Galerie de finitions standards de Findtop
Findtop propose une variété d'options de finition et prend en charge des devis rapides en ligne. Nous nous engageons à fournir des services pour une variété de processus, y compris, mais sans s'y limiter, l'usinage de précision CNC, l'impression 3D, le moulage par injection, l'usinage de tôle et le moulage de polyuréthane.
Finitions Findtop
La plateforme de devis personnalisée FindTop prend en charge les matériaux, fonctions et procédures de traitement personnalisés, et les utilisateurs peuvent ajouter des enregistrements à des projets personnalisés en temps réel. Nous proposons une large gamme d'options de traitement standard pour une tarification rapide en ligne. Plusieurs processus ultérieurs peuvent être spécifiés pour chaque pièce pour des personnalisations plus complexes, et FindTop sert de guichet unique pour toutes les exigences.
Si vous êtes intéressé par des options de traitement ou de suivi spécifiques non répertoriées dans les options, vous pouvez nous contacter à tout moment ou sélectionner l'option « Autre » lors du devis, en détaillant vos besoins et en demandant un examen humain.
Finitions métalliques populaires
La pièce est nettoyée et ébavurée. Aucune finition de surface n'est appliquée.
L'anodisation de type II offre une résistance accrue à la corrosion et peut être utilisée comme base pour la peinture et d'autres finitions. L'épaisseur varie de 0002" à 0012". Conforme à MIL-A-8625 Type II, Classe 2. MIL-A-8625.
L'anodisation de couleur consiste à utiliser des colorants pour affecter la couleur de surface de la pièce. Les couleurs anodisées ne peuvent pas être assorties à des couleurs Pantone ou RAL spécifiques. Les revêtements de type II sont susceptibles de s'user et peuvent blanchir ou se décolorer en cas d'ensoleillement direct prolongé.
L'anodisation dure de type III produit un revêtement anodisé plus épais, plus durable et résistant à l'usure. Il peut être utilisé comme base pour la peinture et autres finitions. Bien que non pigmenté, le revêtement transparent plus épais assombrit la surface de la pièce, variant du gris clair au gris ou au brun plus foncé selon les facteurs. L'épaisseur est généralement de 0.002″, conforme à la norme MIL-A8625 Type III Classe 1/2. En raison de leur épaisseur, les couleurs anodisées ont tendance à être légèrement plus foncées et ne peuvent pas correspondre à des normes de couleur spécifiques.
Les revêtements de conversion au chromate, également connus sous le nom de film chimique, améliorent les propriétés de résistance à la corrosion et de conductivité et peuvent être utilisés comme base pour la peinture. Les revêtements à film chimique ajoutent très peu d'épaisseur, environ 0.00001" à 0.00004". Le film chimique sera conforme à la norme MIL-DTL-5541, TYPE I/II CLASSE 1A ou CLASSE 3 comme spécifié. Les revêtements de conversion au chromate de type I contiennent du chrome hexavalent, ce qui fait que le revêtement apparaît généralement de couleur dorée ou brune. Le type II ne contient pas de chrome hexavalent, le revêtement apparaîtra donc clair et n'affectera pas la coloration de la surface.
Fournit une finition de couleur protectrice continue sur les pièces en utilisant une peinture thermodurcissable appliquée uniformément. L'épaisseur est généralement de 006" à 012" et est conforme à la norme ASTM D7803 et à diverses spécifications MIL et FDE. Différentes couleurs et brillances peuvent être choisies.
Découvrez toutes nos finitions de revêtement en poudre dans notre galerie de finitions de revêtement en poudre.
Autres finitions métalliques que nous proposons
L'oxyde noir est un type de revêtement de conversion pour les matériaux ferreux, tels que l'acier et l'acier inoxydable, qui noircit la couche supérieure du matériau. Il peut être utilisé pour réduire la réflexion et l'éblouissement, ainsi que pour fournir une résistance supplémentaire à la corrosion sans affecter les dimensions des pièces.
Un processus électrochimique qui nettoie les pièces en acier pour réduire la corrosion et améliorer l'apparence en rendant le métal plus brillant. Enlève environ 0.0001"-0.0025" du métal et est conforme à la norme ASTM B912-02.
Traitement thermique des pièces métalliques pour améliorer les propriétés des matériaux. Comprend le traitement thermique, le recuit et d'autres traitements thermiques. Spécifiez le traitement requis dans la section 'Notes' ou un dessin joint. Conforme à ASTM B917 (alliages d'aluminium) ou AMS-H-6875 / AMS 2759 (aciers).
