Galleria di finiture standard di Findtop
Findtop offre una varietà di opzioni di finitura e supporta preventivi rapidi online. Ci impegniamo a fornire servizi per una varietà di processi, inclusi ma non limitati alla lavorazione di precisione CNC, alla stampa 3D, allo stampaggio a iniezione, alla lavorazione della lamiera e alla fusione di poliuretano.
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La piattaforma di preventivi personalizzati FindTop supporta materiali, funzioni e procedure di elaborazione personalizzate e gli utenti possono aggiungere record a progetti personalizzati in tempo reale. Offriamo un'ampia gamma di opzioni di elaborazione standard per una rapida determinazione dei prezzi online. È possibile specificare più processi successivi per ciascuna parte per personalizzazioni più complesse e FindTop funge da sportello unico per tutti i requisiti.
Se sei interessato a opzioni di elaborazione o follow-up specifiche non elencate nelle opzioni, puoi contattarci in qualsiasi momento o selezionare l'opzione "Altro" quando fai un preventivo, specificando le tue esigenze e richiedendo una revisione umana.
Finiture metalliche popolari
La parte è pulita e sbavata. Non vengono applicate finiture superficiali.
L'anodizzazione di tipo II offre una maggiore resistenza alla corrosione e può essere utilizzata come base per vernici e altre finiture. Lo spessore varia da .0002"-.0012". Sarà conforme a MIL-A-8625 Tipo II, Classe 2. MIL-A-8625.
L'anodizzazione del colore comporta l'uso di coloranti per influenzare il colore della superficie della parte. I colori anodizzati non possono essere abbinati a specifici colori Pantone o RAL. I rivestimenti di tipo II sono suscettibili all'usura e possono sbiancare o sbiadire sotto la luce solare diretta prolungata.
L'anodizzazione a rivestimento duro di tipo III produce un rivestimento anodizzato più spesso, più durevole e resistente all'usura. Può essere utilizzato come base per vernici e altre finiture. Sebbene non sia pigmentato, il rivestimento trasparente più spesso scurisce la superficie della parte, variando dal grigio chiaro al grigio più scuro o al marrone a seconda dei fattori. Lo spessore è tipicamente 0.002″, conforme a MIL-A8625 Tipo III Classe 1/2. A causa dello spessore, i colori anodizzati tendono ad essere leggermente più scuri e non possono corrispondere a standard di colore specifici.
I rivestimenti di conversione cromatica, noti anche come film chimico, migliorano la resistenza alla corrosione e le proprietà di conduttività e possono essere utilizzati come base per la vernice. I rivestimenti con pellicola chimica aggiungono uno spessore minimo, circa 0.00001”-0.00004”. La pellicola chimica sarà conforme a MIL-DTL-5541, TIPO I/II CLASSE 1A o CLASSE 3 come specificato. I rivestimenti di conversione cromatica di tipo I contengono cromo esavalente, che fa sì che il rivestimento appaia tipicamente di colore dorato o marrone. Il tipo II è privo di cromo esavalente, quindi il rivestimento apparirà trasparente e non influenzerà la colorazione della superficie.
Fornisce una finitura colorata continua e protettiva sulle parti utilizzando una vernice polimerizzata a caldo applicata in modo uniforme. Lo spessore è solitamente .006”-.012” ed è conforme a ASTM D7803 e varie specifiche MIL e FDE. È possibile scegliere vari colori e lucentezza.
Scopri tutte le nostre finiture di verniciatura a polvere nella nostra galleria di finiture di verniciatura a polvere.
Altre finiture in metallo che offriamo
L'ossido nero è un tipo di rivestimento di conversione per materiali ferrosi, come acciaio e acciaio inossidabile, che annerisce lo strato superiore del materiale. Può essere utilizzato per ridurre la riflessione e l'abbagliamento, oltre a fornire un'ulteriore resistenza alla corrosione senza influire sulle dimensioni della parte.
