Avec le développement de la science et de la technologie, la technologie d'usinage ne se limite plus au tournage, au fraisage, au meulage et au perçage, et de plus en plus de technologies de traitement sont apparues, qui répondent aux fonctions de production et de fabrication de produits et compensent les lacunes du traitement traditionnel ; Découvrons maintenant ces nouveaux procédés d’usinage !
1、 Moulage par injection de métal (MIM)
1. Introduction : le moulage par injection de métal (MIM) est un processus de formage quasi net adapté à la production de petites formes complexes tridimensionnelles et de produits présentant des exigences de performances particulières. Cette technologie est une nouvelle technologie de formage quasi nette de la métallurgie des poudres, qui introduit la technologie moderne de moulage par injection de plastique dans le domaine de la métallurgie des poudres.
Usinage uniquement tournage, fraisage, rabotage, meulage et perçage ? OUT！ Découvrons le nouveau processus d'usinage. 2. Flux de processus : toutes sortes de poudres métalliques fines (généralement inférieures à 20) μm) Selon une certaine proportion et un liant prédéfini, l'alimentation avec des caractéristiques rhéologiques est réalisée et l'ébauche de la pièce est formée par injection dans la cavité du moule à travers la machine à injecter. Après élimination du liant et frittage à haute température, diverses pièces métalliques peuvent être obtenues.
Le processus MIM combine la flexibilité de la conception du moulage par injection et la haute résistance et l'intégrité du métal de précision pour obtenir des solutions à faible coût pour des composants géométriques extrêmement complexes.
L'organigramme est le suivant :
Diagramme de flux de processus MIM
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3. Matériaux applicables et liants typiques
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Tableau 1 : Matériaux applicables MIM
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Tableau 2 : Liants typiques MIM (* PE : polyéthylène, PP : polypropylène, PA : résine polyaldéhyde, PS : polystyrène
PEG : polyéthylène glycol, PMMA : polyméthacrylate de méthyle, pois : polyvinylamine, PEVA : copolymère polyéthylène acétate de vinyle)
4. Champ d'application du moulage par injection de métal (MIM)
MIM présente des avantages incomparables par rapport aux méthodes conventionnelles de métallurgie des poudres, d’usinage et de coulée de précision. Les avantages les plus marquants sont :
Il convient à la formation de divers matériaux en poudre et les produits sont largement utilisés ;
Avec un taux d’utilisation élevé des matières premières et un degré élevé d’automatisation de la production, il convient à une production de masse continue.
Il peut former directement de petites pièces à géométrie complexe (0.03 g ~ 200 g) ;
Précision dimensionnelle élevée (± 0.1 % ～ ± 0.5 %) et bonne finition de surface (rugosité 1 ~ 5 μ m）；
Le produit est relativement uniforme (95 ~ 100 %) et présente d'excellentes performances ;
Par conséquent, il a été largement utilisé dans les armes légères, les montres, les instruments électroniques, les supports orthodontiques, les pièces de moteurs automobiles, les joints électroniques, les outils de coupe et les équipements sportifs.
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Fraiseuse ? OUT！ Venez découvrir la nouvelle technologie d'usinage
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2、Technologie de moulage par nano-injection (NMT)
1. Introduction : le processus de combinaison du métal et du plastique avec la nanotechnologie est appelé technologie de moulage par nano-injection (NMT). Tout d’abord, la surface métallique est nanotraitée, puis le plastique est injecté sur la surface métallique. Le magnésium, l'acier inoxydable, le titane et d'autres métaux peuvent être combinés avec de la résine dure pour réaliser un moulage intégré.
2. Flux de processus:
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Diagramme de flux de processus NMT
3. Matériaux applicables
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Combinaison d'aluminium et d'aluminium
Substrat métallique :
Aluminium et ses alliages : séries 1000-7000 (5052, 6061, 6063, 7072, 7075)
Cuivre et ses alliages : cac16, C110, C5191, c1020, kfc5, klf194
Magnésium et ses alliages : az-31b, az-91d
Titane et ses alliages : ksti, ks40
Acier inoxydable : SUS-304, sus-316, 316L et autres alliages de la série de fer (mim304l)
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Exemple de formulaire combiné
Substrat plastique :
PPS : Baoli pps5120 (blanc) / PPS 1135 (noir) / PPS f458a (noir)
Dongcao bgx120 (noir) / bgx140 (noir) / bgx545 (noir)
PBT
PA (nylon nylon) : Noir (y compris PA6 et PA66)
PPA : plusieurs couleurs
4. Champ d'application
Les produits NMT peuvent être étendus à un large éventail de domaines, y compris toutes sortes de coques de produits électroniques 3C et de pièces automobiles.
La technologie NMT brille de mille feux dans les domaines où les exigences en matière de parois fines sont élevées, comme la conception et la fabrication de coques de téléphones portables. Il peut former des bossages de résine complexes sur la coque métallique uniquement par moulage d'insert métallique, et il n'est pas nécessaire de percer des trous sur la coque métallique. En outre, cela peut également contribuer à réduire le processus d’usinage du cadre métallique et à réduire les coûts.
