1. Densité et densité relative
La densité fait référence à la masse contenue dans l'unité de volume d'une substance. L'unité est le milligramme/m3 (mg/m3) ou le kilogramme/m3 (kg/m3) ou le gramme/cm3 (g/cm3).
La densité relative fait référence au rapport entre la densité d'une substance et la densité d'une substance de référence dans leurs conditions spécifiées respectives. Le symbole est D, sans dimension. Le matériau de référence général est l'air ou l'eau : lorsque l'air est utilisé comme matériau de référence, la densité de l'air sec à l'état standard (0 ℃ et 101.325 kpa) est de 1.293 kg/m3 (ou 1.293 g/L).
Méthodes de test : méthode de flottabilité, méthode de déplacement d'eau, méthode pycnomètre, méthode d'immersion à bille gamma, méthode d'eau saturée, méthode de revêtement de surface, etc.
Instrument de test:
2. Point de congélation
Le point de congélation est la température à laquelle une substance cristalline se solidifie. C'est la température à laquelle la pression de vapeur d'un liquide est égale à celle d'un solide. Différents cristaux ont des points de congélation différents. À une certaine pression, le point de congélation d’un cristal est le même que son point de fusion. Les matériaux amorphes n'ont pas de point de congélation.
Méthode de test : méthode de sous-refroidissement
Instrument de test:
3. Point de fusion et plage de fusion
Le point de fusion est la température à laquelle le solide et le liquide d’une substance pure sont en équilibre sous une certaine pression. La plage de point de fusion fait référence à la plage de température mesurée par méthode capillaire depuis le début de la fusion jusqu'à la fusion totale du matériau.
Méthode de test : méthode capillaire
Instrument de test:
4. Pointe de cristal
Il fait référence à la température de changement de phase du liquide, du liquide au solide pendant le refroidissement.
Méthode d'essai : méthode à double enveloppe
Instrument de test:
5. Point d'écoulement
L'un des indicateurs indiquant les propriétés des produits pétroliers liquides. Il fait référence à la température à laquelle l'échantillon est refroidi pour arrêter de s'écouler dans des conditions standard, c'est-à-dire la température la plus basse à laquelle l'échantillon peut être versé une fois refroidi.
Méthodes de test : méthode de tube à essai incliné, méthode de test rotative et méthode de test automatique par impulsion de pression d'air
Instrument de test:
6. Point d'ébullition
Température à laquelle un liquide bout et se transforme en gaz lorsqu'il est chauffé. Ou la température à laquelle le liquide et sa vapeur sont en équilibre. D’une manière générale, plus le point d’ébullition est bas, plus la volatilité est grande.
Méthode de test : méthode constante, méthode micro
Instrument de test:
8. Pression de vapeur
La pression de vapeur est l’abréviation de pression de vapeur saturée. A une certaine température, le liquide et sa vapeur atteignent l'équilibre. À ce stade, la pression d'équilibre change uniquement en raison de la nature et de la température du liquide, appelée pression de vapeur saturée du liquide à cette température.
Méthodes d'essai : méthode statique, méthode dynamique et méthode du flux d'air saturé
Instrument de test:
9. Indice de réfraction
L'indice de réfraction est une grandeur physique qui représente le rapport de la vitesse de la lumière dans deux milieux (isotropes) différents. La vitesse de la lumière varie selon les différents supports. Lorsque la lumière pénètre dans un autre milieu transparent avec une densité différente d'un milieu transparent, elle change de direction en raison du changement de vitesse, c'est ce qu'on appelle la réfraction. Le rapport entre le sinus de l'angle incident de la lumière et le sinus de l'angle de réfraction, ou le rapport entre la vitesse de la lumière traversant le vide et celle traversant un milieu, est l'indice de réfraction.
Méthode de test : méthode de mesure d'angle solide ; Méthode de l'angle critique du liquide ; Méthode d'interférence de gaz
Instrument de test:
10. Point d'éclair et point d'inflammation
Le point d'éclair, également appelé point d'éclair, est l'un des indicateurs indiquant les propriétés des liquides combustibles. Il fait référence à la température la plus basse à laquelle le mélange de pression de vapeur et d'air chauffé à la surface du liquide combustible entre en contact avec la flamme pour produire un incendie éclair. Le flash est généralement une étincelle bleu clair qui s'éteint immédiatement et ne peut pas continuer à brûler. L'embrasement éclair est souvent le précurseur d'un incendie. Il existe une méthode en coupe ouverte et une méthode en coupe fermée pour déterminer le point d'éclair. Généralement, le premier est utilisé pour déterminer le liquide à point d’éclair élevé et le second est utilisé pour déterminer le liquide à point d’éclair bas.
