Der Werkzeughalter ist die einfachste automatische Werkzeugwechselvorrichtung einer Drehmaschine und gleichzeitig eine sehr wichtige Komponente. Die Bauform der Werkzeugauflage ist im Allgemeinen rotierend. Das Werkzeug wird entlang der Umfangsrichtung auf der Werkzeugauflage montiert und es können Radialdrehwerkzeuge, Axialdrehwerkzeuge, Bohrer und Bohrwerkzeuge installiert werden. Das Drehzentrum kann auch mit Axialfräser und Radialfräser ausgestattet werden. Die Werkzeugauflage einiger CNC-Drehmaschinen ist in einer Linie angeordnet und die Werkzeuge sind entlang einer geraden Linie installiert. Als nächstes stellt der Schnellbildschirm-Editor die Verwendungsmethode der Drehmaschine und der Werkzeugablage sowie die Installationsmethode der Werkzeugablage vor. Lernen wir es kennen!
Verwenden Sie die Methode der Drehmaschine und der Werkzeugauflage:
1. Der Mittelrahmen wird an der Führungsschiene des Bettes befestigt und verfügt über drei unabhängig voneinander bewegliche Stützklauen, die mit Befestigungsschrauben vorfixiert werden können. Installieren Sie bei der Verwendung das Werkstück in der vorderen und hinteren Mitte, drehen Sie einen Abschnitt der glatten Oberfläche am Werkstückstützteil fertig, befestigen Sie dann den Mittelrahmen an der richtigen Position der Führungsschiene und stellen Sie schließlich die drei Stützklauen ein, um sie herzustellen Kontakt mit der Werkstückauflagefläche herstellen und auf die entsprechende Spannung einstellen.
2. Durch den Einsatz des Mittelrahmens kann die Schnittleistung des Werkstücks beim Drehvorgang verbessert werden. Da das Werkstück jedoch in zwei Abschnitten gedreht wird, entstehen Werkzeugaufnahmespuren in der Mitte des Werkstücks. Die Drehmaschine muss die Methode anwenden, der Werkzeugauflage für das Werkstück zu folgen, das keine Werkzeugverbindung haben darf. Die Drehmaschine und die Werkzeugauflage sind auf dem Bettsattel befestigt und bewegen sich zusammen mit dem Drehmeißel in Längsrichtung.
3. Die folgende Werkzeugauflage ist an der Seite des Schlittens befestigt und bewegt sich in Längsrichtung mit der Werkzeugauflage. Der Werkzeughalter verfügt über zwei Stützklauen, die dem Drehmeißel eng folgen und eine zusätzliche Stützfunktion übernehmen. Daher wird die Fersenauflage hauptsächlich für die Bearbeitung schlanker optischer Achsen verwendet. Um den Werkzeughalter zu verwenden, drehen Sie zunächst einen Abschnitt des äußeren Kreises am rechten Ende des Werkstücks, stellen Sie die Position und Festigkeit der beiden Stützklauen entsprechend dem äußeren Kreis ein und drehen Sie dann die gesamte Länge der optischen Achse. Bei Verwendung des Mittelrahmens und des Werkzeughalters sollte die Drehzahl des Werkstücks nicht zu hoch sein und die Stützklaue sollte zur Schmierung mit Öl gefüllt sein.
4. Es gibt zwei Klauen und drei Klauen mit der Drehwerkzeugablage. Wenn die Drehmaschine zwei Klauen-Werkzeugauflagen verwendet, sorgt der Schnittwiderstand des Drehmeißels gegenüber dem Werkstück dafür, dass das Werkstück an den beiden Stützen der Werkzeugauflage haftet. Wenn die Drehmaschine tatsächlich verwendet wird, hat das Werkstück selbst eine nach unten gerichtete Schwerkraft, die zu einer natürlichen Biegung des Werkstücks führt. Daher verlässt das Werkstück beim Drehen aufgrund der Zentrifugalkraft häufig augenblicklich die Stützklaue und berührt die Stützklaue, wodurch Vibrationen erzeugt werden. Daher ist es beim Drehen der schlanken Welle besser, die Werkzeugauflage mit drei Klauen zu verwenden, da die Werkzeugauflage mit drei Stützklauen das Werkstück nach oben, unten, vorne und hinten bewegen kann und das Drehen stabil und nicht einfach ist Vibration zu erzeugen.
