Si no se toman medidas después de soldar, ensamblar y ajustar la cubierta de la puerta para calificarla, la planitud y el espacio libre de la cubierta de la puerta cambiarán en gran medida bajo la influencia de la fuerza externa y la liberación de tensión interna durante el transporte y el recubrimiento. Este fenómeno es común en la industria del automóvil, especialmente el impacto en la planitud es obvio. En vista de este problema, este artículo presenta el concepto de saliente de soldadura aplicado al punto de soldadura de la cubierta de la puerta y propone un nuevo método de proceso: utilizar el saliente de soldadura para realizar la soldadura, a fin de mejorar la rigidez de la cubierta de la puerta y Reducir la deformación de la superficie. Este artículo describe la clasificación, el principio de funcionamiento y las características de los puntos de soldadura del proceso de cubierta de puerta y se centra en la aplicación del proceso de soldadura de jefe en el automóvil Chery.
El principio de funcionamiento para realizar el punto de soldadura del proceso de la cubierta de la puerta.
La unión de soldadura de proceso puede entenderse como un proceso que no es necesario desde la perspectiva de la definición del producto, pero que se adopta desde la perspectiva del proceso y la fabricación del proceso para mejorar la estabilidad de la calidad del proceso. Los métodos para realizar los puntos de soldadura de proceso de la cubierta de la puerta incluyen soldadura por puntos de doble cara, soldadura por puntos de una sola cara, soldadura por puntos de doble cara y soldadura por puntos de doble cara del jefe.
1. Soldadura por puntos en ambos lados
La soldadura por puntos de doble cara adopta el principio de soldadura por resistencia y utiliza equipos de soldadura fijos o móviles para soldar. Dado que no existe ningún requisito especial para la resistencia de los productos de proceso de soldadura por puntos, el efecto de la deformación de la superficie y las pepitas se puede reducir reduciendo la presión y la corriente durante la soldadura por puntos de doble cara, y se puede agregar una placa de respaldo de cobre fuera del exterior. Placa para reducir la deformación de la placa exterior. El principio de la soldadura por puntos ordinaria con resistencia a la presión se muestra en la Fig. 1, y la curva de temperatura de la línea actual se muestra en la Fig. 2.
La soldadura por puntos de doble cara tiene las siguientes ventajas: bajo costo y operación conveniente; Indicado para soldar en zonas con piezas decorativas en el exterior. Sus desventajas son: largo período de puesta en servicio, para reducir la deformación de la superficie, es necesario verificar constantemente varios parámetros; La deformación de la superficie es grande y es necesario pulirla; El coste de mantenimiento posterior de las piezas de la superficie es alto y la calidad es inestable.
2. Soldadura por un solo punto de un solo lado
El electrodo se coloca en el lado interior de la placa y la soldadura por puntos de un solo lado se ajusta al principio básico de la soldadura por puntos de resistencia a la presión mencionado anteriormente, que consiste en formar un punto de soldadura formando un circuito de corriente y utilizando calor de resistencia. A diferencia de la soldadura por puntos de resistencia a la presión ordinaria, el electrodo de presión de la soldadura por puntos de un solo lado utiliza la placa exterior como cable a tierra en el lado interior para devolver la corriente. El principio de funcionamiento de la soldadura por puntos de un solo lado se muestra en la Fig. 3.
Las ventajas de la soldadura por un solo punto de una cara son que el costo es relativamente bajo y se utiliza principalmente para equipos fijos o soldadura por robot; Indicado para soldar en zonas con piezas decorativas en el exterior. Sus desventajas son: todavía existe deformación de la superficie y hay una cierta cantidad de pulido; El coste de mantenimiento posterior de las piezas de la superficie es alto y la calidad es inestable.
3. Soldadura de doble punto de un solo lado
La soldadura por puntos de doble cara de una cara se ajusta al principio básico de la soldadura por puntos de doble cara antes mencionada. A diferencia de la soldadura por puntos ordinaria de resistencia a la presión, los dos electrodos se colocan dentro de la cubierta de la puerta. Por lo tanto, la pepita de la soldadura por puntos de un solo lado es excéntrica con respecto a la pepita formada por la soldadura por puntos de resistencia a la presión ordinaria, es decir, la mayoría de sus pepitas están en el lado de la soldadura en contacto con el electrodo de presión, lo cual es útil. para mejorar la calidad superficial de la pieza. Su principio de funcionamiento se muestra en la Fig. 4.
