Les performances d'usinage ne sont pas seulement liées aux intérêts des entreprises, mais également à la sécurité. Tout en apportant des avantages économiques aux entreprises, cela peut également réduire efficacement la probabilité d'accidents de sécurité. Par conséquent, il est particulièrement important d’éviter la déformation des pièces lors du processus de traitement des pièces. Les opérateurs doivent prendre en compte divers facteurs et prendre les mesures correspondantes pour éviter toute déformation pendant le traitement, afin que les pièces finies puissent être utilisées normalement. Afin d'atteindre cet objectif, il est nécessaire d'analyser les causes de déformation lors du traitement des pièces et de trouver des mesures fiables pour la déformation des pièces, afin de jeter une base solide pour la réalisation des objectifs stratégiques des entreprises modernes.
1. Analyser les causes de déformation lors de l'usinage de pièces mécaniques
1.1 La précision d'usinage des pièces est modifiée en raison de la force interne
Dans le processus d'usinage au tour, il faut généralement utiliser la force centripète pour serrer les pièces avec le mandrin à trois ou quatre mâchoires du tour, puis traiter les pièces mécaniques. Dans le même temps, afin de garantir que les pièces ne se détachent pas lorsqu'elles sont soumises à une force et de réduire le rôle de la force interne, il est nécessaire de rendre la force de serrage supérieure à la force de coupe de la machine. La force de serrage augmente avec l’augmentation de la force de coupe et diminue avec la diminution. Une telle opération peut rendre les pièces mécaniques stables pendant le processus de traitement. Cependant, une fois le mandrin à trois ou quatre mors desserré, les pièces mécaniques usinées seront très différentes de celles d'origine, dont certaines sont polygonales et d'autres elliptiques, avec de grands écarts.
1.2 La déformation se produit facilement après le traitement thermique
Pour les pièces mécaniques de type mince, en raison de leur grand diamètre, les chapeaux de paille ont tendance à se plier après traitement thermique. D'une part, il y aura un renflement au milieu et la déviation du plan augmentera. D’un autre côté, en raison de divers facteurs externes, les pièces seront pliées. Ces problèmes de déformation ne sont pas seulement causés par des modifications des contraintes internes des pièces après traitement thermique, mais également par le manque de solides connaissances professionnelles des opérateurs, qui connaissent peu la stabilité structurelle des pièces, augmentant ainsi la probabilité de déformation de la pièce.
1.3 Déformation élastique causée par une force externe
Il existe plusieurs raisons principales à la déformation élastique des pièces lors de l'usinage. Premièrement, si la structure interne de certaines pièces contient des flocons, les exigences en matière de méthode de fonctionnement seront plus élevées. Autrement, lorsque les opérateurs localisent et serrent les pièces, celles-ci ne peuvent pas correspondre au dessin des dessins, ce qui peut facilement conduire à une déformation élastique. Deuxièmement, l'irrégularité du tour et du montage rend la force inégale des deux côtés de la pièce lors de la fixation, ce qui entraîne une translation et une déformation de la pièce sur le côté avec moins de force pendant la coupe. Troisièmement, le positionnement des pièces dans le processus de traitement est déraisonnable, ce qui réduit la rigidité et la résistance des pièces. Quatrièmement, l’existence d’une force de coupe est également l’une des causes de la déformation élastique des pièces. La déformation élastique provoquée par ces différentes raisons montre l'influence d'une force extérieure sur la qualité d'usinage des pièces mécaniques.
2 Mesures d'amélioration pour l'usinage de la déformation des pièces mécaniques
Dans le traitement réel des pièces, de nombreux facteurs provoquent une déformation des pièces. Afin de résoudre fondamentalement ces problèmes de déformation, les opérateurs doivent explorer sérieusement ces facteurs dans le travail réel et formuler des mesures d'amélioration en combinaison avec l'essence du travail.
2.1 Utiliser des pinces spéciales pour réduire la déformation du serrage
Lors du processus d’usinage de pièces mécaniques, les exigences de raffinement sont très strictes. Pour différentes pièces, sélectionnez différents outils spéciaux, qui peuvent empêcher les pièces de se déplacer pendant le traitement. De plus, avant le traitement, le personnel doit également effectuer les préparations correspondantes, vérifier minutieusement les pièces fixes et vérifier si la position des pièces mécaniques est correcte selon les dessins, afin de réduire la déformation de serrage.
