Service d'impression 3D Carbon Digital Light Synthesis™ (DLS™)
Prototypes hautes performances et pièces de production sérialisées
Pièces de qualité production sans outillage
Carbon utilise une technologie d'impression par projection de lumière numérique qui utilise des résines liquides programmables personnalisées pour imprimer des pièces avec une durabilité et une qualité de surface au niveau du produit final. Cette technologie a une grande précision d’impression et peut reproduire les détails de structures complexes. La résine liquide personnalisée de Carbon permet une conception de produits entièrement nouvelle et une production personnalisée en masse qui n'était pas possible auparavant. En bref, la plateforme d'impression Carbon brise les contraintes de conception et de production en associant la technologie de projection de lumière numérique à des résines personnalisées, permettant ainsi une variété d'applications innovantes.
Matériaux DLS™
| Nom du matériau | Description | Dureté Shore | Allongement à la rupture (%) | Résistance aux chocs (J/m) | Fiches Technique |
| RPU70 | Polyuréthane rigide | 80D | 100 % | 22 J / m | Fiche technique RPU70 |
| AMU 90 | Méthacrylate d'uréthane | 86D | 17 % | 33 J / m | Fiche technique UMA 90 |
| EPX82 | Époxy résistant aux chocs | 89D | 5.9 % | 44 J / m | Fiche technique EPX 82 |
| CE 221 | Ester cyanate haute température (HDT 230C) | 92D | 3.5 % | 15 J / m | Fiche technique CE 221 |
| FPU50 | Polyuréthane souple | 71D | 280 % | 40 J / m | Fiche technique FPU50 |
| UEP 40 | Polyuréthane élastomère | 68A | 310 % | N/D | Fiche technique EPU40 |
| SIL 30 | Silicone-uréthane élastomère | 35A | 330 % | N/D | Fiche technique SIL 30 |
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur elip adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nca ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
Finitions disponibles pour les pièces Carbon DLS™
Les pièces construites avec la technologie Carbon DLS auront généralement une finition de surface mate à semi-brillante selon la direction des caractéristiques. Les saillies étendues montreront des lignes verticales dans la partie parallèle à la direction de croissance. Les supports sont supprimés et atténués selon les besoins.
Les matériaux UMA 90 sont disponibles en différentes couleurs disponibles pour un mélange personnalisé. Bien que la norme soit le noir ou le blanc, d'autres couleurs unies peuvent être disponibles pour les productions de pièces.
Vous ne voyez pas la finition dont vous avez besoin ? Soumettez une demande de prix et nous examinerons un processus de finition pour vous.
Applications de la technologie Carbon DLS™
La technologie Carbon DLS permet d'imprimer rapidement des prototypes robustes, flexibles et colorés pour la validation de la conception. Sa densité de matériau est élevée et les pièces fonctionnelles utilisées à l'extrémité peuvent être imprimées directement. Dans le même temps, la technologie permet une fabrication numérique directe et des pièces de petite et moyenne taille peuvent être produites en série sans moules. En bref, la technologie Carbon DLS peut être utilisée pour le prototypage rapide, la fabrication directe de pièces finales et la production numérique de masse.
Avantages des pièces imprimées en 3D Carbon DLS™
Les principaux avantages de l’impression 3D Carbon DLS sont résumés ci-dessous :
- Imprimez directement sur des résines thermodurcissables telles que le polyuréthane, la résine époxy et l'élastomère.
- Des structures de treillis et des formes organiques inégalées peuvent être imprimées.
- Peut produire en masse de petites pièces, et le prix est compétitif, peut remplacer le moulage par injection
Tolérances générales Carbon DLS™
| Description | Notes de tolérance |
|---|---|
| Tolérances générales | +/- 0.005" pour le premier pouce est typique, plus +/- 0.002" pour chaque pouce par la suite. |
| Taille de construction | La zone de construction typique est de 7.4" x 4.6" x 12.8". Les pièces dont les dimensions dépassent 4" x 4" x 6" nécessiteront un examen manuel. |
| Taille de pièce idéale | Les pièces inférieures à 2" x 1" x 3" ou moins ont tendance à avoir la meilleure économie d'échelle de production. |
| Épaisseur minimale de la paroi | 0.030" ou plus est suggéré pour tous les murs, textes ou éléments de treillis. |
| Résolution des pixels DLP | Environ. Carré de 0.005" |
La tolérance de l'impression 3D par synthèse de lumière numérique au carbone est affectée par des facteurs tels que les stratégies de stress et de support pendant le processus d'impression, et la tolérance peut être optimisée par un examen manuel du devis après l'impression du prototype, mais l'approbation de la tolérance doit être basée sur le spécifique. situation de chaque cas. Sauf indication contraire, la tolérance de l'impression fait référence à l'état dans lequel elle n'a pas été post-traitée. Des données de tolérance spécifiques peuvent être trouvées dans les normes de fabrication de FINDTOP. En bref, l'impression photosynthétique numérique au carbone peut optimiser et contrôler les tolérances, mais les facteurs du processus d'impression, les caractéristiques du boîtier et le post-traitement doivent être pris en compte pour déterminer la tolérance finale.
Présentation : Qu'est-ce que la technologie Carbon DLS™ ?
La technologie de synthèse de lumière numérique de Carbon utilise une projection de lumière numérique, des optiques perméables à l'oxygène et des résines liquides programmables pour imprimer des pièces avec une durabilité et une finition de surface de qualité finale. Les matériaux sont principalement du polyuréthane ou de la résine époxy, d'excellentes propriétés mécaniques, peuvent remplacer la fabrication traditionnelle de moulage ou de moulage par injection. En résumé, la technologie de synthèse numérique de la lumière permet une personnalisation avancée des matériaux et une production numérique, permettant ainsi une variété d'applications innovantes.
Ce qui différencie le carbone
La plus grande différence entre la technologie d'impression Carbon DLS et les processus tels que SLA et PolyJet est que la résine qu'elle utilise comporte une étape de durcissement thermique secondaire qui active les composants dormants dans le matériau, rendant la pièce imprimée finale beaucoup plus résistante que les matériaux qui dépendent uniquement du durcissement UV. . De plus, DLS est un processus d'impression continu, sans arrêter le processus de durcissement couche par couche, de sorte que les pièces imprimées soient isotropes et qu'il n'y ait aucun problème comme l'impression FDM le long de l'axe Z.