Un revêtement incolore qui améliore la résistance à la corrosion des séries 200 et 300 et des aciers résistants à la corrosion trempés par précipitation en éliminant le fer libre de la surface. L'épaisseur du revêtement est négligeable à environ .0000001". Conforme à ASTM A967, AMS-QQ-P-35, MIL-STD-171, ASTM A380 ou AMS 2700.
Le nickelage autocatalytique fournit un revêtement de nickel uniforme, qui offre une protection contre la corrosion, l'oxydation et l'usure sur les surfaces irrégulières. La pièce finie apparaîtra plus lumineuse. L'épaisseur commence à 0001" et est conforme à la norme ASTM-B733, TYPE IV, SC1, CLASS 1 (par défaut) ou AMS-2404 (anciennement AMS-C-26074/MIL-C-26074) si spécifié. Pour toute autre option de nickelage, veuillez sélectionner "Autre" comme option de finition et demander un devis manuel.
L'argent galvanisé offre une bonne résistance à la corrosion mais se ternit facilement. L'argent offre une soudabilité et une conductivité électrique élevées. Cosmétiquement, cela donne à la pièce un aspect argenté. L'épaisseur du revêtement est d'environ 00002" à 0003" et est conforme à l'AMS QQ-S-365D.
Un placage métallique de matériaux conducteurs pour fournir une résistance à la corrosion. Le zingage est la norme parmi les aciers au carbone et autres alliages qui peuvent rouiller. Le zingage est conforme à la spécification ASTM B633-15 classe de service I (SC1). L'épaisseur typique du revêtement de placage est de 0.0002. » La finition se traduit par une faible brillance argentée.
Il s'agit d'un processus par lots qui fait culbuter des supports vibrants pour éliminer les arêtes vives et les bavures sur les pièces usinées. Le culbutage peut éliminer les marques de machine sur les surfaces extérieures en créant une apparence plus uniforme. Les pièces de plus de 8 pouces peuvent nécessiter une révision manuelle.
Fournit une finition de couleur protectrice continue sur les pièces en utilisant une peinture thermodurcissable appliquée uniformément. L'épaisseur est généralement de 006" à 012" et est conforme à la norme ASTM D7803 et à diverses spécifications MIL et FDE. Différentes couleurs et brillances peuvent être choisies.
Fournit une finition de couleur continue et protectrice qui est appliquée par pulvérisation ou manuellement à l'aide de peintures à base d'eau ou de solvant.
- Placage d'étain
- Placage de cuivre
- Apprêts adhésifs/BR-127/CARC
- Lubrifiants à couche mince
- Revêtements de phosphate de zinc
- Nettoyage de précision/Ultrasons/Oxygène
- Inspection de particules magnétiques
- Inspection par ressuage fluorescent
- Inspection par ultrasons
- Placage au cadmium
- Placage au chrome dur
- Terminer le masquage
- Et plus encore!
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Finitions d'impression 3D populaires
Le lissage à la vapeur crée une surface uniforme et scellée, d'aspect semi-brillant. Il peut être combiné à notre option de teinture. Cliquez ici pour en savoir plus sur le lissage à la vapeur.
Une offre standard pour :
Frittage laser sélectif (SLS)
HP Multi Jet Fusion (MJF)
Les pièces sont immergées dans une solution de colorant qui pénètre environ ~0.010" dans la surface, modifiant la couleur de la surface. La coloration peut varier légèrement d'un lot à l'autre.
Une offre standard pour :
Frittage laser sélectif (SLS)
HP Multi Jet Fusion (MJF) — Noir uniquement
Finition standard avec un procédé secondaire de placage de cuivre + nickel, ajoutant un revêtement de nickel de 0.004″-0.006″. Le nickelage ajoute de la durabilité, de la rigidité et de la résistance à l'usure, mais n'est pas considéré comme cosmétique. La finition est en nickel brut.
Une offre standard pour :
Frittage laser sélectif (SLS)
Finitions d'impression 3D par processus
Standard
Les pièces sont dépoussiérées avec un processus de sablage et un retrait manuel de la poudre. La finition standard est blanc mat avec une texture en forme de cube de sucre.
Les médias ont dégringolé
Finition standard avec l'ajout d'un culbutage abrasif. Ces pièces auront des lignes de croissance réduites et les bords tranchants peuvent être adoucis par le processus de culbutage. Les pièces sont laissées avec une finition coquille d'oeuf.
Teinture de couleur
Les pièces sont immergées dans une solution de colorant qui pénètre environ ~0.010" dans la surface, modifiant la couleur de la surface. Il existe un risque de légère variation de couleur d'un lot à l'autre avec toutes les options de couleur, y compris le noir.
