1、 Prozesseinführung
Die Gefriertrimmmaschine vom Sprühtyp wird vollständig als automatische Gefriertrimmmaschine vom Sprühtyp bezeichnet. Die Theorie des Gefrierschneidens entstand in den 1970er Jahren in Europa und den Vereinigten Staaten und wurde später von Japan verbessert. Die Ausrüstung wird hauptsächlich zum Entfernen von Graten aus Gummiformteilen, Präzisionsspritzguss- und Druckgussprodukten anstelle der manuellen Bearbeitung eingesetzt. Solche Geräte sind in entwickelten Ländern seit den späten 1970er Jahren weit verbreitet. Nach 2000 wurde sie in China schrittweise gefördert und wurde zu einer der notwendigen Geräte für den nächsten Prozess in der Gummi- und Kunststoffindustrie.
2、 Funktionsprinzip der Tieftemperatur-Gefrierbehandlung
Die Gefrierschneidemaschine nutzt die Gefrierwirkung von flüssigem Stickstoff, um die Grate von Gummi-, Kunststoff-, Zink-, Magnesium- und anderen Druckgussprodukten unter extremen Kältebedingungen zu verspröden. In diesem Zustand können die Grate der Produkte mit hoher Qualität entfernt werden Besprühen des Produktgrats mit Hochgeschwindigkeits-Kunststoffprojektilen
TA: Fütterungstemperatur
TE: Produktversprödungstemperatur
TC: Temperatur der Schneidemaschine einstellen
T1: Startzeit der Sprödigkeit des Blitzes
T2: Beginn der Produktversprödung
Δ T=t1-t2: Verarbeitungszeitraum
3、 Entwicklung und Evolution
Der Tiefkühlschnitt erschien erstmals in den 1950er Jahren und hat seitdem ungefähr vier Entwicklungsstadien durchlaufen.
(1) Mit der Trommel als Arbeitsbehälter wurde zunächst Trockeneis als Kältemittel gewählt. Installieren Sie die zu reparierenden Teile in der Trommel oder fügen Sie etwas Arbeitsmedium hinzu, das die Rolle der Reibung übernehmen kann. Die Temperatur im Fass muss innerhalb des Bereichs kontrolliert werden, in dem die Überlaufkante spröde und der Produktkörper nicht spröde ist. Um dieses Ziel optimal zu erreichen, sollte die Dicke der Überlaufkante ≤ 0.15 mm betragen. Der Hauptteil der Anlage ist die Trommel, die achteckig ist. Der entscheidende Punkt besteht darin, den Fallpunkt des Sprühmediums zu kontrollieren, damit das Taumeln wiederholt durchgeführt werden kann. Die Trommel dreht sich gegen den Uhrzeigersinn, und das Material fällt unter der Wirkung der Schwerkraft entlang der Linie 1-2 und zirkuliert dann, um eine gleichmäßige Drehung zu erreichen. Nach einiger Zeit wird die Überlaufkante spröde und schließlich ist der Beschnitt gleichmäßig abgeschlossen. Der Nachteil der Technologie der ersten Generation besteht darin, dass sie nicht gründlich ist, insbesondere auf beiden Seiten der Trennfläche kann es leicht zu einem Restüberlauf kommen. Der Grund dafür ist, dass die Formkonstruktion falsch ist oder die Gummischicht an der Trennfläche zu dick ist (mehr als 0.2 mm).
(2) Die zweite Generation der Gefriertrimmmaschine hat gegenüber der ersten Generation drei Verbesserungen vorgenommen.
① Das Kältemittel muss durch flüssigen Stickstoff ersetzt werden. Da der Verdampfungspunkt von Eis bei –78.5 °C liegt, ist es auf einige Gummiarten (z. B. Silikonkautschuk) mit niedriger Sprödigkeitstemperatur nicht anwendbar. Der Siedepunkt von flüssigem Stickstoff beträgt nur – 195.8 °C, womit alle Arten von Gummi abgedeckt werden können
② Verbesserung der Behälter für zu reparierende Produkte. Die Trommel wird durch das Trogförderband als Träger ersetzt. Dadurch, dass die zu reparierenden Produkte in der Nut hin- und herrollen können, wird die Entstehung toter Ecken deutlich reduziert. Es verbessert nicht nur die Arbeitseffizienz, sondern auch die Präzision des Trimmens.