Le point d'inflammation, également appelé point d'inflammation, est l'un des indicateurs indiquant les propriétés d'un liquide combustible. Il s'agit de la température la plus basse à laquelle le mélange de vapeur et d'air chauffé à la surface d'un liquide combustible peut s'enflammer immédiatement et continuer à brûler.
Méthode de test : point d’éclair ouvert et point d’éclair fermé
Instrument de test:
11. Point d’allumage spontané
La température la plus basse à laquelle des substances combustibles peuvent provoquer une inflammation sans entrer en contact avec un feu ouvert est appelée point de combustion spontanée. Plus le point de combustion spontanée est bas, plus le risque d'inflammation est grand. Le point de combustion spontanée d'une même substance varie en fonction de la pression, de la concentration, de la dissipation thermique et d'autres conditions et méthodes d'essai.
Instrument de test:
12. Limites explosives
Lorsque du gaz combustible, de la vapeur de liquide combustible ou de la poussière de solide combustible sont mélangés à de l'air ou de l'oxygène à une certaine température et pression pour atteindre une certaine plage de concentration, ils explosent lorsqu'ils rencontrent une source d'incendie. Cette certaine plage de concentration est appelée limite d’explosivité ou limite de combustion. La limite d'explosivité est généralement exprimée en pourcentage volumique de vapeur dans le mélange, soit % (vol) ; Les poussières sont exprimées en concentration en mg/m3. Les solvants inflammables ont une certaine plage d'explosion. Plus la plage d'explosion est large, plus le risque est grand.
Instrument de test:
13. Viscosité
La viscosité est la résistance au frottement interne du fluide (liquide ou gaz) dans l'écoulement, qui est déterminée par le type, la température, la concentration et d'autres facteurs. C'est généralement l'abréviation de viscosité dynamique, et son unité est pa · s ou millipa · s. La viscosité est divisée en viscosité dynamique, viscosité cinématique et viscosité relative. Les trois sont différents et ne peuvent être confondus.
Méthodes de test : méthode capillaire, méthode de chute de bille, méthode de rotation et méthode de vibration
Instrument de test:
14. Viscosité Mooney
La viscosité Mooney, également connue sous le nom de viscosité rotationnelle (Mooney), est la valeur mesurée par le viscosimètre Mooney, qui peut essentiellement refléter le degré de polymérisation et le poids moléculaire du caoutchouc synthétique. Selon les dispositions de la norme GB 1232, la viscosité rotationnelle (Mooney) est représentée par le symbole Z100 ℃ 1 + 4. Où Z – valeur de viscosité rotationnelle ; 1 – temps de préchauffage : 1min ; 4 – le temps de rotation est de 4 minutes ; 100 ℃ – la température de test est de 100 ℃. Traditionnellement, ml100 ℃ 1 + 4 est utilisé pour représenter la viscosité Mooney.
Méthode d'essai : méthode de rotation
Instrument de test:
15. Solubilité
À une certaine température et pression, la quantité maximale d'une substance dissoute dans une certaine quantité d'un solvant donné est appelée solubilité. La solubilité des substances solides ou liquides est généralement exprimée en grammes de substances pouvant être dissoutes dans 100 g de solvant. La solubilité du soluté gazeux est généralement exprimée en millilitres de gaz dissous dans chaque litre de solvant.
Méthodes de test : chromatographie, spectrophotométrie, titrage chimique, etc.
Instrument de test:
16. Tension superficielle
L’attraction des molécules à l’intérieur du liquide fait que les molécules à la surface sont soumises à une force vers l’intérieur. Cette force fait que le liquide minimise sa surface et forme une force parallèle à la surface, appelée tension superficielle. En d’autres termes, c’est la force de traction mutuelle par unité de longueur entre deux parties adjacentes de la surface liquide qui est une manifestation de la force moléculaire. L'unité de tension superficielle est n/m.
Méthodes de test : méthode de pression de bulle maximale, méthode d'anneau suspendu, méthode de goutte suspendue (phénomène capillaire), méthode de goutte rotative, etc.