Un processo elettrochimico che pulisce le parti in acciaio per ridurre la corrosione e migliorare l'aspetto rendendo il metallo più brillante. Rimuove circa 0.0001"-0.0025" di metallo ed è conforme a ASTM B912-02.
Trattamento termico delle parti metalliche per migliorare le proprietà del materiale. Include trattamento termico, ricottura e altri trattamenti termici. Specificare il trattamento richiesto nella sezione 'Note' o in un disegno allegato. Conforme a ASTM B917 (leghe di alluminio) o AMS-H-6875 / AMS 2759 (acciai).
Un rivestimento incolore che migliora la resistenza alla corrosione per le serie 200 e 300 e gli acciai resistenti alla corrosione induriti per precipitazione rimuovendo il ferro libero dalla superficie. Lo spessore del rivestimento è trascurabile a circa 0000001”. Conforme a ASTM A967, AMS-QQ-P-35, MIL-STD-171, ASTM A380 o AMS 2700.
La nichelatura chimica fornisce un rivestimento di nichel uniforme, che offre protezione da corrosione, ossidazione e usura su superfici irregolari. La parte finita apparirà più luminosa. Lo spessore parte da .0001" ed è conforme a ASTM-B733, TYPE IV, SC1, CLASS 1 (predefinito) o AMS-2404 (precedentemente AMS-C-26074/MIL-C-26074) se specificato. Per qualsiasi altra opzione di nichelatura, selezionare "Altro" come opzione di finitura e richiedere un preventivo manuale.
L'argento galvanico offre una buona resistenza alla corrosione ma si ossida facilmente. L'argento offre elevata saldabilità e conduttività elettrica. Esteticamente fa sembrare la parte argentata. Lo spessore del rivestimento è di circa .00002”-.0003” ed è conforme a AMS QQ-S-365D.
Una placcatura metallica di materiali conduttivi per fornire resistenza alla corrosione. La zincatura è standard tra gli acciai al carbonio e altre leghe che possono arrugginire. La zincatura è conforme alla specifica ASTM B633-15 classe di servizio I (SC1). Lo spessore tipico del rivestimento di placcatura è 0.0002. La finitura si traduce in una bassa lucentezza argentea.
Si tratta di un processo basato su batch che fa rotolare i supporti vibranti per rimuovere spigoli vivi e sbavature sulle parti lavorate. La burattatura può rimuovere i segni della macchina sulle superfici esterne creando un aspetto più uniforme. Le parti superiori a 8 pollici potrebbero richiedere una revisione manuale.
Fornisce una finitura colorata continua e protettiva sulle parti utilizzando una vernice polimerizzata a caldo applicata in modo uniforme. Lo spessore è solitamente .006”-.012” ed è conforme a ASTM D7803 e varie specifiche MIL e FDE. È possibile scegliere vari colori e lucentezza.
Fornisce una finitura colorata continua e protettiva che viene applicata a spruzzo o manualmente con vernici a base di acqua o solvente.
- Placcatura in stagno
- Placcatura in rame
- Primer adesivi/BR-127/CARC
- Lubrificanti a film sottile
- Rivestimenti in fosfato di zinco
- Servizio di pulizia di precisione/ultrasuoni/ossigeno
- Ispezione delle particelle magnetiche
- Ispezione fluorescente penetrante
- Ispezione a ultrasuoni
- Placcatura al cadmio
- Placcatura in cromo duro
- Completa la mascheratura
- E altro ancora!
Sei pronto per ottenere preventivi?
Finiture di stampa 3D popolari
La levigatura a vapore crea una superficie uniforme e sigillata con un aspetto semilucido. Può essere combinata con la nostra opzione di colorazione. Clicca qui per saperne di più sulla levigatura a vapore.