③ Anstatt einfach auf die Reibung zwischen den zu reparierenden Teilen zu vertrauen, um die Kanten zu entfernen, wird ein feinkörniges Sprühmedium eingebracht. Körnige Metall- oder Hartplastikpellets mit einer Partikelgröße von 0.5 bis 2 mm werden verwendet, um mit einer linearen Geschwindigkeit von 25 bis 55 m/s auf die Oberfläche des zu reparierenden Objekts zu schießen, was zu einer großen Aufprallkraft führt, die den Zyklus erheblich verkürzt.
(3) Die Gefriertrimmmaschine der dritten Generation wird auf Basis der zweiten Generation verbessert und der Behälter mit den zu reparierenden Teilen in einen Korb mit vier Wänden und Löchern umgewandelt. Diese Löcher sind über alle vier Wände des Korbs verteilt und der Lochdurchmesser beträgt etwa 5 mm (größer als der Durchmesser des Schrots, damit das Schrot reibungslos durch das Loch fallen kann). Nachdem sie an der Oberseite des Geräts recycelt wurden, können sie ein zweites Mal verwendet werden. Durch diese Anordnung kann nicht nur das effektive Fassungsvermögen des Behälters erweitert, sondern auch die Speicherung des Aufprallmediums (Projektil) verringert werden. Das interne Strukturdesign der Gefriertrimmmaschine der dritten Generation konzentriert sich auf Folgendes: Der Hängekorb ist nicht vertikal platziert, sondern mit einem bestimmten Gefälle (40o~60o). Sein Vorteil liegt im Stanz- und Reparaturprozess. Durch die Überlagerung der beiden Kräfte dreht es sich heftig. Die erste Kraft ist die vom Korbgestell bereitgestellte Rotationskraft; Die zweite Kraft ist die Zentrifugalkraft, die durch den Aufprall des Projektils entsteht. Wenn diese beiden Kräfte kombiniert werden, wird eine omnidirektionale 360°-Bewegung erzeugt, die zu einer gleichmäßigen und gründlichen Drehung führt und so den Bearbeitungszyklus verkürzt.
(4) Die vierte Generation der Gefrierschneidemaschine Die dritte Generation der Gefrierschneidemaschine bietet die Vorteile eines gleichmäßigen Drehens und einer schnellen Verarbeitung, hat aber auch zwei Nachteile.
Erstens ist er aufgrund des Volumens des Hängekorbs nicht für große Produkte mit einem Durchmesser ≥ 200 mm geeignet;
Zweitens können aufgrund des begrenzten Hängekorbvolumens nur Chargenvorgänge durchgeführt werden, und jeder Chargenwechsel und jedes Hochfahren erfordert einen wiederholten Verbrauch von flüssigem Stickstoff, was die Kosten erhöht. Aus diesem Grund ist eine kontinuierliche Produktionslinie entstanden, die zur Fließfertigung fähig ist. Nachdem die zu reparierenden Teile in den Arbeitsbereich gelangt sind, laufen sie mit Hilfe des ringförmigen Förderbandes vorwärts, werden dann im Gefrierbereich mit flüssigem Stickstoff abgekühlt und im Aufprallbereich kugelgestrahlt, um die Entfernung der Aufprallkante abzuschließen Die fertig beschnittenen Produkte können von der Linie genommen werden. Wenn große und kleine Spezifikationen gemischt werden, können sie sortiert werden. Nachdem das Aufprallmedium recycelt wurde, gelangt es durch externe Zirkulation zurück in das Endlager.
3、 Behandlungsprozess der Tieftemperatur-Gefrierbehandlung:
Parameter einstellen=＞ Produktfreigabe=＞ Gerätekühlung=＞ Automatische Verarbeitung=＞ Produktaustrag
4、 Anwendungsbereich und Umfang der Tieftemperatur-Gefrierbehandlung:
Anwendbare Produkte: Elektronik, Automobil, Luft- und Raumfahrt, Computer, Kommunikation, Haushaltsgeräte und andere Branchen
Anwendbare Materialien: Gummi und Kunststoff, Zinklegierung, Magnesiumlegierung usw.
