La technologie FDM (moulage par dépôt de fusion) est l'une des technologies d'impression 3D les plus courantes, mais elle peut être utilisée non seulement pour les équipements de bureau, mais également pour les équipements de niveau industriel. En tant qu'inventeur de cette technologie, Stratasys a partagé quelques produits techniques pour l'application de la technologie d'impression 3D FDM dans l'industrie.
Apprenons maintenant à utiliser la technologie d'impression 3D FDM de qualité industrielle pour imprimer des pièces à densité variable. De plus, si le mode de fonctionnement est approprié, la technologie FDM peut également permettre d'économiser considérablement du temps et de l'argent. Comment le faire fonctionner au mieux ? Voir ci-dessous:
Étape 1 : Présentation
La particularité de la technologie FDM est que sa pièce unique peut comporter des zones avec différents styles de construction pour réaliser des pièces à densité variable. Différent du style prédéfini du système, solide ou clairsemé sera appliqué à l’ensemble de la pièce. La densité variable permet à une seule pièce d'être composée de motifs de remplissage solides et clairsemés, et la densité de chaque zone peut être ajustée indépendamment.
Seules quelques minutes de conception et de prétraitement supplémentaires peuvent permettre d'économiser des heures de construction et d'améliorer considérablement les attributs des pièces.
Les avantages des pièces à densité variable incluent :
1. Optimiser la résistance, le poids et les performances
2. Réduisez le temps et les coûts de construction
3. Activer des applications avancées (telles que les pièces d'extrémité, le formage de fibres et le thermoformage)
4. Ajustez le centre de gravité des pièces (par exemple, utilisez un moteur plus petit pour faire fonctionner un bras mécanique plus grand)
Utilisez la conception assistée par ordinateur (CAO) 3D et le logiciel Insight pour créer conjointement des pièces à densité variable. Afin de contrôler entièrement chaque zone, le modèle CAO 3D est divisé en sous-composants et chaque modèle peut avoir une densité unique. Chaque sous-composant possède une sélection de trajectoire d'outil différente.
La densité variable est souvent utilisée lors de l'optimisation des fonctions de conception. Par exemple, un remplissage solide est utilisé lorsqu'une résistance supplémentaire est requise, tandis que le reste de la pièce est construit avec un remplissage clairsemé.
Tu devras:
1. Logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) 3D
2. Logiciel Insight (Insight 9.0)
Étape 2 : Modifier le modèle CAO
Ouvrez le modèle CAO pour la production à densité variable.
Ajoutez une fonction de référence (carré en aluminium) à l'origine afin qu'elle soit légèrement plus haute que la pièce. Cela contribuera à renforcer la cohérence des différentes régions au sein du logiciel Insight.
Extrayez une sous-zone et une entité de référence du modèle CAO complet, puis supprimez le reste du modèle.
La surface décalée s'adapte à la structure principale pour créer un espace de 0.03 mm (0.001 po). Exportez ce fichier sous forme de fichier STL. Rouvrez le fichier CAO d'origine et extrayez la zone suivante. Comme dans la première zone, les éléments de référence sont conservés lorsque le solde du modèle est supprimé.
Répétez les étapes ci-dessus jusqu'à ce que toutes les zones requises soient créées.
Étape 3 : Utiliser le logiciel Insight pour traiter les zones
Configurez le modélisateur. Ouvrez et ajustez le fichier STL pour confirmer que l'entité de référence est à l'origine. Crée une courbe de pièce en utilisant les paramètres actuels. Dans le menu Parcours d'outil, sélectionnez Groupe personnalisé. Cliquez sur Nouveau pour créer un nouveau groupe personnalisé et ajuster les paramètres afin d'obtenir les fonctionnalités souhaitées pour cette zone. Par exemple, modifiez le style intérieur de la pièce en remplissage clairsemé à double densité via un groupe personnalisé.
Cliquez sur le symbole du crochet vert pour confirmer la sélection. Utilisez le curseur pour sélectionner la courbe souhaitée et cliquez sur Ajouter. Toutes les courbes ajoutées à ce groupe auront les paramètres de trajectoire d'outil que vous avez définis. Enregistrez le travail. Répétez les étapes ci-dessus pour toutes les zones sauf la dernière.
Ouvrez, ajustez et divisez le dernier fichier STL, puis utilisez le groupe personnalisé pour appliquer le chemin d'outil souhaité. Enregistrez le travail et gardez-le ouvert. Cliquez sur le fichier Fusionner les courbes de tranche dans le menu déroulant Tranche, puis importez la sous-région dans le travail.
Localisez la sous-région dans le travail en entrant la position de la courbe de tranche (0,0,0). La fonction de référence garantira que toutes les zones sont correctement alignées.
Utilisez l’opération Supprimer dans le menu déroulant Modifier pour sélectionner et supprimer les courbes de toutes les entités de référence. Enregistrez le travail.
Étape 4 : Conclusion
Avec les opérations ci-dessus, vous pouvez créer à volonté des pièces avec différentes densités et gagner du temps dans la construction ou l'amélioration des attributs des pièces.