Un'offerta standard per:
Sinterizzazione laser selettiva (SLS)
Fusione a getto multiplo HP (MJF)
Le parti vengono immerse in una soluzione colorante che penetra per circa 0.010 pollici nella superficie, alterandone il colore. La colorazione può variare leggermente da lotto a lotto.
Un'offerta standard per:
Sinterizzazione laser selettiva (SLS)
HP Multi Jet Fusion (MJF) — Solo nero
Finitura standard con un processo di placcatura di rame + nichel secondario, aggiungendo un rivestimento di nichel da 0.004″-0.006″. La nichelatura aggiunge durata, rigidità e resistenza all'usura ma non è considerata cosmetica. La finitura è nichel ruvido.
Un'offerta standard per:
Sinterizzazione laser selettiva (SLS)
Finiture di stampa 3D per processo
Standard
Le parti vengono depolverizzate con un processo di sabbiatura e rimozione manuale della polvere. La finitura standard è bianca opaca con una consistenza simile a una zolletta di zucchero.
I media sono caduti
Finitura standard con aggiunta di burattatura media abrasiva. Queste parti avranno linee di crescita ridotte e gli spigoli vivi potrebbero essere ammorbiditi dal processo di burattatura. Le parti sono lasciate con una finitura a guscio d'uovo.
Tintura a colori
Le parti vengono immerse in una soluzione colorante che penetra per circa 0.010 pollici nella superficie, alterandone il colore. È possibile che si verifichino lievi variazioni di colore da lotto a lotto con tutte le opzioni di colore, incluso il nero.
Supporti burattati, tinti di nero
Finitura tinta nera con aggiunta di burattatura media abrasiva. Queste parti avranno linee di crescita ridotte e gli spigoli vivi potrebbero essere ammorbiditi dal processo di burattatura.
Levigatura del vapore
Una tecnologia di post-elaborazione automatizzata (AMT PostPro3D) che consente di ottenere una finitura superficiale di alta qualità. La levigatura al vapore porta la maggior parte delle superfici da opaca a semilucida. La levigatura al vapore sigilla anche la superficie, migliora le proprietà meccaniche e fornisce una finitura cosmetica uniforme per la produzione. Le parti levigate al vapore possono essere tinte.
Nichelatura
Finitura standard con un processo di placcatura di rame + nichel secondario, aggiungendo un rivestimento di nichel da 0.004″-0.006″. La nichelatura aggiunge durata, rigidità e resistenza all'usura ma non è considerata cosmetica. La finitura è nichel ruvido.
Altro
Xometry offre opzioni di finitura HP Multi Jet Fusion aggiuntive, tra cui, a titolo esemplificativo, levigatura, verniciatura e placcatura per soddisfare le tue esigenze. Specificare una finitura personalizzata per una revisione manuale.
Standard
Le parti vengono depolverate con un processo di sabbiatura e rimozione manuale della polvere. La finitura standard è grigia opaca con una texture simile a una zolletta di zucchero.
Tinto di nero
Le parti vengono immerse in una soluzione colorante che penetra nella superficie, scurendone il colore. Sebbene abbastanza coerente, esiste il potenziale per una leggera variazione da lotto a lotto.
Levigatura del vapore
Una tecnologia di post-elaborazione automatizzata (AMT PostPro3D) che consente di ottenere una finitura superficiale di alta qualità. La levigatura al vapore porta la maggior parte delle superfici da opaca a semilucida. La levigatura al vapore sigilla anche la superficie, migliora le proprietà meccaniche e fornisce una finitura cosmetica uniforme per la produzione. Le parti levigate al vapore possono essere tinte.
Altro
Xometry offre opzioni di finitura HP Multi Jet Fusion aggiuntive, tra cui, a titolo esemplificativo, levigatura, verniciatura e placcatura per soddisfare le tue esigenze. Specificare una finitura personalizzata per una revisione manuale.
Standard
Il materiale di supporto viene rimosso e le parti vengono pulite. Le parti vengono lasciate con una superficie uniforme, liscia, da opaca a semilucida.
