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Welche der vier ZfP-Methoden eignet sich am besten für Stahlgussteile?

Welche der vier ZfP-Methoden eignet sich am besten für Stahlgussteile?

NDT bezieht sich auf den Defekt, der die Oberfläche oder das Innere des Gussteils nicht beschädigt, oder NDT genannt. Es gibt viele zerstörungsfreie Prüfmethoden, und die folgenden vier Methoden werden in der Produktion häufig verwendet: Magnetpartikel-Fehlererkennung, Ultraschall-Fehlererkennung, radiologische Fehlererkennung und Flüssigkeitseindringfehlererkennung.

1. Magnetpartikel-Fehlererkennung: Ferromagnetische Materialien wie Eisen und Stahl sind diesem Problem ausgesetzt, wenn sie einen großen Strom durchlaufen oder in ein Magnetfeld gebracht werden. Bei Defekten auf der Oberfläche, wie etwa Rissen und Einschlüssen, ist die magnetische Kraftlinie nicht einfach zu durchdringen, so dass sie nur die Defekte umgehen, auf nahe gelegenen Oberflächen austreten und lokale Magnetpole bilden kann.

2. Ultraschall-Fehlererkennung

Im weitesten Sinne bezieht sich die Ultraschall-Fehlererkennung auf die Methode, Ultraschallschwingungen zu nutzen, um Fehler in Materialien oder Werkstücken zu finden. Je nach den verschiedenen Modulationsmethoden kann es sich bei der Ultraschallschwingung um eine kontinuierliche Schwingung handeln, die kontinuierliche Wellen erzeugt, oder um eine gepulste Schwingung, die pulsierende Wellen erzeugt. Das Funktionsprinzip ist in etwa das gleiche, die Prüfmethoden sind jedoch unterschiedlich. Die Ultraschall-Fehlererkennung kann in drei Methoden unterteilt werden: Penetrationsmethode, Resonanzmethode und Reflexionsmethode.

3. Röntgenuntersuchung

Die Methode der Röntgen- und Y-Strahlen-Durchleuchtung oder Fluoroskopie wird zur Untersuchung von Makrofehlern an Fertigprodukten oder Halbzeugen verwendet, was als Röntgeninspektion bezeichnet wird. Röntgen-/Y-Strahlen können Materialien durchdringen, die von gewöhnlichem Licht nicht durchdrungen werden können; Sowie die Photochemie, Ionisierung und Fluoreszenz einiger Substanzen in Ihrer Formation. Und alle diese Effekte nehmen mit zunehmender Strahlintensität zu.

4. Erkennung von Flüssigkeitseindringfehlern

Dies ist eine Methode zur Überprüfung von Oberflächenfehlern. Es besteht darin, Eindringmittel auf die gereinigte Werkstückoberfläche aufzutragen, damit es in die Defekte an der Öffnung eindringt, dann das überschüssige Eindringmittel auf der Oberfläche zu entfernen und eine Entwicklerschicht aufzutragen, die das restliche Eindringmittel in den Defekten aufgrund der Öffnung absaugt Kapillarwirkung, um die Defekte sichtbar zu machen.