5. Bei der Verwendung des Werkzeughalters ist auf den richtigen festen Sitz der Stützklaue am Werkstück zu achten. Wenn es zu locker ist, verbessert es die Steifigkeit nicht. Wenn es zu fest ist, beeinträchtigt es die Formgenauigkeit des Werkstücks. Das entstandene Werkstück ist „bambusförmig“. Während des Drehvorgangs der Drehmaschine ist der feste Sitz der Stützklaue regelmäßig zu überprüfen und erforderliche Anpassungen vorzunehmen.
Die rotierende Werkzeugablage ist eine typische Werkzeugablage für den Werkzeugwechsel, die am häufigsten in CNC-Drehmaschinen verwendet wird. Im Allgemeinen wird der automatische Werkzeugwechselvorgang der Werkzeugmaschine über das Hydrauliksystem oder das elektrische System realisiert. Je nach Bearbeitungsanforderung kann sie als Vierkant-, Sechskant- oder Scheibenwerkzeugauflage ausgeführt sein und entsprechend 4, 6 oder mehr Werkzeuge aufnehmen. Es ist unmöglich, zu viele Werkzeuge am Reihenwerkzeughalter und am Rotationswerkzeughalter zu installieren. Auch bei der Bestückung mit zwei Werkzeughaltern gibt es eine gewisse Grenze bei der Anzahl der Werkzeuge. Wenn aus irgendeinem Grund eine große Anzahl von Werkzeugen benötigt wird, sollte die automatische Werkzeugwechselvorrichtung mit Werkzeugmagazin verwendet werden.
Installationsmethode der Werkzeugablage:
1. Installation der vertikalen Werkzeugablage
(1) Demontieren Sie den Führungsschieneneinsatz und die Pressplatte am Werkzeughalter, reinigen Sie die Führungsschiene und die Bearbeitungsfläche und prüfen Sie, ob die Führungsschienenoberfläche intakt und frei von Rost ist.
(2) Die linken und rechten vertikalen Werkzeughalter müssen angehoben und am Träger installiert werden, und die Oberfläche der Führungsschiene muss mit Schmieröl beschichtet werden. Das Zahnrad für die Bewegung und den Antrieb des Werkzeughalters muss mit dem Montageloch des Trägers ausgerichtet sein, und die Pressplatte und die Einlage müssen installiert sein, um den Abstand der Führungsschiene einzustellen.
(3) Installieren Sie die untere Welle der vertikalen Werkzeugauflagen-Hebevorrichtung, entfernen Sie das Druckelement des Gegengewichts und stellen Sie das Gegengewicht wieder ins Gleichgewicht.
2. Montage des Seitenschneiderhalters
(1) Entfernen Sie die Einlage und die Pressplatte, reinigen Sie die Führungsschiene und andere Bearbeitungsflächen und tragen Sie nach der Inspektion Schmieröl auf.
(2) Der Schutzanstrich ist von den Verbindungsteilen zwischen Werkzeugablage und Gegengewicht, wie Lagern, Riemenscheiben (oder Kettenrädern), Achsen, Aufhängekabeln oder Ketten, zu entfernen.
(3) Legen Sie ein Vierkantholz auf den f-Teil der Vorderseite der vertikalen Kalibrierung, reinigen Sie die Führungsschienenoberfläche der vertikalen Kalibrierung, tragen Sie Schmieröl auf, hängen Sie den seitlichen Werkzeughalter aufrecht auf und nähern Sie sich langsam der vorderen Führungsschiene der vertikalen Kalibrierung Kalibrierung durchführen, Einlage und Pressplatte einbauen, Führungsschienenspiel vorab einstellen und Hebemechanismus anschließen.
(4) Verbinden Sie das Gegengewicht mit der seitlichen Werkzeugablage, heben Sie die Werkzeugablage von Hand an, prüfen Sie, ob eine Klemmung vorliegt, und entfernen Sie das Vierkantholz.