Faccia superiore, lucida
Il materiale di supporto viene rimosso e le parti vengono pulite. Le facce rivolte verso l'alto vengono lasciate con un aspetto liscio e lucido, mentre le restanti facce hanno una superficie da opaca a semilucida.
Altro
Xometry può fornire lavorazioni e finiture aggiuntive, come la levigatura, per soddisfare le tue esigenze. Specificare una finitura personalizzata per una revisione manuale.
Opaco
Le superfici supportate saranno leggermente carteggiate con carta vetrata a grana 220 o 320 e poi sabbiate per ottenere una finitura opaca uniforme.
Venatura
Le superfici supportate saranno leggermente carteggiate con carta vetrata a grana 220 o 320 per una migliore qualità della superficie. I graffi di carteggiatura saranno visibili sulle superfici supportate.
Spoglia e spedisci
Le aree supportate possono mostrare piccoli punti a forma di griglia o imperfezioni sulla superficie a causa della rimozione del supporto.
QuickClear
Vengono levigate solo le superfici supportate. Le parti avranno ancora strati visibili. Viene applicato un rivestimento trasparente ad alta brillantezza per migliorare la lucentezza.
Altro
Xometry offre ulteriori opzioni di finitura SLA, tra cui, a titolo esemplificativo, levigatura, lucidatura, verniciatura, placcatura e lavorazione post-termica. Specificare una finitura personalizzata per una revisione manuale.
Standard
Le parti FDM sono costruite con materiale di supporto che viene rimosso durante la post-elaborazione. Le superfici delle parti vengono lasciate con sottili linee di strato.
Altro
Xometry può fornire lavorazioni aggiuntive (ad esempio verniciatura o levigatura) per soddisfare le vostre esigenze. Specificare una finitura personalizzata per una revisione manuale.
Standard
Le parti costruite con la tecnologia Carbon DLS avranno generalmente una finitura superficiale da opaca a semilucida a seconda della direzione della caratteristica. Le parti vengono pulite e private dei supporti dopo la costruzione. Le superfici supportate verranno leggermente levigate con carta vetrata a grana 220 o 320 per migliorare la qualità della superficie. I graffi dovuti alla levigatura saranno visibili sulle superfici supportate.
Altro
Xometry può fornire elaborazioni aggiuntive per soddisfare le tue esigenze. Specificare una finitura personalizzata per una revisione manuale.
Opaco
Le superfici supportate saranno leggermente carteggiate con carta vetrata a grana 220 o 320 e poi sabbiate per ottenere una finitura opaca uniforme.
Venatura
Le superfici supportate saranno leggermente carteggiate con carta vetrata a grana 220 o 320 per una migliore qualità della superficie. I graffi di carteggiatura saranno visibili sulle superfici supportate.
Spoglia e spedisci
Le aree supportate possono mostrare piccoli punti a forma di griglia o imperfezioni sulla superficie a causa della rimozione del supporto.
Altro
Xometry offre ulteriori opzioni di finitura SLA, tra cui, a titolo esemplificativo, levigatura, lucidatura, verniciatura, placcatura e lavorazione post-termica. Specificare una finitura personalizzata per una revisione manuale.
Standard
Le strutture di supporto vengono rimosse e la parte viene sabbiata per fornire una finitura uniforme. La rugosità superficiale tipica è compresa tra 150 e 400 µin Ra.
Altro
Ulteriori post-elaborazione DMLS, come la lavorazione CNC delle caratteristiche e la lucidatura, vengono valutate caso per caso. Specificare una finitura personalizzata per una revisione manuale.
Zirblast
Questa finitura standard produce una superficie metallica brillante, opaca, dal bronzo al grigio. Ciò è dovuto alla sabbiatura delle perle di ceramica (perle di silicato di zirconio).
