Durante el procesamiento de piezas de acero inoxidable, a menudo se encuentra la deformación de las piezas causada por la soldadura. La deformación de las piezas es sólo un fenómeno superficial. Debido al papel de la fuente de calor de la soldadura, es fácil sobrecalentar el metal de soldadura y el área afectada por el calor de la soldadura, lo que a menudo conduce a defectos en el metal de soldadura y los granos de metal en el área afectada por el calor. Además, para prevenir y eliminar los efectos adversos de la soldadura en las piezas, es necesario controlar la temperatura de las piezas y esperar a que se enfríen para la siguiente soldadura o el siguiente proceso de procesamiento, lo que llevará mucho tiempo. y afectar la eficiencia del trabajo. Por lo tanto, se proponen varias soluciones como referencia.
Durante la soldadura específica, el volumen de la pieza, especialmente el espesor, está estrechamente relacionado con la densidad del cordón de soldadura, la altura del tramo de soldadura, etc. Especialmente durante el procesamiento de piezas de chapa de acero inoxidable, el metal base (parte) se funde mediante la fuente de calor (arco) durante la soldadura (las piezas de la lámina generalmente no necesitan llenarse con alambres de soldadura), de modo que las piezas que deben soldarse se pueden fundir para formar un charco fundido y luego enfriarse naturalmente y cristalizado para formar una soldadura, debido a que el volumen de la pieza es demasiado pequeño, el calor de soldadura no se puede disipar rápidamente, lo que provocará deformaciones y deformaciones de la pieza, lo que tendrá un gran impacto en la apariencia y la tolerancia de forma y posición de las piezas. Para solucionar este problema es necesario iniciar varios aspectos.
Plano de soldadura
En la actualidad, generalmente se adoptan dos métodos de soldadura para la soldadura de acero inoxidable en las fábricas: ⑴ soldadura por arco con electrodo. Este método de soldadura es un método de soldadura más tradicional, que requiere altos requisitos para los soldadores, tiene un gran impacto térmico en las piezas, tiene un tiempo de trabajo prolongado para el tratamiento posterior a la soldadura y no es fácil controlar la calidad de la soldadura. Sin embargo, el equipo es relativamente simple y se pueden soldar diferentes materiales cambiando de manera flexible los materiales de los electrodos; (2) Soldadura con protección de gas. Existen varios tipos de soldadura con protección de gas. Ahora queremos hablar de la soldadura por arco de argón que se utiliza habitualmente en las fábricas para soldar acero inoxidable, es decir, un método de soldadura que utiliza argón o gas mixto (soldadura MAG) como gas protector. Esta soldadura tiene las ventajas de una velocidad de soldadura rápida, una pequeña zona afectada por el calor y un tratamiento posterior a la soldadura simple. Por lo tanto, para reducir el impacto térmico de las piezas de acero inoxidable, se debe adoptar la soldadura con protección de gas en la medida de lo posible.
Al formular el proceso de soldadura, se adoptarán en la medida de lo posible el método de soldadura alternativo izquierdo y derecho, el método de soldadura simétrica y el método de soldadura seccional. El principio específico es que al interior le sigue primero el exterior, a lo menos le sigue lo más y a lo corto le sigue lo largo. Los parámetros de soldadura, como la corriente de soldadura y el voltaje del arco, también afectarán la deformación de la soldadura. Al soldar componentes de acero inoxidable, la corriente de soldadura aumentará con el aumento de piezas. Al mismo tiempo, para que el calor local de la soldadura sea más uniforme, la corriente de soldadura debe controlarse estrictamente. Si la corriente de soldadura es demasiado pequeña, la calidad de la soldadura se verá afectada. Si la corriente de soldadura es demasiado grande, es probable que la deformación de la soldadura sea grave. Por lo tanto, se requiere que el operador ajuste los parámetros de soldadura, como la corriente de soldadura y el voltaje del arco, de manera razonable de acuerdo con el espesor de los materiales de las piezas y los requisitos de soldadura durante la soldadura.
tecnología de soldadura
⑴ Piezas pequeñas con forma sencilla.
Por ejemplo, si el método de lapeado de soldadura es en forma de L, en forma de T o para lapear piezas planas, se pueden agregar placas de cobre (de más de 8 mm de espesor) en la posición del cordón de soldadura debajo de las piezas, y el diagrama esquemático de las placas de cobre se puede agregar en la posición del cordón de soldadura se muestra en la Figura 1. Como la eficiencia de transferencia de calor de la placa de cobre es mayor que la de la placa de acero, puede eliminar rápidamente el calor de la soldadura y reducir la deformación térmica de las piezas. Si la forma de la pieza no es muy plana o hay un bulto que no es conveniente para el contacto cercano con la placa de cobre, también se puede usar un paño de algodón grueso o fieltro con buena absorción de agua para acolchar la posición del cordón de soldadura debajo de la placa de cobre. pieza después de ser empapada, lo que también puede reducir eficazmente la deformación de la pieza.
⑵ Forma compleja o piezas grandes.