Instrument de test:
17. Capacité thermique spécifique
La chaleur qui doit être absorbée lorsque la température de chaque kilogramme de matériau augmente de 1K est appelée capacité thermique spécifique, et l'unité est kJ / (kg · K). Dans des conditions de pression constante, la chaleur absorbée lorsque la température augmente de 1K est appelée capacité thermique spécifique à pression constante.
Méthodes d'essai : méthode de mélange (solide), méthode électrothermique (liquide), méthode de refroidissement et méthode de comparaison
Instrument de test:
18. Conductivité thermique
Dans le passé, la conductivité thermique était appelée conductivité thermique ou conductivité thermique, ce qui reflète la conductivité thermique des matériaux. Autrement dit, deux plans parallèles d'une superficie de 1 cm2 et d'une distance de 1 cm sont pris à l'intérieur de l'objet perpendiculairement à la direction de conduction thermique. Si la différence de température entre les deux plans est de 1K, la chaleur transmise d'un plan à l'autre en 1 seconde est spécifiée comme la conductivité thermique du matériau, et son unité est w / (m · K).
Méthodes d'essai : méthode en régime permanent – méthode du débitmètre thermique et méthode de la plaque de protection thermique ; Méthode dynamique – méthode fil chaud, méthode flash laser
Instrument de test:
19. Teneur en eau
Eau contenue dans une substance, mais à l'exclusion de l'eau cristalline et de l'eau conjonctive. Elle est généralement exprimée par le pourcentage de la masse initiale de l'échantillon et la masse de l'échantillon après perte d'eau.
Méthodes d'essai : méthode physique – méthode de perte de poids, méthode de stratification par distillation, chromatographie en phase gazeuse, etc. ; Méthode chimique – méthode Karl Fischer, méthode au toluène, etc.
Instrument de test:
20. Frêne (cendre)
Les cendres, également appelées résidus de combustion, désignent les résidus d'oxydes et de sels formés par leurs composants minéraux après évaporation et combustion, exprimés en pourcentage.
Instrument de test:
21. Pénétration des aiguilles
La pénétration est exprimée par la profondeur de l'aiguille standard pénétrant verticalement dans l'échantillon d'asphalte dans certaines conditions de charge, de temps et de température, et l'unité est de 1/10 mm. Sauf indication contraire, le poids combiné de l'aiguille standard, de la bielle de l'aiguille et du poids supplémentaire est de 100 ± 0.1 g, la température est de 25 ℃ et le temps est de 5 s. Plus la pénétration est grande, plus la consistance est douce, c'est-à-dire plus petite ; Au contraire, cela signifie que plus c’est dur, plus la consistance est grande.
Méthode d'essai:-
Instrument de test:
Dureté
La dureté est la résistance d'un matériau aux forces extérieures telles que le gaufrage et les rayures. Selon différentes méthodes de test, il existe la dureté Shore, la dureté Brinell, la dureté Rockwell, la dureté Mohs, la dureté Barcol, la dureté Vichers, etc. La valeur de la dureté est liée au type de testeur de dureté. Parmi les testeurs de dureté couramment utilisés, le testeur de dureté Shore a une structure simple et convient à l'inspection de la production.
Méthode de test : les méthodes courantes incluent la dureté Shore, la dureté par indentation de la bille, la dureté Rockwell, etc.
Instrument de test:
23. Point d'aniline (AP)
Le point d'aniline est la température la plus basse à laquelle des alcanes de pétrole et de l'aniline en volume égal sont dissous les uns avec les autres, ce qui est utilisé pour exprimer la teneur en hydrocarbures saturés d'alcanes. Plus le point d'aniline est élevé, plus il y a d'alcanes ; Plus le point d'aniline est bas, plus la teneur en hydrocarbures aromatiques est élevée.
Méthode de test : méthode du point d'aniline
Instrument de test:
24. Résistivité volumique
Également appelé résistance volumique et coefficient de résistance volumique, c'est un indice important pour caractériser les propriétés électriques des matériaux diélectriques ou isolants. Représente la résistance d'un diélectrique de 1 cm3 au courant de fuite, en Ω·m ou Ω·cm. Plus la résistivité volumique est grande, meilleures sont les performances d’isolation.
Instrument de test:
25. Indice d'acidité
L'indice d'acidité est un indicateur de la matière organique. C'est le milligramme d'hydroxyde de potassium (KOH) nécessaire pour neutraliser l'acide libre dans la matière non volatile de la matière organique 1G, soit mg KOH/g.