Bronzo antico
Dopo la lucidatura a tamburo viene applicata una patina termica per produrre una colorazione simile al rame con striature grigio più scure provenienti da caratteristiche inaccessibili ai media. Le parti vengono rivestite con un sigillante prima della spedizione.
Acciaio di Damasco
Una patina termica viene applicata su una superficie sabbiata, lasciando una superficie uniforme, grigio scuro e opaca. Le parti vengono rivestite con un sigillante prima della spedizione.
Peltro medievale
Viene applicata una patina termica, quindi le parti vengono lucidate a tamburo, ottenendo un aspetto grigio scuro con una certa lucentezza bronzea sulle caratteristiche sporgenti. Le parti vengono rivestite con un sigillante prima della spedizione.
Lucidato a tamburo
Le parti sono burattate con una finitura semilucida. Il colore della parte è bronzo brillante con striature grigio più scure dalle caratteristiche inaccessibili ai media. Piccoli spazi vuoti potrebbero contenere ancora piccoli granelli di materiale lucidante.
Penny di grano
Viene applicata una patina termica e quindi sabbiata, ottenendo una finitura uniforme, opaca e simile al rame. Le parti vengono rivestite con un sigillante prima della spedizione.
Finiture per stampaggio ad iniezione
Findtop ha accesso a un mercato diversificato di fornitori di stampi e a tutte le opzioni standard di finitura degli stampi. Le finiture dello stampo possono variare da lucide a opache fino a motivi geometrici. Le finiture applicate alla superficie della cavità dello stampo si trasferiscono sulla superficie della parte stampata. Ad esempio, una superficie dello stampo lucidata per essere riflettente costituirà una parte riflettente (o trasparente). Le finiture dello stampo differiscono dalle parti lavorate a CNC o stampate in 3D, in cui ogni componente viene trattato individualmente. L'aggiunta di una finitura o di una texture può modificare il prezzo dell'utensile a seconda del processo richiesto, ma non altera il prezzo delle singole parti.
Le nostre finiture standard per stampi includono quanto segue:
- Finiture per stampi della Società dell'industria della plastica (SPI).
- Tecnologia della muffa
- VDI
Finiture stampate ad iniezione in dettaglio
SPI A-1
Diamante lucidato con grado n. 3, grana 6000 per una finitura altamente lucida. Adatto anche per la produzione di parti otticamente trasparenti. Ha una rugosità superficiale media di 0.012-0.025 µm Ra.
SPI A-2
Diamante lucidato con grado #6, grana 3000 per una finitura lucida. Adatto anche per la produzione di parti trasparenti. Ha una rugosità superficiale media di 0.025-0.050 µm Ra.
SPI A-3
Diamante lucidato con grado #15, grana 1200 per una finitura lucida medio-alta. Adatto anche per la produzione di parti trasparenti non ottiche. Ha una rugosità superficiale media di 0.050-0.100µm Ra.
SPIB-1
Una finitura levigata a grana 600 per una lucidatura media con una rugosità superficiale di 0.05-0.10 µm Ra.
SPIB-2
Una finitura levigata a grana 400 per una lucidatura media con una rugosità superficiale di 0.10-0.15 µm Ra.
SPIB-3
Una finitura levigata a grana 320 per una lucidatura medio-bassa con una rugosità superficiale di 0.28-0.32 µm Ra.
SPIC-1
Una finitura in pietra 600 per una lucidatura bassa con una rugosità superficiale di 0.35-40 µm Ra.
SPIC-2
Una finitura in pietra 400 per una lucidatura bassa con una rugosità superficiale di 0.45-55 µm Ra.
SPIC-3
Una finitura in pietra 320 per una lucidatura bassa con una rugosità superficiale di 0.63-70 µm Ra.
SPID-1
Sabbiatura a secco con microsfere di vetro per una finitura satinata con una rugosità superficiale di 0.80-1.00µm Ra.
SPID-2
Sabbiatura a secco con ossido n. 240 per una finitura opaca con una rugosità superficiale di 1.00-2.80 µm Ra.
