Al comienzo del diseño, la forma estructural de las piezas debe cumplir dos requisitos principales, uno es el requisito de diseño y el otro es el requisito del proceso. Al mismo tiempo, el diseño estructural de piezas debe considerar no sólo la estética y el modelado industrial, sino también las posibilidades tecnológicas. La mayoría de las estructuras comunes en las piezas se obtienen mediante fundición (o forja) y mecanizado, por lo que se denominan estructuras de proceso. Comprender la estructura del proceso común de las piezas es la base para aprender los dibujos de piezas.
Estructura del proceso de fundición de piezas.
1. Filete fundido
Para facilitar el moldeo por fundición, evite que caiga arena en la esquina del molde de arena cuando el molde se levanta del molde de arena y lave la esquina durante el vertido, y evite defectos de fundición como grietas, estructura suelta y orificios de contracción en la esquina. de la pieza fundida, la intersección de las superficies adyacentes en la pieza fundida deberá formarse en un filete. Para las piezas de moldeo por compresión, el filete puede garantizar que las materias primas se llenen en el molde de compresión y es conveniente sacar las piezas del molde de compresión.
El radio del filete de fundición es generalmente de 0.2 a 0.4 veces el espesor de la pared, lo que se puede encontrar en las normas pertinentes. El radio de filete de la misma pieza fundida será el mismo o lo más cercano posible.
2. Ángulo de elevación
Durante el moldeo, para facilitar la extracción del molde de madera del molde de arena, a menudo se diseña una cierta pendiente en las paredes interior y exterior de la pieza fundida a lo largo de la dirección de elevación del molde, que se denomina pendiente de elevación del molde (o pendiente de fundición). ). La pendiente de elevación suele ser de 1:100-1:20. Cuando se expresa en ángulo, el patrón de madera de moldeado manual es de 1° – 3°, el patrón de metal es de 1° – 2° y el patrón de metal de moldeado del mecanismo es de 0.5° – 1°.
Debido a que hay filetes de fundición en la intersección de las superficies de fundición, la línea de intersección de la superficie se vuelve menos obvia. Para distinguir diferentes superficies al mirar el dibujo, aún se debe dibujar la línea de intersección en el dibujo. Esta línea de intersección suele denominarse línea de transición. El método de dibujo de la línea de transición es básicamente el mismo que el de la línea de intersección sin redondeo.
3. Espesor de la pared de fundición
Para garantizar la calidad de la fundición, evite que la estructura suelta fuera del espesor de la pared debido al espesor desigual de la pared y las diferentes velocidades de enfriamiento y cristalización, lo que resulta en agujeros de contracción y grietas en las partes delgadas y gruesas, el espesor de la pared de el yeso deberá ser uniforme o cambiarse gradualmente para evitar cambios bruscos en el espesor de la pared y la hipertrofia local. La diferencia en el espesor de las paredes no debe ser demasiado grande, por lo que la pendiente de transición se puede establecer en la intersección de las dos paredes. A veces, es posible que el espesor de la pared no esté indicado en el dibujo, pero sí en los requisitos técnicos.
Para facilitar la fabricación de moldes, el moldeado, la limpieza de arena, la eliminación del vertido y el procesamiento mecánico, la forma de la pieza fundida se simplificará tanto como sea posible, la forma será lo más recta posible y la estructura cóncava-convexa será reducido en la pared interior. Los defectos de la fundición, como grietas y cavidades por contracción, son fáciles de producir si el espesor de la fundición es demasiado grueso, pero la resistencia de la fundición no es suficiente si el espesor es demasiado delgado. Para evitar la influencia de la reducción del espesor sobre la resistencia, se puede utilizar la nervadura de refuerzo para compensar.