erheblich verbessert, wodurch ein guter Oberflächenzustand erreicht werden kann;
Gleichzeitig kann es Ermüdungserscheinungen standhalten, Mikrorissdefekte verbessern und die Entstehung von Ermüdungsrissen verzögern.
Härte und Verschleißfestigkeit verbessern;
4. Anwendungsbereich
Verschiedene allgemeine Maschinenbauindustrien wie die Militärindustrie, Luft- und Raumfahrt, Schiffbau, Reduzierer, Wasserpumpen und Ventile sind weit verbreitet
5. CNC-Werkzeugmaschinen – CNC
1. Einleitung: CNC wird allgemein als „CNC-Werkzeugmaschine“ bezeichnet, d. h. eine automatische Werkzeugmaschine, die durch ein Programm gesteuert wird. Das Steuerungssystem kann das Programm mit Steuercode oder anderen symbolischen Anweisungen logisch verarbeiten, die Werkzeugmaschine durch Computerdecodierung dazu veranlassen, die angegebene Aktion auszuführen, und schließlich durch Langzeitpräzisionsbearbeitung eine Originalmetallplatte in die gewünschte Form bringen.
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2. CNC-Prozessablauf
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3. CNC-Vorteil
Bei der CNC-Bearbeitung sendet das Steuerungssystem Anweisungen, damit das Schneidwerkzeug verschiedene Bewegungen mit zusammengesetzten Anforderungen ausführt. Es eignet sich für die Bearbeitung von Teilen mit vielen Prozessen und kann erst nach mehrfachem Spannen und Justieren abgeschlossen werden
Hohe Flexibilität und verbesserte Arbeitsbedingungen
Hohe Bearbeitungspräzision, stabile und zuverlässige Bearbeitungsqualität
Hohe Produktivität und modernes Produktionsmanagement
4. CNC-Anwendungsbereich
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6、 Anodische Oxidationstechnologie
1. Einführung in die anodische Oxidation: Die anodische Behandlung ist ein Prozess, der das elektrochemische Prinzip nutzt, um das in sauren Elektrolyten eingetauchte Metallsubstrat mit Energie zu versorgen und auf seiner Oberfläche einen porösen Film zu bilden. Die Membran kann Farbstoffe adsorbieren, um den Zweck des Färbens zu erreichen. Im Allgemeinen werden in diesem Prozess häufig Aluminiumlegierungsmaterialien verwendet.
2. Technologischer Prozess
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3. Technische Vorteile
Aluminiumlegierungen zeichnen sich durch geringe Dichte und hohe Festigkeit aus. Seine Funktionalität und Dekoration können nach dem Eloxieren verstärkt werden. Durch Eloxieren kann jede Farbe außer Weiß realisiert werden, und zweifarbiges Eloxieren kann auch durch Maskieren oder Entfernen eines Teils der Oxidschicht realisiert werden. Derzeit wurde eine nickelfreie Versiegelung realisiert, um die nickelfreien Anforderungen Europas, der Vereinigten Staaten und anderer Länder zu erfüllen.
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