Méthodes d'essai : méthode du titreur photométrique et méthode du titreur potentiométrique
Instrument de test:
26. Indice d'hydroxyle
Mg d'hydroxyde de potassium (KOH) équivalent à l'hydroxyle dans 1g d'échantillon, exprimé en mg KOH/g.
Instrument de test:
27. Indice d'iode
Un indicateur du degré d'insaturation de la matière organique. Est le pourcentage massique d’iode absorbé par 1 g d’échantillon. Plus le degré d'insaturation est élevé, plus l'indice d'iode est élevé.
Méthode d'essai : méthode Wechsler
Instrument de test : réactif de Wechsler
28. Valeur époxy
La valeur époxy fait référence au nombre équivalent de groupes époxy contenus dans 100 g de résine époxy, c'est-à-dire que plus la valeur époxy est élevée, plus le poids moléculaire est petit et plus la viscosité est faible.
Méthode d'essai : méthode à l'acide chlorhydrique et à l'acétone
29. Équivalent époxy
L'équivalent époxy représente le poids moléculaire de la résine correspondant à chaque groupe époxy.
Méthodes d'essai : méthode à l'acide chlorhydrique et à l'acétone, méthode à l'acide acétique glacial au bromure d'hydrogène et méthode à l'acide perchlorique
Instrument de test:
30. Valeur HLB
HLB est l'abréviation de balance lipophile hydrophile, utilisée pour mesurer la force relative des groupes polaires et non polaires dans les molécules de tensioactif. Si le groupe polaire est plus fort, sa valeur HLB est plus grande et son hydrophilie est plus forte ; Plus le groupe non polaire est long, plus la valeur HLB est faible et plus l'hydrophilie est mauvaise.
Méthodes d'essai : méthode d'émulsification, méthode du point de trouble, méthode de l'indice de turbidité, méthode de concentration critique de micelles, méthode du coefficient de partage, méthode de solubilité, méthode de la chaleur d'hydratation, méthode de résonance magnétique nucléaire et chromatographie en phase gazeuse
Instrument de test:
31. Concentration micellaire critique
Concentration micellaire critique, également connue sous le nom de concentration micellaire critique, CMC en abrégé. La plage de concentrations dans laquelle les propriétés de la solution émulsifiante changent est appelée concentration micellaire critique de l'émulsifiant. Lorsque le système d’émulsion atteint une concentration micellaire critique, de nombreuses molécules émulsifiantes s’agrègent pour former des micelles. L'unité de CMC est mol/L.
Méthodes de test : méthode de tension superficielle, méthode de conductivité, méthode de colorant, méthode de turbidité, méthode d'ultrafiltration en un seul point, méthode de sonde fluorescente
32. Degrébaum'e
La valeur donnée par le compteur Baume, qui adopte une méthode de division spéciale dans le compteur à flotteur à tube de verre, est appelée degré Baume et le symbole est ° B ′ E. Utilisé pour donner indirectement la densité du liquide.
33. Contenu solide
La teneur en solides, également appelée teneur en matières non volatiles et teneur en matières solides totales (TS), fait référence au rapport entre la masse du résidu et la masse de l'échantillon après chauffage à une certaine température, exprimé en pourcentage.
Méthodes d'essai : méthode du réfractomètre, méthode de perte par séchage et méthode d'évaporation
34. Humidité relative
Une méthode d'expression de l'humidité est le rapport entre l'humidité absolue et l'humidité absolue saturée dans les mêmes conditions (mêmes température et pression), c'est-à-dire le rapport entre la masse de vapeur d'eau réellement contenue dans l'air (ou d'autres gaz) et la masse de vapeur d'eau saturée dans les mêmes conditions. Généralement exprimé en pourcentage.
Méthodes d'essai : méthode du point de rosée, méthode à bille sèche et humide, méthode d'absorption d'humidité, méthode dynamique (méthode à double pression, méthode à double température, méthode shunt), méthode statique (méthode au sel saturé, méthode à l'acide sulfurique)
35. Densité apparente
On l'appelait autrefois densité apparente, densité apparente, pseudo-densité et densité apparente, qui représente la masse de matériau par unité de volume (y compris les vides).
