Le prestazioni della lavorazione non sono solo legate agli interessi delle imprese, ma anche alla sicurezza. Oltre ad apportare vantaggi economici alle imprese, può anche ridurre efficacemente la probabilità di incidenti legati alla sicurezza. Pertanto, è particolarmente importante evitare la deformazione del pezzo durante il processo di lavorazione del pezzo. Gli operatori devono considerare vari fattori e adottare misure corrispondenti per prevenire la deformazione durante la lavorazione, in modo che le parti finite possano essere utilizzate normalmente. Per raggiungere questo obiettivo, è necessario analizzare le cause della deformazione nella lavorazione delle parti e individuare misure affidabili per la deformazione delle parti, in modo da gettare solide basi per la realizzazione degli obiettivi strategici delle imprese moderne.
1. Analizzare le cause delle deformazioni durante la lavorazione di pezzi meccanici
1.1 La precisione di lavorazione delle parti viene modificata a causa della forza interna
Nel processo di lavorazione del tornio, di solito si utilizza la forza centripeta per bloccare le parti con il mandrino a tre o quattro ganasce del tornio, quindi elaborare le parti meccaniche. Allo stesso tempo, per garantire che le parti non si allentino quando sottoposte a forza e ridurre il ruolo della forza interna, è necessario rendere la forza di serraggio maggiore della forza di taglio della macchina. La forza di bloccaggio aumenta con l'aumento della forza di taglio e diminuisce con la diminuzione. Tale operazione può rendere stabili le parti meccaniche durante il processo di lavorazione. Tuttavia, dopo aver allentato il mandrino a tre o quattro griffe, le parti meccaniche lavorate saranno molto diverse da quelle originali, alcune delle quali sono poligonali e altre ellittiche, con grandi deviazioni.
1.2 La deformazione è facile che si verifichi dopo il trattamento termico
Per le parti meccaniche di tipo sottile, a causa del loro grande diametro, i cappelli di paglia tendono a piegarsi dopo il trattamento termico. Da un lato ci sarà un rigonfiamento al centro e la deviazione del piano aumenterà. D'altra parte, a causa di vari fattori esterni, le parti potrebbero piegarsi. Questi problemi di deformazione non sono solo causati da cambiamenti nelle tensioni interne delle parti dopo il trattamento termico, ma anche dalla mancanza di solide conoscenze professionali da parte degli operatori, che non sanno molto sulla stabilità strutturale delle parti, aumentando così la probabilità di deformazione del pezzo.
1.3 Deformazione elastica causata da una forza esterna
Esistono diverse ragioni principali per la deformazione elastica delle parti durante la lavorazione. Innanzitutto, se la struttura interna di alcune parti contiene scaglie, ci saranno requisiti più elevati per il metodo di funzionamento. Altrimenti, quando gli operatori individuano e bloccano le parti, queste non possono corrispondere al progetto dei disegni, il che può facilmente portare a una deformazione elastica. In secondo luogo, l'irregolarità del tornio e dell'attrezzatura rende la forza su entrambi i lati della parte irregolare durante il fissaggio, con conseguente traslazione e deformazione della parte sul lato con meno forza durante il taglio. In terzo luogo, il posizionamento delle parti nel processo di lavorazione non è ragionevole, il che riduce la rigidità e la resistenza delle parti. In quarto luogo, anche la presenza di forze di taglio è una delle cause della deformazione elastica delle parti. La deformazione elastica causata da questi diversi motivi mostra l'influenza della forza esterna sulla qualità della lavorazione delle parti meccaniche.
2 Interventi di miglioramento per la lavorazione a deformazione di parti meccaniche
Nella lavorazione effettiva della parte, ci sono molti fattori che causano la deformazione della parte. Per risolvere radicalmente questi problemi di deformazione, gli operatori devono esplorare seriamente questi fattori nel lavoro reale e formulare misure di miglioramento in combinazione con l'essenza del lavoro.
2.1 Utilizzare morsetti speciali per ridurre la deformazione del serraggio
Nel processo di lavorazione di parti meccaniche, i requisiti di perfezionamento sono molto severi. Per parti diverse, selezionare diversi utensili speciali, che possono impedire lo spostamento delle parti durante la lavorazione. Inoltre, prima della lavorazione, il personale deve anche effettuare i preparativi corrispondenti, controllare in modo completo le parti fisse e verificare se la posizione delle parti meccaniche è corretta secondo i disegni, in modo da ridurre la deformazione del serraggio.