2.2 Finition
Les pièces se déforment facilement après traitement thermique, ce qui nécessite des mesures pour assurer la sécurité des pièces. Une fois les pièces mécaniques traitées et naturellement déformées, des outils professionnels doivent être utilisés pour la coupe. Lors de la finition des pièces traitées, il est nécessaire de suivre les exigences des normes de l'industrie pour garantir la qualité des pièces et prolonger leur durée de vie. Cette méthode est la plus efficace après déformation de la pièce. Si la pièce est déformée après traitement thermique, elle peut être trempée après trempe. Puisqu'il y aura de l'austénite résiduelle dans la pièce après trempe, ces substances seront converties en martensite à température ambiante, puis l'objet se dilatera. Lors du traitement des pièces, nous devons prendre chaque détail au sérieux, afin de pouvoir réduire la probabilité de déformation des pièces, saisir le concept de conception sur les dessins, faire en sorte que les produits répondent aux normes en fonction des exigences de production, améliorer l'efficacité économique et l'efficacité du travail, et assurer la qualité du traitement des pièces mécaniques.
2.3 Améliorer la qualité du blanc
Dans le processus de fonctionnement spécifique de divers équipements, l'amélioration de la qualité de l'embryon brut est la garantie d'éviter la déformation des pièces, afin que les pièces traitées puissent répondre aux exigences standard spécifiques des pièces et fournir une garantie pour l'utilisation des pièces ultérieurement. scène. Par conséquent, l’opérateur doit vérifier la qualité des différents flans et remplacer les flans défectueux à temps pour éviter des problèmes inutiles. Dans le même temps, l'opérateur doit sélectionner des ébauches fiables en fonction des exigences spécifiques de l'équipement pour garantir que la qualité et la sécurité des pièces traitées répondent aux exigences standard, prolongeant ainsi la durée de vie des pièces.
2.4 Augmenter la rigidité de la pièce pour éviter une déformation excessive
Dans le traitement des pièces mécaniques, les performances de sécurité des pièces sont affectées par de nombreux facteurs objectifs. Surtout après le traitement thermique des pièces, en raison du phénomène de retrait sous contrainte, les pièces seront déformées. Par conséquent, afin d'éviter l'apparition de déformations, les techniciens doivent sélectionner des méthodes de traitement limitant la chaleur appropriées pour modifier la rigidité de la pièce. Cela nécessite l'utilisation de mesures de traitement limitantes thermiques appropriées en combinaison avec les performances des pièces pour garantir la sécurité et la fiabilité. Même après traitement thermique, aucune déformation évidente ne se produira.
2.5 Mesures pour réduire la force de serrage
Lors de l'usinage de pièces présentant une faible rigidité, certaines mesures doivent être prises pour augmenter la rigidité des pièces, comme l'ajout de supports auxiliaires. Il convient également de prêter attention à la zone de contact entre le point de serrage et les pièces. Différentes méthodes de serrage doivent être sélectionnées en fonction des différentes pièces. Par exemple, lors de l'usinage de pièces de manchons à parois minces, des dispositifs à arbre élastique peuvent être sélectionnés pour le serrage. Il convient de prêter attention à la position de serrage qui doit être la position avec une forte rigidité. Pour les pièces mécaniques de type arbre long, les deux extrémités peuvent être positionnées. Pour les pièces de très grande longueur et diamètre, les deux extrémités doivent être serrées ensemble, au lieu de « une extrémité serrée et une extrémité suspendue ». De plus, lors de l'usinage de pièces en fonte, la conception du montage doit être basée sur le principe de l'augmentation de la rigidité de la partie en porte-à-faux. Un nouveau type d'outil de serrage hydraulique peut également être utilisé pour prévenir efficacement les problèmes de qualité causés par la déformation de serrage lors du traitement des pièces.
2.6 Réduction de la force de coupe
Lors du processus de coupe, il convient de prêter attention à l'angle de coupe en étroite combinaison avec les exigences de traitement afin de réduire la force de coupe. L'angle de coupe et l'angle de déviation principal de l'outil peuvent être augmentés autant que possible pour rendre la lame tranchante, et un outil raisonnable est également crucial pour la force de rotation en tournage. Par exemple, lors du tournage de pièces à parois minces, si l'angle de coupe est trop grand, l'angle de coin de l'outil deviendra plus grand, la vitesse d'usure sera accélérée et la déformation et le frottement seront également réduits. L'angle de coupe peut être sélectionné en fonction de différents outils. Si le coupeur à grande vitesse est sélectionné, le meilleur angle de coupe est de 6 °~30 ° ; Si des outils en carbure cémenté sont utilisés, il est préférable d'avoir un angle avant de 5°~20°.
Conclusion 3
De nombreux facteurs provoquent la déformation des pièces mécaniques et différentes mesures doivent être prises pour résoudre différentes causes. En fonctionnement réel, nous devons prêter attention à chaque détail du traitement mécanique, améliorer constamment le processus de production et nous efforcer de minimiser les pertes économiques, afin d'assurer le fonctionnement stable des équipements mécaniques, d'atteindre l'objectif de haute qualité et d'efficacité du traitement mécanique. , et ainsi promouvoir l'industrie de transformation mécanique pour avoir de meilleures perspectives de développement et un marché plus large.