Médias dégringolés, teints en noir
Finition teinte noire avec l'ajout d'un culbutage abrasif. Ces pièces auront des lignes de croissance réduites et les bords tranchants peuvent être adoucis par le processus de culbutage.
Lissage à la vapeur
Une technologie de post-traitement automatisé (AMT PostPro3D) qui permet d'obtenir une finition de surface de haute qualité. Le lissage à la vapeur fait passer la plupart des surfaces du mat au semi-brillant. Le lissage à la vapeur scelle également la surface, améliore les propriétés mécaniques et fournit une finition cosmétique constante pour la production. Les pièces lissées à la vapeur peuvent être teintes.
Nickel Placage
Finition standard avec un procédé secondaire de placage de cuivre + nickel, ajoutant un revêtement de nickel de 0.004″-0.006″. Le nickelage ajoute de la durabilité, de la rigidité et de la résistance à l'usure, mais n'est pas considéré comme cosmétique. La finition est en nickel brut.
Autres
Xometry propose des options de finition HP Multi Jet Fusion supplémentaires, notamment le ponçage, la peinture et le placage, pour répondre à vos besoins. Spécifiez une finition personnalisée pour une révision manuelle.
Standard
Les pièces sont dépoudrées par un processus de sablage et de dépoudrage manuel. La finition standard est gris mat avec une texture semblable à un morceau de sucre.
teint en noir
Les pièces sont immergées dans une solution colorante qui pénètre dans la surface, assombrissant la couleur de la surface. Bien qu’assez cohérent, il existe un potentiel de légère variation d’un lot à l’autre.
Lissage à la vapeur
Une technologie de post-traitement automatisé (AMT PostPro3D) qui permet d'obtenir une finition de surface de haute qualité. Le lissage à la vapeur fait passer la plupart des surfaces du mat au semi-brillant. Le lissage à la vapeur scelle également la surface, améliore les propriétés mécaniques et fournit une finition cosmétique constante pour la production. Les pièces lissées à la vapeur peuvent être teintes.
Autres
Xometry propose des options de finition HP Multi Jet Fusion supplémentaires, notamment le ponçage, la peinture et le placage, pour répondre à vos besoins. Spécifiez une finition personnalisée pour une révision manuelle.
Standard
Le matériau de support est retiré et les pièces sont nettoyées. Les pièces présentent une surface uniforme, lisse, mate à semi-brillante.
Face supérieure, Brillant
Le matériau de support est retiré et les pièces sont nettoyées. Les faces orientées vers le haut ont un aspect lisse et brillant, tandis que les faces restantes ont une surface mate à semi-brillante.
Autres
Xometry peut fournir des traitements et finitions supplémentaires, tels que le ponçage, pour répondre à vos besoins. Spécifiez une finition personnalisée pour une révision manuelle.
Mat
Les surfaces supportées seront légèrement poncées avec du papier de verre de grain 220 ou 320, puis sablées pour une finition mate uniforme.
Vente
Les surfaces supportées seront légèrement poncées avec du papier de verre de grain 220 ou 320 pour une meilleure qualité de surface. Les rayures de ponçage seront visibles sur les surfaces supportées.
Dépouiller et expédier
Les zones prises en charge peuvent présenter de petits points en forme de grille ou des imperfections de surface dues au retrait du support.
Effacement rapide
Seules les surfaces supportées sont poncées. Les pièces auront toujours une superposition visible. Une couche transparente à haute brillance est appliquée pour améliorer la brillance.
Autres
Xometry propose des options de finition SLA supplémentaires, notamment le ponçage, le polissage, la peinture, le placage et le traitement post-thermique. Spécifiez une finition personnalisée pour une révision manuelle.
Standard
Les pièces FDM sont construites avec un matériau de support qui est retiré lors du post-traitement. Les surfaces de la pièce sont laissées avec de fines lignes de calque.
Autres
Xometry peut fournir un traitement supplémentaire (c.-à-d. peinture ou ponçage) pour répondre à vos besoins. Spécifiez une finition personnalisée pour une révision manuelle.
Standard
Les pièces construites avec la technologie Carbon DLS auront généralement une finition de surface mate à semi-brillante selon la direction des caractéristiques. Les pièces sont nettoyées et débarrassées de leurs supports après la construction. Les surfaces supportées seront légèrement poncées avec du papier de verre grain 220 ou 320 pour une qualité de surface améliorée. Les rayures de ponçage seront visibles sur les surfaces supportées.
Autres
Xometry peut fournir des traitements supplémentaires pour répondre à vos besoins. Spécifiez une finition personnalisée pour une révision manuelle.
