Existen principalmente los siguientes métodos para obtener la precisión dimensional de la pieza de trabajo en el mecanizado:
(1) Método de corte de prueba
Es decir, primero intente cortar una pequeña parte de la superficie mecanizada, mida el tamaño obtenido mediante el corte de prueba, ajuste adecuadamente la posición del filo de la herramienta en relación con la pieza de trabajo de acuerdo con los requisitos de procesamiento, intente cortar nuevamente, y luego medir. Después de dos o tres pruebas de corte y medición, cuando el tamaño mecanizado cumpla con los requisitos, corte toda la superficie a mecanizar.
El método de corte de prueba se repite hasta alcanzar la precisión dimensional requerida mediante “corte de prueba – medición – ajuste – corte de prueba”. Por ejemplo, la perforación de prueba del sistema de agujeros en caja.
La precisión lograda mediante el método de corte de prueba puede ser muy alta y no requiere dispositivos complejos. Sin embargo, este método requiere mucho tiempo (requiere múltiples ajustes, cortes de prueba, mediciones y cálculos), ineficiente, depende del nivel técnico de los trabajadores y de la precisión de los instrumentos de medición, y la calidad es inestable, por lo que sólo se utiliza para Producción de lotes pequeños de una sola pieza. WeChat de procesamiento de metales, buen contenido, ¡digno de atención!
Como tipo de método de corte de prueba, emparejamiento, es un método para procesar otra pieza de trabajo coincidente o combinar dos (o más) piezas de trabajo para procesarlas en función de la pieza de trabajo procesada. El tamaño final a mecanizar durante el emparejamiento está sujeto a los requisitos de emparejamiento con las piezas mecanizadas.
(2) Método de ajuste
Ajuste con precisión las posiciones relativas de la máquina herramienta, el accesorio, el cortador y la pieza de trabajo con muestras o piezas estándar de antemano para garantizar la precisión dimensional de la pieza de trabajo. Debido a que el tamaño se ajusta de antemano, no es necesario volver a cortar durante el procesamiento. El tamaño se obtiene automáticamente y permanece sin cambios durante el procesamiento de un lote de piezas. Este es el método de ajuste. Por ejemplo, cuando se utiliza un dispositivo de fresado, la posición de la herramienta está determinada por el bloque de ajuste de la herramienta. La esencia del método de ajuste es utilizar el dispositivo de distancia fija o el dispositivo de ajuste de herramientas en la máquina herramienta o el portaherramientas preestablecido para hacer que la herramienta alcance una cierta precisión de posición en relación con la máquina herramienta o accesorio, y luego procesar un lote de piezas de trabajo. .
También es una especie de método de ajuste para alimentar y cortar según el dial de la máquina herramienta. Este método necesita determinar la escala en el dial de acuerdo con el método de corte de prueba. En la producción en masa, para el ajuste se utilizan a menudo dispositivos de ajuste de herramientas, como tope de distancia fija, pieza de muestra y placa de muestra.
El método de ajuste es más estable que el método de corte de prueba en cuanto a precisión de procesamiento, tiene mayor productividad y menores requisitos para los operadores de máquinas herramienta, pero tiene requisitos más altos para los ajustadores de máquinas herramienta, que se utilizan comúnmente para producción en masa y producción en masa.
(3) Método de dimensionamiento
El método de utilizar el tamaño correspondiente del cortador para garantizar el tamaño de la pieza a procesar se denomina método de dimensionamiento. Se procesa con herramientas de tamaño estándar y el tamaño de la superficie mecanizada está determinado por el tamaño de la herramienta. En otras palabras, se utilizan herramientas con cierta precisión dimensional (como escariadores, escariadores, taladros, etc.) para garantizar la precisión de las piezas (como los agujeros) a procesar.
El método de dimensionamiento es fácil de operar, con alta productividad, precisión de procesamiento estable, casi independiente del nivel técnico de los trabajadores y alta productividad. Es ampliamente utilizado en varios tipos de producción. Como perforar, escariar, etc.
(4) Medición activa
En el proceso de procesamiento, mida el tamaño del procesamiento durante el procesamiento y compare los resultados medidos con el tamaño requerido por el diseño, o haga que la máquina herramienta continúe funcionando, o haga que la máquina herramienta deje de funcionar, este es el método de medición activo.
Actualmente, los valores de la medición activa se pueden visualizar digitalmente. El método de medición activo añade el dispositivo de medición al sistema de proceso (es decir, la unidad de máquina herramienta, herramienta, dispositivo y pieza de trabajo) y se convierte en el quinto factor.
El método de medición activo tiene una calidad estable y una alta productividad, que es la dirección del desarrollo.
(5) Método de control automático
Este método se compone de un dispositivo de medición, un dispositivo de alimentación y un sistema de control. Es un sistema de procesamiento automático compuesto por un dispositivo de medición, un dispositivo de alimentación y un sistema de control, y el sistema completa automáticamente el proceso de procesamiento.
Una serie de trabajos como la medición de dimensiones, el ajuste de compensación de herramientas, el corte y la parada de la máquina herramienta se completan automáticamente y se logra automáticamente la precisión de dimensiones requerida. Por ejemplo, al mecanizar en una máquina herramienta CNC, las piezas controlan la secuencia y la precisión del mecanizado a través de varias instrucciones del programa.
Existen dos métodos específicos de control automático:
① Medición automática significa que la máquina herramienta está equipada con un dispositivo para medir automáticamente el tamaño de la pieza de trabajo. Cuando la pieza de trabajo alcanza el tamaño requerido, el dispositivo de medición enviará un comando para hacer que la máquina herramienta se retraiga automáticamente y deje de funcionar.
② Control digital significa que hay servomotores, pares de tuercas de husillo rodantes y un conjunto completo de dispositivos de control digital en la máquina herramienta para controlar el movimiento preciso del soporte de herramientas o banco de trabajo. La adquisición de dimensiones (el movimiento del soporte de herramientas o el movimiento del banco de trabajo) es controlada automáticamente por el dispositivo de control digital por computadora a través del programa preparado previamente.
El método de control automático inicial se completa mediante el uso de sistemas de medición activa y control mecánico o hidráulico. En la actualidad, se ha adoptado ampliamente el programa predispuesto de acuerdo con los requisitos de procesamiento, la máquina herramienta de control de programa a la que el sistema de control envía instrucciones para trabajar, o la máquina herramienta de control digital a la que el sistema de control envía instrucciones de información digital para trabajar, y el Máquina herramienta de control adaptativo que puede adaptarse a los cambios de las condiciones de procesamiento en el proceso de procesamiento, ajustar automáticamente la cantidad de procesamiento y optimizar el proceso de procesamiento de acuerdo con las condiciones especificadas para controlar automáticamente el procesamiento.
El procesamiento de control automático tiene una calidad estable, alta productividad, buena flexibilidad de procesamiento y puede adaptarse a la producción de múltiples variedades. es la dirección de desarrollo de la fabricación de máquinas y la base de la fabricación asistida por computadora (cam).