1、 Fließspuren und Muster
Sichtprüfung: Die Gussoberfläche weist Streifen auf, die mit der Fließrichtung des flüssigen Metalls übereinstimmen, und weist offensichtliche ungerichtete Adern auf, die sich von der Farbe des Metallsubstrats unterscheiden, ohne Entwicklungstrend.
1. Die Ursachen für Flussmarkierungen sind wie folgt:
1) Zu niedrige Formtemperatur
2) Schlechtes Läuferdesign und schlechte interne Torposition
3) Materialtemperatur ist zu niedrig
4) Niedrige Füllgeschwindigkeit und kurze Füllzeit
5) Unangemessenes Gating-System
6) Schlechter Auspuff
7) Spray ist unvernünftig
2. Das Muster wird durch übermäßige Beschichtung oder schlechte Beschichtungsqualität im Formhohlraum verursacht. Die Lösungen lauten wie folgt:
1) Passen Sie die Querschnittsfläche oder Position des Angusses an
2) Formtemperatur erhöhen
3) Passen Sie die Geschwindigkeit und den Druck des Angusses an
4) Richtige Beschichtungsauswahl und Dosierungsanpassung
2、 Netzflosse (Schildkrötenriss)
Prüfung des Aussehens: Auf der Oberfläche von Druckgussteilen befinden sich erhabene oder eingesunkene Markierungen wie Netzhaare, die sich mit zunehmender Druckgusszeit ausdehnen und ausdehnen.
Die Ursachen sind wie folgt:
1) Auf der Oberfläche des Druckgussformhohlraums sind Risse vorhanden
2) Ungleichmäßige Vorwärmung der Druckgussform
Die Lösungen und Präventionsmethoden sind:
1) Die Druckgussform muss regelmäßig oder nach dem Druckguss eine bestimmte Anzahl von Malen geglüht werden, um Spannungen im Hohlraum zu beseitigen
2) Wenn Risse auf der Hohlraumoberfläche aufgetreten sind, muss die geformte Oberfläche poliert werden, um die Rissschicht zu entfernen
3) Die Formvorwärmung muss gleichmäßig erfolgen
3、 Kalt geschlossen
Prüfung des Aussehens: Die Oberfläche des Druckgussteils weist offensichtliche, unregelmäßige, sinkende lineare Linien auf (es gibt zwei Arten von durchdringenden und nicht durchdringenden Linien), die klein und lang sind und manchmal sind die Verbindungskanten glatt, die unter der Einwirkung von brechen können äußere Kräfte.
Die Ursachen sind wie folgt:
1) Die beiden Metallströme sind miteinander verbunden, aber nicht vollständig verschmolzen und es gibt keinen Einschluss zwischen ihnen, und die Bindungskraft zwischen den beiden Metallen ist sehr schwach
2) Die Gießtemperatur oder die Temperatur der Druckgussform ist zu niedrig
3) Falsche Läuferposition oder zu langer Fließweg
4) Niedrige Füllgeschwindigkeit
Die Lösungen und Präventionsmethoden sind:
1) Erhöhen Sie die Gießtemperatur richtig
2) Erhöhen Sie das Einspritzverhältnis, verkürzen Sie die Füllzeit und verbessern Sie die Einspritzgeschwindigkeit
3) Verbessern Sie die Abgas- und Füllbedingungen
4. Delle
Sichtprüfung: Auf der Oberfläche der meisten dicken Druckgussteile befinden sich glatte Dellen (wie Scheiben).
Die Ursachen sind wie folgt:
1) Verursacht durch Schrumpfung
Unsachgemäßes Design der Druckgussteile, großer Unterschied in der Wandstärke
Falsche Läuferposition
Das Druckeinspritzverhältnis ist niedrig und die Druckhaltezeit ist kurz
Die lokale Temperatur der Druckgussform ist zu hoch
2) Unangemessenes Kühlsystemdesign
3) Vorzeitiges Öffnen der Form
4) Gießtemperatur ist zu hoch