Mat
Les surfaces supportées seront légèrement poncées avec du papier de verre de grain 220 ou 320, puis sablées pour une finition mate uniforme.
Vente
Les surfaces supportées seront légèrement poncées avec du papier de verre de grain 220 ou 320 pour une meilleure qualité de surface. Les rayures de ponçage seront visibles sur les surfaces supportées.
Dépouiller et expédier
Les zones prises en charge peuvent présenter de petits points en forme de grille ou des imperfections de surface dues au retrait du support.
Autres
Xometry propose des options de finition SLA supplémentaires, notamment le ponçage, le polissage, la peinture, le placage et le traitement post-thermique. Spécifiez une finition personnalisée pour une révision manuelle.
Standard
Les structures de support sont retirées et la pièce est sablée pour fournir une finition uniforme. La rugosité de surface typique se situe entre 150 et 400 µin Ra.
Autres
Le post-traitement DMLS supplémentaire, tel que l'usinage CNC des caractéristiques et le polissage, est évalué au cas par cas. Spécifiez une finition personnalisée pour une révision manuelle.
Zirblast
Cette finition standard donne une surface métallique brillante, mate, allant du bronze au gris. Ceci est dû à un jet de billes de céramique (billes de silicate de zirconium).
Bronze antique
Une patine thermique est appliquée après le polissage au tambour pour produire une coloration semblable au cuivre avec des stries gris plus foncées provenant de caractéristiques inaccessibles au support. Les pièces sont recouvertes d'un scellant avant l'expédition.
Acier damas
Une patine thermique est appliquée sur une surface sablée, laissant une surface uniforme, gris foncé et mate. Les pièces sont recouvertes d'un scellant avant l'expédition.
Étain médiéval
Une patine thermique est appliquée, puis les pièces sont polies au tambour, ce qui donne un aspect gris foncé avec un éclat bronze sur les éléments saillants. Les pièces sont recouvertes d'un scellant avant l'expédition.
Poli au sèche-linge
Les pièces sont soumises à un polissage semi-brillant. La couleur de la pièce est bronze brillant avec des stries gris plus foncées provenant de caractéristiques inaccessibles aux médias. De petits espaces peuvent encore contenir de petits grains de produit de polissage.
Penny de blé
Une patine thermique est appliquée, puis sablée, ce qui donne une finition uniforme, mate et cuivrée. Les pièces sont recouvertes d'un scellant avant l'expédition.
Finitions de moulage par injection
Findtop a accès à un marché diversifié de fournisseurs de moulage et à toutes les options standard de finition de moules. Les finitions des moules peuvent aller du brillant au mat, voire même à motifs. Les finitions appliquées à la surface de la cavité du moule sont transférées à la surface de la pièce moulée. Par exemple, une surface de moule polie pour être réfléchissante produira une pièce réfléchissante (ou transparente). Les finitions des moules diffèrent des pièces usinées CNC ou imprimées en 3D, où chaque composant est traité individuellement. L'ajout d'une finition ou d'une texture peut modifier le prix de l'outil en fonction du processus requis, mais cela ne modifie pas le prix des pièces individuelles.
Nos finitions standard de moule incluent ce qui suit :
- Finitions de moules de la Society of Plastics Industry (SPI)
- Moule-Tech
- VDI
Finitions de moulage par injection en détail
SPI A-1
Diamant poli avec grade #3, grain 6000 pour une finition hautement polie. Convient également pour la production de pièces optiquement transparentes. A une rugosité de surface moyenne de 0.012-0.025 µm Ra.
SPI A-2
Diamant poli avec grade #6, grain 3000 pour une finition hautement polie. Convient également pour la fabrication de pièces transparentes. A une rugosité de surface moyenne de 0.025-0.050µm Ra.
SPI A-3
Diamant poli avec grade #15, grain 1200 pour une finition polie haute à moyenne. Convient également pour la production de pièces transparentes non optiques. A une rugosité de surface moyenne de 0.050-0.100 µm Ra.
SPI B-1
Une finition sablée au grain 600 pour un polissage moyen avec une rugosité de surface de 0.05 à 0.10 µm Ra.
SPI B-2
Une finition sablée au grain 400 pour un polissage moyen avec une rugosité de surface de 0.10 à 0.15 µm Ra.
SPI B-3
Une finition poncée de grain 320 pour un polissage moyen à faible avec une rugosité de surface de 0.28-0.32 µm Ra.
SPI C-1
Une finition en pierre 600 pour un faible polissage avec une rugosité de surface de 0.35 à 40 µm Ra.
SPI C-2
Une finition en pierre 400 pour un faible polissage avec une rugosité de surface de 0.45 à 55 µm Ra.