36. Poids moléculaire moyen en nombre
Les polymères sont composés de mélanges homologues ayant la même composition chimique mais des degrés de polymérisation différents, c'est-à-dire qu'ils sont composés de polymères ayant des longueurs de chaîne moléculaire différentes. Le poids moléculaire moyen est généralement utilisé pour caractériser la taille des molécules. La moyenne statistique en fonction du nombre de molécules est appelée poids moléculaire moyen en nombre et le symbole est (MN).
Méthodes d'essai : méthode de chute du point de congélation, méthode d'augmentation du point d'ébullition, méthode de chute de pression de vapeur, méthode de pression osmotique et méthode de titrage des groupes terminaux
37. Degré de polymérisation
Le nombre de maillons constituant la chaîne moléculaire du polymère est appelé degré de polymérisation, nommé de code n ou DP, qui peut être utilisé comme mesure du poids moléculaire du polymère.
Méthodes de test : titrage des groupes terminaux, résonance magnétique nucléaire, viscosité, chromatographie sur gel, chromatographie ionique, diffusion de la lumière, chromatographie sur papier, chromatographie sur couche mince, chromatographie par perméation de gel.
38. Répartition du poids moléculaire
En raison des différentes tailles des polymères, en plus des caractéristiques statistiques du poids moléculaire, ils présentent également une polydispersité, c'est-à-dire une distribution du poids moléculaire. Le même poids moléculaire moyen aura une distribution de poids moléculaire différente et présentera des propriétés différentes.
Méthodes d'essai : fractionnement par sédimentation, sédimentation par ultracentrifugation, chromatographie par perméation de gel
39. Température de transition vitreuse
Le point médian approximatif de la plage de température étroite pour la transition des polymères amorphes ou semi-cristallins de l'état d'écoulement visqueux ou de l'état hautement élastique à l'état vitreux (ou la transition opposée) est appelé température de transition vitreuse, qui est généralement exprimée en TG et est un indice de résistance à la chaleur.
Méthodes de tests : analyse thermomécanique (TMA), analyse thermique différentielle (DTA), calorimétrie différentielle à balayage (DSC), etc.
40. Température fragile
Une mesure de la performance des polymères à basse température. Lorsque l'échantillon est impacté par un marteau avec une certaine énergie, la température à laquelle la probabilité de fissuration de l'échantillon atteint 50 % est appelée température de fragilisation, également connue sous le nom de point de fracture fragile.
Méthode d'essai : méthode d'impact
41. Température de déflexion thermique sous charge
Une mesure de la résistance thermique du polymère consiste à immerger l'échantillon de polymère dans un milieu de transfert de chaleur approprié avec une élévation constante de la température, et à mesurer la température lorsque la déformation en flexion de l'échantillon atteint la valeur spécifiée sous l'action d'une charge de flexion statique de poutre simplement supportée, qui est la température de déformation thermique, appelée HDT.
Méthode d'essai : méthode d'essai de température de déformation thermique de charge
42. Température minimale de formation du film
La température minimale du film d'émulsion continu formé par le système d'émulsion synthétique est appelée température minimale de formation de film (MFT).
43. Point de ramollissement
Chauffez l'échantillon à une certaine température sous forme de ramollissement à un taux spécifié, c'est-à-dire chauffez l'échantillon jusqu'à un certain point de déformation en fonction de la charge spécifiée.
Méthodes de tests : méthode globale, méthode de tréfilage (verre), etc.
44. Test de Martre
Une méthode pour évaluer la tendance à la déformation des matériaux à haute température. Dans le four de chauffage, faites supporter à l'échantillon une certaine contrainte de flexion et augmentez la température à un certain rythme. La température à laquelle l'extrémité libre de chauffage de l'échantillon produit la déviation spécifiée est appelée température de Martin.
45. Test du point de ramollissement Vicat
Une méthode pour évaluer la tendance à la déformation des thermoplastiques à haute température. Dans des conditions d'augmentation constante de la température, placez une aiguille à dessus plat avec une charge spécifiée et une section transversale de 1 mm2 sur l'échantillon. La température à laquelle l’aiguille à dessus plat pénètre dans l’échantillon sur 1 mm est la température de ramollissement Vicat mesurée.
46. Indice de fusion
L'indice de fusion, abrégé en MI, est un indice reflétant les caractéristiques d'écoulement à l'état fondu et le poids moléculaire de la résine thermoplastique. Sous certaines températures et charges, la valeur massique de sa masse fondue traversant le capillaire standard en 10 minutes est exprimée en g/10min.