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Couvercle de la batterie HTC, source de l'image : précision changeante
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Processus de formage NMT du boîtier de commande de l'ordinateur de bord, source photo : Alix alexrims
3、LDS
1. Introduction à LDS : LDS est une technologie qui utilise un laser à commande numérique pour imprimer directement des motifs de circuits sur la surface des pièces en plastique. Le temps de traitement est court, la précision est élevée et le modèle de circuit n'est pas limité par la géométrie du dispositif physique
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La conception de la couverture arrière du Nubian Z5 adopte la technologie LDS
2. Flux de processus : comme le montre la figure ci-dessous
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Processus SDJ
3. Avantages de la technologie LDS : par rapport à la technologie de traitement traditionnelle, la technologie LDS présente les avantages suivants. De ce fait, il est désormais largement utilisé dans de nombreux domaines :
Conception flexible et gain de place : le support de circuit tridimensionnel augmente l'espace disponible ; Appareils plus petits et plus légers ; Avec plus de fonctions et une plus grande liberté de conception, il est possible de réaliser des fonctions innovantes.
Fabrication flexible : le processus de circuit imprimé (PCB) doit modifier le film pour modifier le motif et le moule pour modifier la forme. Tant que le processus LDS modifie les données CAO, il présente des avantages évidents.
Respectueux de l'environnement : pas de pollution, de haute tension, d'eaux usées, de courant fort et de bruit dans le processus de fabrication
Efficacité technique élevée : cycle de production court, système laser durable, moins de maintenance, adapté à une production ininterrompue 7×24 et faible taux de défaillance
4. Champ d'application
Industrie RF et communication : antenne de téléphone portable, antenne d'ordinateur portable, etc. ;
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Industrie de fabrication d'automobiles et d'équipements de transport, ce qui se traduit par une réduction du poids et une durabilité accrue ;
Usinage uniquement tournage, fraisage, rabotage, meulage et perçage ? OUT！ Venez découvrir la nouvelle technologie d'usinageDomaine électronique et électrique
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Domaine de l'équipement médical
Petit pas intégré pour dispositifs médicaux haute densité
Il existe également des instruments de précision et de mesure et de l'industrie militaire/aéronautique.
Il existe également des instruments de précision et de mesure et de l'industrie militaire/aéronautique.
Comparaison des processus
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4、Technologie énergétique Hawker
1. Introduction : Hawker Energy est une technologie innovante de traitement de l'énergie qui utilise l'énergie combinée de l'énergie d'activation et de l'énergie d'impact pour traiter les pièces métalliques. Un traitement peut faire en sorte que la surface des pièces atteigne la surface du miroir et réalise des modifications
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2. Processus de technologie énergétique Haoke
Tournage/fraisage/rectification/polissage/cémentation – énergie Haoke ;
En d'autres termes, il est acceptable de garantir la précision d'usinage de la pièce avant d'utiliser l'énergie Haoke. Haoke peut réduire la valeur de rugosité de 2 à 3 niveaux en fonction du processus d'usinage précédent, et améliorer en même temps la dureté et la résistance à l'usure ! Améliorez les microfissures causées par l'usinage, éliminez les contraintes d'usinage et prédisez les contraintes de compression.
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3. Avantage de traitement
Serrage unique sans retournement ni réalignement, ce qui améliore l'efficacité du traitement ;
La rugosité de la surface est grandement améliorée, ce qui permet d'obtenir un bon état de surface ;
En même temps, il peut résister à la fabrication par fatigue, améliorer les défauts de microfissures et retarder l'initiation des fissures de fatigue ;
Améliorer la dureté et la résistance à l'usure ;
4. Champ d'application
Diverses industries de fabrication de machines générales telles que l'industrie militaire, l'aérospatiale, la construction navale, les réducteurs, les pompes à eau et les vannes sont largement utilisées.
5. Machines-outils CNC – CNC
1. Introduction : La CNC est communément appelée « machine-outil CNC », c'est-à-dire une machine-outil automatique contrôlée par programme. Le système de contrôle peut traiter logiquement le programme avec un code de contrôle ou d'autres instructions symboliques, faire en sorte que la machine-outil exécute l'action spécifiée via un décodage informatique et enfin donner à une plaque métallique originale la forme souhaitée grâce à un usinage de précision de longue durée.
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2. Flux de processus CNC
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3. Avantage CNC
Dans l'usinage CNC, le système de contrôle envoie des instructions pour que l'outil de coupe effectue divers mouvements avec des exigences composées. Il convient à l'usinage de pièces avec de nombreux processus et ne peut être complété qu'après plusieurs serrages et réglages.
Très flexible et améliore les conditions de travail
Haute précision d'usinage, qualité d'usinage stable et fiable
Productivité élevée et gestion de production moderne
4. Champ d'application CNC
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6、Technologie d'oxydation anodique
1. Introduction à l'oxydation anodique : Le traitement anodique est un processus qui utilise le principe électrochimique pour dynamiser le substrat métallique immergé dans un électrolyte acide et former un film poreux à sa surface. La membrane peut adsorber les colorants pour atteindre l'objectif de teinture. Généralement, les matériaux en alliage d'aluminium sont largement utilisés dans ce processus.
2. Processus technologique
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3. Avantages techniques
L'alliage d'aluminium se caractérise par une faible densité et une haute résistance. Sa fonctionnalité et sa décoration peuvent être renforcées après anodisation. L'anodisation peut réaliser n'importe quelle couleur sauf le blanc, et l'anodisation bicolore peut également être réalisée en masquant ou en supprimant une partie de la couche d'oxyde. À l'heure actuelle, des scellements sans nickel ont été réalisés pour répondre aux exigences sans nickel de l'Europe, des États-Unis et d'autres pays.
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