SPI C-3
Une finition en pierre 320 pour un faible polissage avec une rugosité de surface de 0.63 à 70 µm Ra.
SPI D-1
Sablé à sec avec des billes de verre pour une finition satinée avec une rugosité de surface de 0.80-1.00 µm Ra.
SPI D-2
Sablé à sec avec de l'oxyde #240 pour une finition mate avec une rugosité de surface de 1.00 à 2.80 µm Ra.
SPI D-3
Sablé à sec avec de l'oxyde #24 pour une finition mate avec une rugosité de surface de 3.20 à 18.00 µm Ra.
Standex Gravure Mold-Tech est une option de texturation de moule standardisée généralement utilisée pour les produits commerciaux ou vendables. Mold-Tech est sérialisé en quatre séries, A à D. Le plus souvent, les finitions Mold-Tech série A sont utilisées sur les produits car elles ont une gamme de finitions mates fines à grossières qui ne nécessitent pas de laser, de gravure chimique masquée ou d'autres processus de texturation technique. Les finitions Mold-Tech sont classées par leur numéro de série et leur profondeur de texture. Vous trouverez ci-dessous des exemples de finitions Mold-Tech populaires que nous proposons.
MT 11010
Une finition mate mate avec une profondeur de texture de 0.001″.
MT 11020
Une finition mate grossière avec une profondeur de texture de 0.0015″.
MT 11030
Une finition mate grossière avec une profondeur de texture de 0.002″.
La finition de surface VDI 3400 (connue sous le nom de finition de surface VDI) fait référence à la norme de texture de moule Verein Deutscher Ingenieure (VDI), la société des ingénieurs allemands. La finition de surface VDI 3400 est principalement traitée par usinage par électroérosion (EDM) lors de l'usinage de moules. VDI est une norme internationale pour la texturation de moules de surfaces mates. La surface EDM donne un grain fin à grossier selon la sélection.
VDI12
Une finition 600 stone à faible polissage avec une rugosité de surface moyenne de 0.40 µm Ra.
VDI15
Une finition 400 stone à faible polissage avec une rugosité de surface moyenne de 0.56 µm Ra.
VDI18
Une finition satinée par projection de billes de verre avec une rugosité de surface moyenne de 0.80 µm Ra.
VDI21
Une finition mate sablée à l'oxyde #240 avec une rugosité de surface moyenne de 1.12 µm Ra.
VDI24
Une finition mate sablée à l'oxyde #240 avec une rugosité de surface moyenne de 1.60 µm Ra.
VDI27
Une finition mate sablée à l'oxyde #240 avec une rugosité de surface moyenne de 2.24 µm Ra.
VDI30
Une finition mate sablée à l'oxyde #24 avec une rugosité de surface moyenne de 3.15 µm Ra.
VDI33
Une finition mate sablée à l'oxyde #24 avec une rugosité de surface moyenne de 4.50 µm Ra.
VDI36
Une finition mate sablée à l'oxyde #24 avec une rugosité de surface moyenne de 6.30 µm Ra.
VDI39
Une finition mate sablée à l'oxyde #24 avec une rugosité de surface moyenne de 9.00 µm Ra.
VDI42
Une finition mate sablée à l'oxyde #24 avec une rugosité de surface moyenne de 12.50 µm Ra.
VDI45
Une finition mate sablée à l'oxyde #24 avec une rugosité de surface moyenne de 18.00 µm Ra.
Finitions de coulée d'uréthane et de silicone
Les pièces moulées en uréthane peuvent être rigides, flexibles ou même caoutchouteuses selon la composition de l'uréthane utilisé. Nous offrons l'uréthane dans une grande variété d'options de couleurs telles que transparent (standard), noir et correspondance des couleurs. Les pièces peuvent également être appliquées avec une finition lisse standard ou une finition personnalisée, ce qui inclut l'ajout d'installations de quincaillerie et la peinture.
Options de finition en uréthane coulé et en silicone
Une finition standard où le motif principal est légèrement traité pour produire un aspect mat ou givré sur des matériaux opaques et translucides en conséquence.
Le modèle principal reçoit un traitement supplémentaire pour créer une surface plus lisse qui produit une surface semi-brillante sur les pièces moulées.
Le modèle principal est traité intensivement pour polir la surface afin de créer une surface très lisse qui donne des pièces brillantes ou claires lors de la coulée.
Xometry peut fournir des traitements et des finitions supplémentaires, tels que l'installation du matériel, le surmoulage et la peinture, pour répondre à vos besoins. Spécifiez une finition personnalisée pour une révision manuelle.