Dado que la forma es compleja o no hay espacio para placas de cobre, la solución anterior no se puede utilizar para resolver el problema, por lo que se debe utilizar el método de refrigeración por agua para resolver este problema (Figura 2). El método de enfriamiento por agua generalmente se divide en dos tipos: ① método de enfriamiento por aspersión. La parte posterior del cordón de soldadura de la pieza se enfriará con agua pulverizada, que es aplicable a piezas con área grande. Al mismo tiempo, el cordón de soldadura debe tener forma de T o L (es necesario ajustar el ángulo del flujo de agua) para evitar que el agua fluya hacia el cordón de soldadura. Las ventajas de este método son un buen efecto de enfriamiento, conveniente para la producción por lotes, mientras que las desventajas son que los requisitos para las condiciones de soldadura son altos (se requiere equipo especial) y los tipos de piezas de procesamiento son únicos; ② Método de enfriamiento con arena húmeda. Para el cordón de soldadura en forma de lapeado plano, el método de enfriamiento por aspersión no es aplicable porque no se puede garantizar que el agua no entre en la posición del cordón de soldadura. Se puede utilizar el método de enfriamiento con arena húmeda: seleccione un recipiente más grande que la pieza de soldadura para llenarlo con arena, llénelo con agua limpia hasta que la arena esté completamente saturada, coloque la pieza plana sobre la arena húmeda durante la soldadura, haga la parte posterior de el cordón de soldadura de la pieza entre completamente en contacto con la arena húmeda y luego comience a soldar. La ventaja de este método es que es fácil de operar y adecuado para diversas piezas con formas complejas; La desventaja es que no es fácil procesar piezas grandes.
(3) Soldadura de piezas de placas grandes y gruesas.
Generalmente se refiere a la soldadura de piezas superiores a 6 mm. Debido a la gran parte, el cordón de soldadura largo y la pierna de soldadura alta (un gran baño fundido y una gran zona afectada por el calor), se producirá una deformación por flexión causada por la deformación térmica durante la soldadura de dichas piezas. Para resolver este problema, es necesario partir de varios aspectos: ① Tome medidas de enfriamiento por adelantado durante la soldadura (consulte el plan de enfriamiento para piezas pequeñas); ② Deformación reservada de soldadura. Debido a que es difícil para la mayoría de las piezas soldar simétricamente en ambos lados al mismo tiempo o solo se requiere soldar un lado, se producirá deformación por flexión debido al calentamiento desigual de las piezas durante la soldadura, por lo que es necesario doblar las piezas en la dirección opuesta. de deformación por adelantado según la longitud, el espesor del material (altura de la pata de soldadura) y la forma de las piezas para compensar la deformación de la soldadura de las piezas. Esta operación requiere que técnicos o técnicos de ingeniería experimentados emitan juicios basados en la experiencia, arreglen piezas con accesorios de herramientas y realicen ajustes finos de acuerdo con el efecto real después de procesar la primera pieza.
Alivio de tensión de piezas después de soldar.
Las piezas de acero inoxidable están soldadas en comparación con las piezas de acero al carbono ordinarias. La conductividad térmica del acero inoxidable es menor que la del acero al carbono, la resistencia es mayor y el coeficiente de expansión también es mayor. Por tanto, el acero inoxidable tiene una transferencia de calor más lenta y una mayor deformación térmica. Incluso si la superficie de una pieza no parece deformarse significativamente después del procesamiento, cambiará debido a vibraciones, golpes o cambios de temperatura durante el transporte y uso posteriores, lo que afectará directamente la apariencia, el tamaño y el efecto de uso de la pieza. Por lo tanto, las piezas más grandes, especialmente aquellas con materiales más gruesos (alta altura de la pata de soldadura y baño de soldadura grande) y más cordones de soldadura, deben aliviarse de tensión después del procesamiento.
El envejecimiento natural y el envejecimiento artificial se pueden utilizar para aliviar el estrés. El envejecimiento natural se aplica generalmente a piezas fundidas grandes, no a piezas de soldadura en general, y el ciclo es largo, lo que no es conveniente para el control del período de construcción; El envejecimiento artificial se divide generalmente en dos tipos: envejecimiento por tratamiento térmico y envejecimiento por vibración.
El envejecimiento por tratamiento térmico consiste en calentar las piezas a 550 ~ 650 ℃ para el recocido bajo tensión. Este método ahorra tiempo y es más eficaz que el envejecimiento natural. Sin embargo, las fábricas generales no tienen condiciones de procesamiento y el costo de subcontratar el procesamiento y el transporte aumenta, por lo que generalmente no se utiliza.
El envejecimiento por vibración es un método comúnmente utilizado para eliminar la tensión interna residual interna de los materiales de ingeniería. Su objetivo es reducir la deformación plástica causada por la tensión interna residual interna de la pieza de trabajo a través de la vibración, para lograr el propósito de eliminar la tensión. El principio de funcionamiento es colocar un sistema de motor (excitador de vibración) con un peso excéntrico sobre el componente, sostener el componente con objetos elásticos como almohadillas de goma, arrancar el motor y ajustar su velocidad a través del controlador, para que el componente esté en estado de resonancia. . La tensión interna se puede ajustar después de 20 a 30 minutos de tratamiento con vibración. Generalmente, el tiempo de vibración acumulativo no debe exceder los 40 minutos. La mayoría de las fábricas adoptan este método debido a sus bajos requisitos de sitios de procesamiento y su operación simple.
La estructura de las piezas después del tratamiento de envejecimiento artificial es más estable y no cambiará en estructura ni apariencia debido a la influencia del entorno externo, lo que proporciona una garantía de estabilidad de la calidad de la pieza.
Observaciones finales
En una palabra, la deformación de la soldadura es inevitable en la soldadura de acero inoxidable, lo que tiene un cierto impacto en el procesamiento y uso real de los componentes de acero inoxidable. Para evitar estos efectos, se deben hacer más esfuerzos en el proceso de soldadura, incluido el método de soldadura, los parámetros del proceso, la secuencia, el posicionamiento y sujeción de los componentes y el tratamiento posterior a la soldadura, para minimizar la deformación de la soldadura. En cada proceso de control de enlace, los técnicos de ingeniería y los operadores de soldadura deben cooperar estrechamente, los datos teóricos se combinan con la situación real, se formula un plan de construcción razonable y la deformación de los componentes por soldadura se controla integralmente de acuerdo con las condiciones locales para producir productos más perfectos. productos.