Plastique technique à haute résistance à usage général, utilisé pour de nombreux produits commerciaux.

Offre une résistance mécanique, une rigidité, une bonne stabilité à la chaleur et/ou une résistance chimique accrues.

Offre une résistance mécanique, une rigidité, une bonne stabilité à la chaleur et/ou une résistance chimique accrues.

Souvent associé à des remplissages tels que des fibres de verre ou minérales, le PARA crée des pièces rigides avec un faible fluage et un taux d'absorption d'eau plus lent que le nylon (PA). PARA est excellent pour les composants structurels de l’électronique portable et médicale.

Un isolant électronique commun avec une base en polyester. Très utilisé dans l'automobile comme alternative au nylon à tenue plus longue.

Un mélange composé de PBT et de PET.

Un plastique transparent ou coloré, léger, semblable à du verre, largement utilisé dans plusieurs industries. Le PC est résistant aux chocs, présente de nombreux détails et peut être utilisé pour les équipements de sécurité, les objectifs, les appareils électroniques et bien plus encore.

Le meilleur du PC et de l'ABS. Thermoplastique technique à plus haute résistance avec légèrement plus de flexibilité que le polycarbonate standard.

Un matériau résistant et rigide résistant aux lubrifiants, aux solvants et aux agents de nettoyage. Très courant dans les boîtiers électroniques.

Un mélange de PC et de PET fournit des résultats solides et résistants aux produits chimiques et peut être utilisé comme alternative au PC-ABS. Il résiste aux solvants et nettoyants agressifs, ce qui le rend excellent pour les équipements sportifs et les applications de soins de santé.

Un polyester thermoplastique qui surpasse généralement le PET en raison d'une moindre absorption d'humidité et d'une meilleure stabilité environnementale. Le PCT est souvent utilisé pour les connecteurs et les commutateurs.

L’un des plastiques les plus couramment utilisés dans le monde, le PE présente une ductilité, une résistance à l’abrasion et une résistance chimique élevées. Le PE est souvent décrit par son poids moléculaire, comme le PE UHMW (poids moléculaire ultra élevé), le LDPE (faible densité) ou le HDPE (haute densité). Le PE est utilisé dans les emballages, les tubes, les films, les bouteilles, etc.

Offrant une excellente résistance à la traction qui surpasse la plupart des plastiques, le PEEK est souvent utilisé comme substitut léger aux pièces métalliques dans les applications à haute température et à fortes contraintes. Le PEEK résiste aux produits chimiques, à l’usure et à l’humidité.

Connu surtout pour sa résistance extrêmement élevée à la chaleur et aux flammes, le PEI est utilisé pour de nombreuses applications médicales et est plus abordable que le PEEK.

Un mélange de résine de polypropylène et de polyéthylène de polyoléfine.

Un mélange de résine de polyéthylène et de polystyrène.

Un plastique rigide et transparent, chimiquement inerte, biocompatible et stérilisable. Le PES convient aux appareils en contact avec les aliments tels que les composants de machines à café ainsi qu'à l'aérospatiale et à l'automobile où l'exposition aux produits chimiques est élevée.

Également abrégée PETE, il s'agit d'une résine PE transparente, solide et légère, largement utilisée dans les emballages alimentaires, les bouteilles de soda, les bocaux et bien plus encore. Le matériau est de qualité alimentaire. Le PET est recyclable avec un code de résine de 1.

Un plastique biodégradable et renouvelable. Le PLA a une température de transition vitreuse relativement basse et est courant dans les applications à usage court.

Un plastique transparent semblable à du verre. Bonnes propriétés d'usure. Idéal pour une utilisation en extérieur.

Bonne résistance à l'humidité, haute résistance à l'usure et faible frottement.

Le polypropylène possède d'excellentes propriétés électriques et peu ou pas d'absorption d'humidité. Il supporte des charges légères pendant une longue période à des températures variables. Il peut être moulé en pièces nécessitant une résistance aux produits chimiques ou à la corrosion.

Un sous-ensemble de nylons (polyamide) qui présentent généralement un point de fusion plus élevé et une absorption d'humidité plus faible. Le PPA est généralement utilisé dans les applications automobiles et industrielles car il peut résister aux produits chimiques agressifs. Le PPA convient aux collecteurs de carburant et de fluides et aux boîtiers de phares.

Un thermoplastique haute performance avec une résistance extrême aux solvants.

Un matériau transparent, dur et cassant largement utilisé pour les emballages alimentaires, les récipients à clapet et même les couverts jetables.

Présentant une résistance élevée à la chaleur et aux flammes, le PPE-PS présente une rigidité et une résistance à la traction élevées, même à des températures élevées.

Un plastique rigide, rigide et transparent qui constitue une alternative plus performante au polycarbonate.

Un plastique rigide à usage général, courant dans la plomberie, les emballages non alimentaires et les garnitures.

Un matériau chimiquement inerte et résistant aux températures élevées. En raison de son faible frottement, le PVDF est utilisé dans les pièces de plomberie, les roulements, la manipulation de produits chimiques, l'isolation des fils électriques et les tubes.

Un polystyrène résistant à la chaleur et transparent. En raison de sa relation avec le polystyrène, le SAN est peu coûteux et présente une clarté et une brillance améliorées. Le SAN est courant dans les articles ménagers, les poignées de porte et les ustensiles de cuisine.

Un plastique flexible avec une bonne résistance chimique mais une résistance à la température inférieure à celle du PP.

Une résine solide et hautement résistante à l’abrasion qui comble le fossé entre les caoutchoucs et les plastiques. Les TPU peuvent être formulés pour être rigides ou élastomères. Le TPU présente une grande flexibilité avant rupture et est idéal pour les roues et les panneaux de porte.