Au début de la conception, la forme structurelle des pièces doit répondre à deux exigences principales : l’une est l’exigence de conception et l’autre est l’exigence de processus. Dans le même temps, la conception structurelle des pièces doit tenir compte non seulement de l’esthétique et de la modélisation industrielles, mais également des possibilités technologiques. La plupart des structures courantes sur les pièces sont obtenues par moulage (ou forgeage) et usinage, elles sont donc appelées structures de processus. Comprendre la structure commune du processus des pièces constitue la base de l’apprentissage des dessins de pièces.
Structure du processus de coulée sur les pièces
1. Filet coulé
Afin de faciliter le moulage, évitez que le sable ne tombe au coin du moule en sable lorsque le moule est soulevé du moule en sable et lavez le coin pendant le coulage, et évitez les défauts de coulée tels que les fissures, la structure lâche et le trou de retrait au coin. de la pièce moulée, l'intersection des surfaces adjacentes sur la pièce moulée doit être transformée en un congé. Pour les pièces moulées par compression, le filet peut garantir que les matières premières sont remplies dans le moule à compression, et il est pratique de retirer les pièces du moule à compression.
Le rayon du congé de coulée est généralement de 0.2 à 0.4 fois l'épaisseur de la paroi, ce qui peut être trouvé dans les normes pertinentes. Le rayon de congé d'une même pièce moulée doit être le même ou aussi proche que possible.
2. Angle de levage
Pendant le moulage, afin de faciliter le retrait du moule en bois du moule en sable, une certaine pente est souvent conçue sur les parois intérieures et extérieures de la pièce moulée le long de la direction de levage du moule, appelée pente de levage du moule (ou pente de coulée ). La pente de levage est généralement de 1 : 100 à 1 :20. Lorsqu'il est exprimé par angle, le motif en bois de moulage manuel est de 1 ° à 3 °, le motif en métal est de 1 ° à 2 ° et le motif en métal de moulage du mécanisme est de 0.5 ° à 1 °.
Étant donné qu'il existe des congés de coulée à l'intersection des surfaces de coulée, la ligne d'intersection de la surface devient moins évidente. Afin de distinguer différentes surfaces lorsque vous regardez le dessin, la ligne d'intersection dans le dessin doit toujours être tracée. Cette ligne d'intersection est généralement appelée ligne de transition. La méthode de dessin de la ligne de transition est fondamentalement la même que celle de la ligne d'intersection sans congé.
3. Épaisseur de paroi de coulée
Afin de garantir la qualité de la pièce moulée, évitez la structure lâche en dehors de l'épaisseur de paroi en raison de l'épaisseur de paroi inégale et des différentes vitesses de refroidissement et de cristallisation, ce qui entraîne des trous de retrait et des fissures au niveau des parties fines et épaisses, l'épaisseur de paroi de le moulage doit être uniforme ou modifié progressivement pour éviter des changements brusques dans l'épaisseur de la paroi et une hypertrophie locale. La différence d'épaisseur des murs ne doit pas être trop importante, la pente de transition peut donc être définie à l'intersection des deux murs. Parfois, l’épaisseur de la paroi peut ne pas être indiquée sur le dessin, mais peut l’être dans les exigences techniques.
Afin de faciliter la fabrication de moules, le moulage, le nettoyage du sable, le retrait de la coulée et de la colonne montante et le traitement mécanique, la forme de la pièce moulée doit être simplifiée autant que possible, la forme doit être aussi droite que possible et la structure concave-convexe doit être réduit sur la paroi intérieure. Des défauts de coulée tels que des fissures et des cavités de retrait se produisent facilement si l'épaisseur de la pièce moulée est trop épaisse, mais la résistance de la pièce moulée n'est pas suffisante si l'épaisseur est trop fine. Afin d'éviter l'influence de la réduction d'épaisseur sur la résistance, la nervure de renfort peut être utilisée pour compenser.