El portaherramientas es el dispositivo de cambio automático de herramientas del torno más simple y también es un componente muy importante. La forma estructural del soporte de herramientas es generalmente giratoria. La herramienta se instala en el soporte de herramientas a lo largo de la dirección circunferencial y se pueden instalar herramientas de torneado radial, herramientas de torneado axial, brocas y herramientas de mandrinado. El centro de torneado también puede equiparse con fresa axial y fresa radial. El soporte de herramientas de algunos tornos CNC está en línea y las herramientas se instalan en línea recta. A continuación, el editor de pantalla rápido presentará el método de uso del torno y el soporte de herramientas y el método de instalación del soporte de herramientas. ¡Aprendamos sobre esto!
Utilice el método de torno y soporte de herramientas:
1. El marco central se fija al riel guía de la cama y tiene tres garras de soporte móviles independientemente, que se pueden fijar previamente con tornillos de fijación. Cuando lo use, instale la pieza de trabajo en los centros delantero y trasero, termine de girar una sección de superficie lisa en la parte de soporte de la pieza de trabajo, luego fije el marco central en la posición adecuada del riel guía y finalmente ajuste las tres garras de soporte para hacerlas entre en contacto con la superficie de soporte de la pieza de trabajo y ajústela a la tensión adecuada.
2. El uso del marco central puede mejorar el rendimiento de corte de la pieza de trabajo durante el proceso de torneado. Sin embargo, dado que la pieza de trabajo se gira en dos secciones, quedan huellas de recepción de herramienta en el centro de la pieza de trabajo. El torno adoptará el método de seguir el soporte de la herramienta para la pieza de trabajo a la que no se le permite tener conexión de herramienta. El torno y el soporte de herramientas se fijan en el soporte de la bancada y se mueven longitudinalmente junto con la herramienta de torneado.
3. El siguiente soporte para herramientas se fija en el lateral del carro y se mueve longitudinalmente con el soporte para herramientas. El portaherramientas tiene dos garras de soporte que siguen de cerca la herramienta de torneado y desempeñan un papel de soporte auxiliar. Por lo tanto, el apoyo del talón se utiliza principalmente para el procesamiento de ejes ópticos delgados. Para utilizar el portaherramientas, primero gire una sección del círculo exterior en el extremo derecho de la pieza de trabajo, ajuste la posición y el ajuste de las dos garras de soporte de acuerdo con el círculo exterior y luego gire toda la longitud del eje óptico. Cuando se utiliza el marco central y el portaherramientas, la velocidad de rotación de la pieza de trabajo no debe ser demasiado alta y la garra de soporte debe llenarse con aceite para lubricación.
4. Hay dos garras y tres garras con el soporte para herramientas de torno. Cuando el torno adopta un soporte para herramientas de dos garras, la resistencia de corte de la herramienta de torneado a la pieza de trabajo hace que la pieza de trabajo se adhiera a los dos soportes del soporte para herramientas. Cuando se utiliza realmente el torno, la propia pieza de trabajo tiene una gravedad hacia abajo, lo que hará que la pieza de trabajo se doble de forma natural. Por lo tanto, durante el torneado, la pieza de trabajo a menudo abandona la garra de soporte instantáneamente debido a la fuerza centrífuga y entra en contacto con la garra de soporte para generar vibración. Por lo tanto, al girar el eje delgado, es mejor utilizar el soporte para herramientas de tres garras, porque el soporte para herramientas con tres garras de soporte puede hacer que la pieza de trabajo se mueva hacia arriba, hacia abajo, hacia adelante y hacia atrás, y el giro es estable y no es fácil. para generar vibraciones.
5. Al utilizar el portaherramientas, es necesario prestar atención al ajuste adecuado de la garra de soporte a la pieza de trabajo. Si queda demasiado flojo, no mejorará la rigidez. Si está demasiado apretado, afectará la precisión de la forma de la pieza de trabajo. La pieza de trabajo resultante tiene "forma de bambú". Durante el proceso de torneado del torno, se comprobará frecuentemente el apriete de la garra de soporte y se realizarán los ajustes necesarios.
El soporte de herramienta rotativa es un soporte de herramienta de cambio de herramienta típico que se utiliza con mayor frecuencia en tornos CNC. Generalmente, la acción de cambio automático de herramienta de la máquina herramienta se realiza a través del sistema hidráulico o del sistema eléctrico. De acuerdo con los requisitos de procesamiento, se puede diseñar como un soporte para herramientas cuadrado, hexagonal o de disco, y se instalan 4, 6 o más herramientas en consecuencia. Es imposible instalar demasiadas herramientas en el portaherramientas de fila y en el portaherramientas giratorio. Incluso si se equipan dos portaherramientas, existe un cierto límite en el número de herramientas. Cuando por algún motivo se requiera un gran número de herramientas, se utilizará el dispositivo de cambio automático de herramientas con almacén de herramientas.
Método de instalación del soporte para herramientas:
1. Instalación de soporte vertical para herramientas.
(1) Desmonte el inserto del riel guía y la placa de presión en el portaherramientas, limpie el riel guía y la superficie de procesamiento y verifique si la superficie del riel guía está intacta y libre de óxido.
(2) Los portaherramientas verticales izquierdo y derecho se izarán e instalarán en la viga respectivamente, y la superficie del riel guía se cubrirá con aceite lubricante. El engranaje del portaherramientas que se mueve y conduce se alineará con el orificio de montaje de la viga, y se instalarán la placa de presión y la incrustación para ajustar la holgura del riel guía.
(3) Instale el eje inferior del elevador vertical del soporte de herramientas, retire el elemento de presión del contrapeso y equilibre el contrapeso.
2. Instalación del soporte del cortador lateral
(1) Retire la incrustación y la placa de presión, limpie el riel guía y otras superficies de procesamiento y aplique aceite lubricante después de la inspección.
(2) Se deberá eliminar la pintura protectora de las piezas de conexión entre el soporte de herramientas y el contrapeso, como cojinetes, poleas (o ruedas dentadas), ejes, cables colgantes o cadenas.
(3) Coloque una madera cuadrada en la parte f de la cara frontal de la calibración vertical, limpie la superficie del riel guía de la calibración vertical, aplique aceite lubricante, cuelgue el portaherramientas lateral en posición vertical, acérquese lentamente al riel guía frontal de la vertical. calibración, instale la incrustación y la placa de presión, ajuste preliminarmente la separación del riel guía y conecte el mecanismo de elevación.
(4) Conecte el contrapeso con el soporte lateral para herramientas, levante el soporte para herramientas con la mano, compruebe si hay atascos y retire la madera cuadrada.