El llamado proceso de fundición a la cera perdida consiste simplemente en utilizar materiales fusibles para hacer un modelo fusible. Se recubren varias capas de "pintura" especial resistente al fuego. Después de secar y endurecer para formar una carcasa de molde completa, el molde se derrite de la carcasa del molde con vapor o agua caliente, luego la carcasa del molde se coloca en la caja de arena y se llena la moldura de arena seca a su alrededor. Finalmente, el molde se coloca en el horno de horneado y se hornea a alta temperatura (si se utiliza una carcasa de molde de alta resistencia, la carcasa del molde desmoldeada se puede hornear directamente sin moldear). La fundición se obtiene vertiendo metal fundido en el molde o carcasa de fundición. después de hornear.
La precisión dimensional de las piezas de fundición a la cera perdida es relativamente alta, generalmente hasta CT4-6 (CT10~13 para fundición en arena y CT5~7 para fundición a presión). Por supuesto, debido a la complejidad del proceso de fundición a la cera perdida, hay muchos factores que afectan la precisión dimensional de las piezas fundidas, como la contracción del material del molde, la deformación del molde de inversión, el cambio lineal de la carcasa del molde durante el calentamiento. y el enfriamiento, la contracción de la aleación y la deformación de las piezas fundidas durante la solidificación, la precisión dimensional de las piezas fundidas a la cera perdida ordinarias es relativamente alta. Sin embargo, su consistencia aún necesita mejorarse (la consistencia dimensional de las piezas fundidas que utilizan cera a temperatura media y alta debería mejorarse mucho).
Al prensar el molde de revestimiento, se utiliza el molde con un alto acabado superficial de la cavidad, por lo que el acabado superficial del molde de revestimiento también es alto. Además, la carcasa del molde se fabrica recubriendo el revestimiento refractario preparado con un aglutinante especial resistente a altas temperaturas y materiales refractarios en el molde de revestimiento, y la superficie de la cavidad del molde en contacto directo con el metal fundido es lisa. Por lo tanto, el acabado superficial de las piezas de fundición a la cera perdida es mayor que el de las piezas de fundición ordinarias, alcanzando generalmente Ra.1.6 ~ 3.2 μ m.
La mayor ventaja de la fundición a la cera perdida es que debido a que la fundición a la cera perdida tiene una alta precisión dimensional y acabado superficial, puede reducir el trabajo de mecanizado, solo deja un pequeño margen de mecanizado en piezas con altos requisitos, e incluso algunas fundiciones solo dejan margen de esmerilado y pulido, lo que puede ser utilizado sin mecanizado. Se puede ver que el método de fundición a la cera perdida puede ahorrar en gran medida máquinas herramienta, equipos y tiempo de procesamiento, y ahorrar en gran medida materias primas metálicas.
Otra ventaja del método de fundición a la cera perdida es que puede fundir piezas fundidas complejas de diversas aleaciones, especialmente piezas fundidas de superaleaciones. Por ejemplo, el álabe de un motor a reacción, con su perfil aerodinámico y su cavidad de refrigeración, difícilmente puede formarse mediante mecanizado. El proceso de fundición a la cera perdida no solo puede lograr la producción por lotes, garantizar la consistencia de las piezas fundidas, sino también evitar la concentración de tensiones en las líneas de cuchillas residuales después del mecanizado.