Es gibt drei gängige Poliermethoden: mechanisches Polieren, chemisches Polieren und elektrochemisches Polieren, die ihre eigenen Vor- und Nachteile haben. Was die konkrete Wahl betrifft, ist es auch notwendig, die geeignete Poliermethode entsprechend der Struktur und Größe von Edelstahlprodukten und den Produktleistungsanforderungen umfassend zu berücksichtigen und auszuwählen.
1. Mechanisches Polieren von Edelstahl.
Es bietet die Vorteile einer guten Ebenheit und einer hohen Helligkeit nach der Verarbeitung. Seine Nachteile sind hohe Arbeitsintensität, starke Verschmutzung, komplexe Teile können nicht bearbeitet werden, sein Glanz ist nicht gleichmäßig, die Glanzhaltezeit ist nicht lang und es ist stickig und rostig. Es eignet sich für die Bearbeitung einfacher Teile sowie mittlerer und kleiner Produkte.
2. Chemisches Polieren von Edelstahl.
Seine Vorteile sind geringere Investitionen in Verarbeitungsausrüstung, das Gießen komplexer Teile, hohe Geschwindigkeit, hohe Effizienz und gute Korrosionsbeständigkeit. Seine Nachteile sind schlechte Helligkeit, Gasüberlauf, die Notwendigkeit einer Belüftungsausrüstung und eine schwierige Heizung. Es eignet sich für die Verarbeitung komplexer Kleinserienteile und Produkte mit geringen Helligkeitsanforderungen für Kleinteile.
3. Elektrochemisches Polieren von Edelstahl
Seine Vorteile sind langer Spiegelglanz, stabiler Prozess, geringere Umweltverschmutzung, niedrige Kosten und gute Korrosionsbeständigkeit. Seine Nachteile sind eine hohe Verschmutzungsbeständigkeit, große einmalige Investitionen in die Verarbeitungsausrüstung, komplexe Teile erfordern Werkzeuge und Hilfselektroden und die Massenproduktion erfordert auch Kühlmöglichkeiten. Geeignet für die Massenproduktion, wird hauptsächlich für High-End-Produkte verwendet.
Exportprodukte, Toleranzprodukte, seine Verarbeitungstechnologie ist stabil und einfach zu bedienen.