5、 Eigenschaften der Ausrüstung
Die Gefriertrimmmaschine vom Sprühtyp besteht aus einem Edelstahlgehäuse und die Hauptteile sind importierte Geräte. Das Design der Mensch-Maschine-Schnittstelle ist einfach, unkompliziert, sicher und effizient. Es nimmt weniger Platz ein, hat niedrige Nutzungskosten und offensichtliche wirtschaftliche Vorteile. Es handelt sich um die beste Technologie und die beste Entgratungsausrüstung auf dem Markt.
Technische Eigenschaften:
Die Gefrierschneidemaschine „Tiefkalt“ ist das fortschrittlichste Gefrierschneidemaschinenmodell in China, das die neueste Gefrierschneidetechnologie aus dem Ausland eingeführt hat.
① Die gefrorene Schneidemaschine „Deep Cold“ eignet sich für Produkte aus verschiedenen Materialien wie Zinklegierung, Magnesiumlegierung, Gummi, Präzisionsspritzguss usw.
② Alle Kernkomponenten sind hochwertige importierte Markengeräte.
③ Der Hauptkörper des Geräts besteht aus hochwertigem SUS, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.
④ Die effizienten Wärmedämmstoffe in den Geräten können den Wärmeaustausch effektiv blockieren, die Temperatur schneller senken und die Nutzungskosten im Vergleich zu ähnlichen Produkten senken.
⑤ Das Leistungsverteilungssystem, das Sortiersystem, das Dichtungssystem und andere wichtige technische Verbindungen der Ausrüstung nehmen eine absolute Spitzenposition ein.
⑥ Das Gerät verfügt über schnelle Abkühlung, dichte Abdichtung, geringe Geräuschentwicklung, keine Umweltverschmutzung, Energieeinsparung und Umweltschutz.
⑦ Durch die Schutzvorrichtung für Geräte und Produkte kann eine Beschädigung des Aussehens der behandelten Produkte während der Verarbeitung wirksam vermieden werden.
Wirksamkeitsmerkmale:
1. Die Bedienung ist einfach. Normale Arbeiter können die Maschine nach einer halben Stunde Schulung normal bedienen. Das fortschrittliche automatische Steuerungssystem kann Fehlbedienungen verhindern und potenzielle Sicherheitsrisiken beseitigen.
2. Die Produktionseffizienz ist hoch. Die durchschnittliche tägliche Verarbeitungskapazität (8 Stunden) einer Gefrierschneidemaschine entspricht der Arbeitsbelastung für das Schneiden (Entgraten) von 50–80 Facharbeitern (jeder Facharbeiter kann 4000 Teile pro Tag bearbeiten, was Ihre Verwaltungskosten erheblich senken kann).
3. Es eignet sich besonders für die Verarbeitung hochpräziser Produkte. Die Schnittpräzision ist hoch. Es kann sehr kleine und versteckte Grate entfernen und ist nicht durch die Produktform eingeschränkt (bis zu 1/100 mm Genauigkeit). Die Qualifikationsrate ist hoch, die Beschnittqualität stabil und die Qualifikationsrate der fertigen Produkte liegt weiterhin über 98 %. (Es kann Ihre Produktausschussrate erheblich reduzieren).
4. Es kann den Grat von kleinen Gummi- und Kunststoffprodukten, Polyurethanprodukten sowie Magnesium-, Zinklegierungs- und Magnesiumlegierungsgussteilen mit komplexer Struktur und beliebiger Form entfernen.
5. Die Oberfläche der Produkte wird nicht beschädigt, das Erscheinungsbild Ihrer Produkte kann verbessert und die Lebensdauer der Legierungsprodukte verlängert werden.
6. Für eine Gefriertrimmmaschine und Zusatzgeräte werden nur 10 Quadratmeter benötigt, wodurch Sie wertvolle Werkstattfläche sparen können.
7. Es kann das Unternehmensimage und die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte verbessern.