47. Fluage
Lorsque la contrainte reste constante, le phénomène de déformation évoluant dans le temps est appelé fluage.
48. Retrait
Il est défini comme le pourcentage du rapport entre le retrait et la taille avant le retrait, et le retrait est la différence entre la taille avant et après le retrait.
49. Stress interne
En l'absence de force externe, les contraintes causées par des défauts, des changements de température, l'action des solvants et d'autres raisons dans la couche adhésive (matériau).
Méthode d'essai : méthode au solvant – immersion dans l'acide acétique, méthode par immersion dans la méthyléthylcétone + acétone ; Méthode de lumière polarisée ; Méthode de changement soudain de température
50. Résistance à la traction
La résistance à la traction est la contrainte de traction maximale lorsque l'éprouvette est étirée jusqu'à la rupture. Dans le passé, ce terme courant était très incohérent. On l'appelait force de rupture, résistance à la rupture, résistance à la traction et résistance à la traction. Selon la norme GB 6039-85, elle est uniformément appelée résistance à la traction et l'unité est MPa.
51. Résistance au cisaillement
Autrefois connue sous le nom de résistance au cisaillement, elle fait référence à la charge maximale qui peut supporter parallèlement à la zone de liaison par unité de zone de liaison. L'unité couramment utilisée est le MPa.
52. Résistance au pelage
Autrefois connue sous le nom de résistance au pelage, elle fait référence à la charge de rupture maximale pouvant être supportée par unité de largeur. Il s'agit d'une mesure de la capacité de contrainte de la ligne, et l'unité est kn/m.
53. Allongement
L'augmentation de la longueur de l'éprouvette sous tension est exprimée en pourcentage de la longueur originale.
54. Compatibilité
La capacité de mélanger deux substances ou plus sans répulsion ni séparation.
Méthodes de test : méthode de la température de transition vitreuse, méthode infrarouge, méthode au microscope électronique, méthode du point de trouble et chromatographie en phase inverse
55. Résistance chimique
Résistance aux acides, alcalis, sels, solvants et autres produits chimiques.
Méthode d'essai : méthode d'essai de résistance chimique (ESCR) pour la fragmentation sous contrainte environnementale
56. Résistance à l'eau
Capacité d'un matériau à conserver ses propriétés physico-chimiques après l'action de l'eau ou de l'humidité.
Méthodes de test : méthode d'immersion à température normale, méthode d'immersion dans l'eau bouillante et méthode de résistance à l'eau accélérée, etc.
57. Résistance aux flammes
Capacité d'un matériau à résister à la combustion lorsqu'il entre en contact avec une flamme ou à empêcher la poursuite de la combustion lorsqu'il quitte la flamme.
Méthode de test : test de résistance au feu UL94
58. Résistance aux intempéries
La résistance des matériaux à l’exposition au soleil, au froid et à la chaleur, au vent et à la pluie et à d’autres conditions climatiques.
Méthode de test : climat naturel, intensification extérieure et simulation en laboratoire
59. Vieillissement
Au cours du processus de transformation, de stockage et d'utilisation, en raison de l'action de facteurs externes (chaleur, lumière, oxygène, eau, rayons, force mécanique et milieu chimique, etc.), une série de changements physiques ou chimiques se produisent, ce qui rend le matériaux polymères réticulés et cassants, fissurés et collants, décolorés et fissurés, rugueux et moussés, surface poudrée, pelage en couches, performances progressivement détériorées, de sorte qu'ils perdent leurs propriétés mécaniques et ne peuvent pas être utilisés. Ce phénomène de changement s’appelle le vieillissement.
Méthodes de test : test de vieillissement accéléré artificiel, test de vieillissement en environnement naturel et test d'exposition naturelle accélérée en extérieur
60. Concentration maximale admissible
Afin de prévenir les intoxications aiguës ou chroniques causées par des substances chimiques, les gouvernements du monde entier ont stipulé que les vapeurs ou poussières toxiques contenues dans l'air du lieu de travail ne doivent pas dépasser la valeur appelée concentration maximale admissible (MAC). généralement exprimé en mg/m3 ou ppm. Relation de conversion entre ppm et Mg/m3 : mg/m3 = mg/m3 = m/22.4 * [273 / (273 + T)] * (BA / 101325) ppm.
Méthode de test : selon la méthode actuelle de surveillance et d'inspection atmosphérique.