Schmelzen
Geben Sie Rohstoffe (Stahlschrott, Roheisen, Recyclingmaterialien usw.) in den Schmelzofen (Induktionsofen oder Kupolofen) und passen Sie deren Zusammensetzung an. Wenn die Zusammensetzung den Prozessanforderungen entspricht, gießen Sie geschmolzenes Eisen zum Sphäroidisieren in den Frequenzumwandlungs-Warmhalteofen. Wenn der Schwefelgehalt in der Eisenschmelze den Standardwert überschreitet, muss zunächst eine Entschwefelungsbehandlung durchgeführt werden.
Sphäroidisierung
Wenn die Zusammensetzung und die Temperatur der Eisenschmelze den Prozessanforderungen entsprechen, wird der Eisenschmelze das Sphäroidisierungsmittel zugesetzt, um den Flockengraphit in der Eisenschmelze in kugelförmigen Graphit umzuwandeln, der zum Gießen in den Schleudergussabschnitt geschickt wird.
Schleuderguss
Installieren Sie den Glockenkern auf der Zentrifuge, gießen Sie das qualifizierte geschmolzene Eisen in die Zuteilungspfanne, stellen Sie die Menge an Impfmittel und Rohrformpulver, die Drehzahl, die Fahrgeschwindigkeit der Zentrifuge und die Umlaufgeschwindigkeit der Zuteilungspfanne entsprechend dem Prozess ein Um den Anforderungen gerecht zu werden, gießen Sie das geschmolzene Eisen mit der Drehung der Rationspfanne und der Bewegung der Zentrifuge in die rotierende Rohrform und verfestigen Sie es zu einem Rohr. Wenn die Temperatur des Rohrs in der Rohrform unter 600 °C sinkt, zieht der Rohrzieher das Rohr aus der Form und schickt es zur Wärmebehandlungsabteilung.
Wärmebehandlung
Die durch Schleuderguss hergestellten Rohre weisen einen großen Anteil an Zementit in der metallografischen Struktur auf, sodass die mechanischen Eigenschaften der Rohre die Anforderungen der Norm ISO2531 nicht erfüllen können. Daher muss das Rohr geglüht werden, um den Zementit zu entfernen und seine Grundstruktur in ein duktiles Eisenrohr auf Ferritbasis umzuwandeln, damit seine Leistung die Anforderungen der Norm ISO2531 erfüllen kann.
Zinkspritzen
Um die Korrosionsbeständigkeit des Rohrs aus duktilem Schleudergusseisen weiter zu verbessern, ist es erforderlich, Zink auf die Außenfläche des Rohrs zu sprühen. Um die Qualität des Zinkspritzens sicherzustellen, sollte die beste Wirkung erzielt werden, wenn der Rohrkörper nach Abschluss des Wärmebehandlungsprozesses noch eine bestimmte Temperatur aufweist.
klar
Um die Oberflächenqualität des Rohrs und die Einbaugröße der Muffe sicherzustellen, müssen Muffe und Innenwand des Rohrs poliert und gereinigt werden, um die Installation des Rohrs und die Anforderungen des nächsten Prozesses sicherzustellen.
Hydrostatischer Test
Um die Lieferqualität der Rohre und die Zuverlässigkeit der Installation während der Nutzung des Rohrnetzes sicherzustellen, müssen die Rohre einzeln einer hydrostatischen Prüfung und Inspektion gemäß den in ISO2531 festgelegten Standards unterzogen werden.
Zementauskleidung und Aushärtung
Um die Wasserversorgungshygiene des Rohrs zu gewährleisten und zu verhindern, dass Ablagerungen an der Innenwandoberfläche des Rohrs den Wasserversorgungswiderstand erhöhen und die Lebensdauer des Rohrnetzes verkürzen, muss das Wasserversorgungsrohr mit Zement ausgekleidet werden. Die Mörtelauskleidung muss den Normen ISO2531 und ISO4179 entsprechen. Die Zementauskleidung muss ausgehärtet werden, um der Auskleidung eine bestimmte Festigkeit zu verleihen, bevor sie dem Beschichtungsprozess zugeführt wird.
Beschichtung und Verpackung
Um zu verhindern, dass das Rohr im Untergrund korrodiert, und um die Lebensdauer des Rohrnetzes zu verlängern, muss die Außenfläche des Gussrohrs mit einer Schicht Asphaltfarbe beschichtet und anschließend für die Lagerung verpackt werden.