En las piezas de la cubierta de la puerta con estrictos requisitos de apariencia, la aplicación de soldadura de dos puntos de un solo lado puede mejorar efectivamente la rigidez de la cubierta de la puerta y reducir la deformación de la superficie. Como se muestra en la Fig. 5, Chery airyzer 7 y airy 5 adoptan este proceso. El proceso de soldadura de dos puntos de un solo lado utiliza dos cilindros para empujar el electrodo colocado en el lado de la placa interior de la puerta y el mandril aislante hacia adentro. El contacto con la placa exterior forma una fuerza para garantizar que la presión cumpla con los requisitos de soldadura y luego realiza la soldadura actual para formar una pepita. Incluso cuando el área visible es débil, la cantidad de variación de la pieza de trabajo es aceptable.
La soldadura por puntos dobles de un solo lado tiene las siguientes ventajas: costo relativamente bajo, utilizada principalmente para equipos fijos o soldadura robótica; Es adecuado para soldar en zonas con piezas decorativas en la superficie exterior. Sus desventajas son: la superficie todavía tiene cierto grado de deformación y cierta cantidad de pulido; El coste de mantenimiento posterior de las piezas de la superficie es alto y la calidad es inestable.
4. Soldadura de doble punto de un solo lado del jefe
Según el análisis anterior, existen un par de contradicciones a la hora de reducir aún más la influencia sobre la deformación de la superficie. Desde la perspectiva de la deformación, está demostrado que la corriente y la presión de soldadura deben reducirse tanto como sea posible. Sin embargo, si es necesario aumentar la fuerza de conexión entre las placas interior y exterior de la cubierta de la puerta con grandes cambios de tamaño y ángulo, es necesario agregar la pepita.
Al estudiar el principio de soldadura y refiriéndose a la práctica de una empresa extranjera, la compañía Chery ha desarrollado un método de proceso para realizar la soldadura utilizando el jefe de placa, que no sólo mejora en gran medida la rigidez del conjunto, resuelve el problema de deformación posterior, sino que también Reduce en gran medida la deformación de la superficie de la placa exterior. El método específico consiste en formar un casco convexo en la placa interior correspondiente en la posición a soldar (el molde debe evitar el casco convexo al envolver) y realizar la soldadura utilizando el principio de que la resistencia aumenta cuando la superficie de contacto de resistencia La soldadura es pequeña y el calor generado es relativamente grande. En este momento, la pepita estará fuertemente desviada hacia la placa interior y el lado envolvente del borde, mientras que la superficie exterior de la placa exterior y la placa interior producirán una pequeña pepita, de modo que la deformación de la placa exterior es extremadamente ligera. Este método puede reducir eficazmente la deformación de la superficie externa causada por la soldadura por puntos de un solo lado. El principio de soldadura de dos puntos de un solo lado se muestra en la Fig. 6.
La soldadura por puntos de un solo lado y doble punto tiene las siguientes ventajas: costo relativamente bajo, equipo fijo multipropósito o soldadura por robot; Ligera deformación superficial y calidad relativamente estable; La eficiencia de la soldadura es alta y el trabajo de soldadura de dos soldaduras se puede completar al mismo tiempo. La desventaja es que de vez en cuando hay que triturar un poco.
Comparación física después del proceso de soldadura del jefe.
Después de que se confirmó que el método de verificación manual era efectivo, se aplicó el proceso de soldadura del jefe al modelo T15 recientemente desarrollado por Chery. Compare y analice la calidad física antes y después de agregar el saliente de soldadura, y compare y analice la cantidad de deformación después del proceso de soldadura y el ensamblaje general sin tratamiento. Los datos del análisis se resumen en la Fig. 7, FIG. 8, figura. 9 y FIG. 10. A través de la verificación, aunque todavía hay algo de pulido de vez en cuando, ha logrado un gran progreso en comparación con el proceso de soldadura anterior.
epílogo
Dado que el rendimiento de conexión del adhesivo de plegado y el adhesivo de aislamiento de vibraciones de las placas interior y exterior no se ha producido antes de que el cuerpo entre en el calentamiento del revestimiento, la fuerza de sujeción de las placas interior y exterior después de presionar mediante el molde de prensado no es suficiente para superar la impacto externo, la fuerza interna de la placa y la deformación del revestimiento por calentamiento. Con los requisitos cada vez más altos en cuanto a la calidad de la carrocería del automóvil, también se hace cada vez más evidente la necesidad de un tratamiento de proceso correspondiente en el conjunto de soldadura. Debido a la presión de los costos, muchas empresas no han adoptado el curado de alta frecuencia en la actualidad. Por el contrario, el proceso de soldadura por puntos de doble cara que utiliza salientes de placa tiene cierta economía y es muy digno de promoción y aplicación. Para el vehículo con baja rigidez diseñado para la unión, también es un trabajo determinar si es necesario utilizar la soldadura por puntos de un solo lado y el curado de alta frecuencia del saliente al mismo tiempo durante la producción de prueba y la verificación del primeros productos y procesos.