2.2 Finitura
Le parti sono facili da deformare dopo il trattamento termico, che richiede misure per garantire la sicurezza delle parti. Dopo che le parti meccaniche sono state lavorate e deformate naturalmente, per la rifinitura devono essere utilizzati strumenti professionali. Quando si finiscono le parti lavorate, è necessario seguire i requisiti degli standard di settore per garantire la qualità delle parti e prolungarne la durata. Questo metodo è più efficace dopo la deformazione della parte. Se la parte è deformata dopo il trattamento termico, può essere temperata dopo l'estinzione. Poiché ci sarà austenite residua nella parte dopo la tempra, queste sostanze verranno convertite in martensite a temperatura ambiente e quindi l'oggetto si espanderà. Durante la lavorazione delle parti, dovremmo prendere sul serio ogni dettaglio, in modo da poter ridurre la probabilità di deformazione delle parti, cogliere il concetto di progetto sui disegni, fare in modo che i prodotti soddisfino gli standard in base ai requisiti di produzione, migliorare l'efficienza economica e l'efficienza del lavoro e garantire la qualità della lavorazione delle parti meccaniche.
2.3 Migliorare la qualità del bianco
Nello specifico processo operativo di varie apparecchiature, il miglioramento della qualità dell'embrione grezzo è la garanzia per prevenire la deformazione delle parti, in modo che le parti lavorate possano soddisfare i requisiti standard specifici delle parti e fornire garanzia per l'uso delle parti in seguito palcoscenico. Pertanto, l'operatore deve verificare la qualità dei diversi pezzi grezzi e sostituire quelli difettosi in tempo per evitare problemi inutili. Allo stesso tempo, l'operatore deve selezionare grezzi affidabili in base ai requisiti specifici dell'attrezzatura per garantire che la qualità e la sicurezza delle parti lavorate soddisfino i requisiti standard, prolungando così la durata delle parti.
2.4 Aumentare la rigidità della parte per prevenire una deformazione eccessiva
Nella lavorazione di parti meccaniche, le prestazioni di sicurezza delle parti sono influenzate da molti fattori oggettivi. Soprattutto dopo il trattamento termico delle parti, a causa del fenomeno del ritiro da tensione, le parti si deformeranno. Pertanto, al fine di prevenire il verificarsi di deformazioni, i tecnici devono selezionare metodi di trattamento di limitazione del calore adeguati per modificare la rigidità della parte. Ciò richiede l'uso di adeguate misure di trattamento di limitazione del calore in combinazione con le prestazioni delle parti per garantire sicurezza e affidabilità. Anche dopo il trattamento termico non si verificherà alcuna deformazione evidente.
2.5 Misure per ridurre la forza di serraggio
Quando si lavorano parti con scarsa rigidità, è necessario adottare alcune misure per aumentare la rigidità delle parti, come l'aggiunta di supporti ausiliari. Occorre prestare attenzione anche all'area di contatto tra il punto di serraggio e le parti. È necessario selezionare diversi metodi di bloccaggio in base alle diverse parti. Ad esempio, quando si lavorano pezzi con manicotti a parete sottile, è possibile selezionare dispositivi ad albero elastico per il bloccaggio. È necessario prestare attenzione alla posizione di bloccaggio, che dovrebbe essere una posizione con forte rigidità. Per le parti meccaniche del tipo ad albero lungo, è possibile posizionare entrambe le estremità. Per le parti con lunghezza e diametro molto grandi, entrambe le estremità devono essere fissate insieme, anziché "un'estremità bloccata e l'altra sospesa". Inoltre, durante la lavorazione di parti in ghisa, la progettazione dell'attrezzatura dovrebbe basarsi sul principio di aumento della rigidità della parte a sbalzo. È inoltre possibile utilizzare un nuovo tipo di strumento di bloccaggio idraulico per prevenire efficacemente i problemi di qualità causati dalla deformazione del bloccaggio durante la lavorazione dei pezzi.
2.6 Ridurre la forza di taglio
Nel processo di taglio, è necessario prestare attenzione all'angolo di taglio in stretta combinazione con i requisiti di lavorazione per ridurre la forza di taglio. L'angolo di spoglia e l'angolo di deflessione principale dell'utensile possono essere aumentati il più possibile per rendere la lama affilata e un utensile ragionevole è fondamentale anche per la forza di rotazione durante la svolta. Ad esempio, nella tornitura di parti a pareti sottili, se l'angolo di spoglia è troppo grande, l'angolo di cuneo dell'utensile aumenterà, la velocità di usura verrà accelerata e anche la deformazione e l'attrito saranno ridotti. L'angolo di spoglia può essere selezionato in base a diversi strumenti. Se viene selezionata la fresa ad alta velocità, l'angolo di spoglia migliore è 6°~30°; Se si utilizzano utensili in metallo duro, è preferibile avere un angolo frontale di 5°~20°.
Conclusione 3
Sono molti i fattori che causano la deformazione delle parti meccaniche e per risolvere le diverse cause occorre adottare misure diverse. Nel funzionamento reale, dovremmo prestare attenzione ad ogni dettaglio della lavorazione meccanica, migliorare costantemente il processo di produzione e sforzarci di ridurre al minimo le perdite economiche, in modo da garantire il lavoro stabile delle apparecchiature meccaniche, raggiungere l'obiettivo di alta qualità ed efficienza della lavorazione meccanica , e quindi promuovere l'industria della lavorazione meccanica per avere una migliore prospettiva di sviluppo e un mercato più ampio.