Mecanizado CNC de garolita
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Acerca del mecanizado CNC Garolite
Garolita Un material compuesto termoestable hecho de fibra de vidrio y resina epoxi fenólica. Como sustancia termoestable, la garolita no se puede fundir ni convertir. Si se calienta por encima de su temperatura máxima de funcionamiento, se descompondrá químicamente y ya no podrá mantener sus propiedades una vez enfriado. Esto hace imposible el moldeo por inyección de Garolite. El mecanizado CNC de Garolite es la única forma de fabricar piezas complejas.
Garolita es un material compuesto epoxi reforzado con vidrio con una alta relación resistencia-peso y excelente resistencia a la corrosión y la humedad, lo que lo hace ideal para componentes espaciales.
Garolita de un vistazo
| Aplicación | Tableros de terminales, mangos de cuchillos, plantillas y accesorios, soportes de motores |
| Ventajas | Aislante, resistente al fuego, de bajo mantenimiento, alta relación resistencia-peso, resistente a la humedad, dimensionalmente estable |
| Desventajas | Las propiedades se descomponen bajo una exposición prolongada a la luz ultravioleta. |
| Tiempo De Espera | El plazo de entrega suele ser de un mínimo de 3 días. Sin embargo, esto puede aumentar según la complejidad y el origen de fabricación. |
| Precio | $ $ $ |
| Tolerancias | Se pueden lograr tolerancias de mecanizado de 0.005” (0.13 mm). |
| Espesor de la pared | Se puede lograr un espesor de pared mínimo de 0.03” (0.8 mm). Esto puede variar dependiendo de la relación entre el espesor de la pared y la dimensión plana. |
| Tamaño máximo de pieza | El tamaño máximo de la pieza está determinado por las máquinas disponibles y la complejidad de la pieza. |
Garolita G-10 (FR4)
Las piezas de mecanizado CNC Garolite G-10(FR4) son ideales para aplicaciones corrosivas o de alta humedad. Normalmente, se encuentra una combinación de estas condiciones ambientales en la industria marina, donde la garolita se utiliza para componentes del motor, como soportes de montaje y aplicaciones que requieren aislamiento eléctrico y resistencia mecánica.
Propiedades generales del material Garolita G-10 (FR4)
| Resistencia a la tracción, rendimiento (MPa) | Resistencia a la compresión (MPa) | Dureza (Rockwell M) | Clasificación de inflamabilidad | Temperatura de funcionamiento continuo (°C) |
|---|---|---|---|---|
| 262-310 | 448 | 110 | UL94 V-0 | 140 |
Garolita G11 (FR5)
Similar al G-10, Garolite G-11 (FR5) es un material laminado de vidrio epoxi. El G11 tiene un mejor aislamiento que el G10, por lo que puede soportar temperaturas de funcionamiento más altas. Esto lo hace ideal para aplicaciones espaciales o eléctricas en ambientes de alta temperatura.
Propiedades generales del material Garolita G11 (FR5)
| Resistencia a la tracción, rendimiento (MPa) | Resistencia a la compresión (MPa) | Dureza (Rockwell M) | Clasificación de inflamabilidad | Temperatura de funcionamiento continuo (°C) |
|---|---|---|---|---|
| 255-295 | 434 | 112 | UL94 V-0 | 150 |
Acabados
Las piezas de PEEK son naturalmente opacas de color gris o beige y generalmente se mecanizan debido a su resistencia química inherente.
Maquinabilidad: PEEK es fácil de procesar y la rugosidad de la superficie puede ser comparable a una rugosidad de 125 μRa.
Soplado de arena: Cualquier marca de herramienta no deseada se puede eliminar soplando mecánicamente la superficie de arena con perlas de vidrio.
Consejos de diseño para ahorrar costos
La garolita suele ser un material de color verde a amarillo verdoso, pero también está disponible el negro.
Después de la formación: La garolita procesada suele tener una superficie lisa y mate. Esto significa que las piezas que permanezcan en estado procesado no afectarán la estética.
Arena soplada: Las piezas fabricadas con Garolite se pueden soplar con arena para eliminar las superficies irregulares creadas durante el procesamiento.