SPID-3
Sabbiatura a secco con ossido n. 24 per una finitura opaca con una rugosità superficiale di 3.20-18.00 µm Ra.
Standex Incisione Mold-Tech è un'opzione di testurizzazione dello stampo standardizzata tipicamente utilizzata per merci commerciali o vendibili. Mold-Tech è serializzato in quattro serie, da A a D. Più comunemente, le finiture Mold-Tech serie A vengono utilizzate sui prodotti in quanto ha una gamma di finiture opache da fini a grossolane che non richiedono laser, incisione chimica mascherata o altro processi di testurizzazione ingegnerizzati. Le finiture Mold-Tech sono classificate in base al numero di serie e alla profondità della trama. Di seguito vedrai esempi di popolari finiture Mold-Tech che offriamo.
MT 11010
Una finitura opaca opaca con una profondità della trama di 0.001″.
MT 11020
Una finitura opaca grossolana con una profondità della trama di 0.0015″.
MT 11030
Una finitura opaca grossolana con una profondità della trama di 0.002″.
La finitura superficiale VDI 3400 (nota come finitura superficiale VDI) si riferisce allo standard di struttura dello stampo Verein Deutscher Ingenieure (VDI), la Società degli ingegneri tedeschi. La finitura superficiale VDI 3400 viene elaborata principalmente mediante elettroerosione (EDM) durante la lavorazione degli stampi. VDI è uno standard internazionale per la testurizzazione a stampo di superfici opache. La superficie EDM dà una grana da fine a grossa a seconda della selezione.
VDI12
Una finitura a bassa lucidatura in pietra 600 con una rugosità superficiale media di 0.40 µm Ra.
VDI15
Una finitura a bassa lucidatura in pietra 400 con una rugosità superficiale media di 0.56 µm Ra.
VDI18
Una finitura satinata con microsfere di vetro con una rugosità superficiale media di 0.80µm Ra.
VDI21
Una finitura opaca con sabbiatura a secco all'ossido #240 con una rugosità superficiale media di 1.12 µm Ra.
VDI24
Una finitura opaca con sabbiatura a secco all'ossido #240 con una rugosità superficiale media di 1.60 µm Ra.
VDI27
Una finitura opaca con sabbiatura a secco all'ossido #240 con una rugosità superficiale media di 2.24 µm Ra.
VDI30
Una finitura opaca con sabbiatura a secco all'ossido #24 con una rugosità superficiale media di 3.15 µm Ra.
VDI33
Una finitura opaca con sabbiatura a secco all'ossido #24 con una rugosità superficiale media di 4.50 µm Ra.
VDI36
Una finitura opaca con sabbiatura a secco all'ossido #24 con una rugosità superficiale media di 6.30 µm Ra.
VDI39
Una finitura opaca con sabbiatura a secco all'ossido #24 con una rugosità superficiale media di 9.00 µm Ra.
VDI42
Una finitura opaca con sabbiatura a secco all'ossido #24 con una rugosità superficiale media di 12.50 µm Ra.
VDI45
Una finitura opaca con sabbiatura a secco all'ossido #24 con una rugosità superficiale media di 18.00 µm Ra.
Finiture in fusione di uretano e silicone
Le parti in fusione di uretano possono essere rigide, flessibili o addirittura simili alla gomma, a seconda della composizione dell'uretano utilizzato. Offriamo uretano in un'ampia varietà di opzioni di colore come trasparente (standard), nero e corrispondenza dei colori. Le parti possono anche essere applicate con una finitura liscia standard o personalizzata, che include l'aggiunta di installazioni hardware e verniciatura.
Opzioni di finitura in uretano fuso e silicone
Una finitura standard in cui il motivo principale viene leggermente elaborato per produrre un aspetto opaco o smerigliato su materiali opachi e traslucidi.
Il modello principale riceve un'ulteriore elaborazione per creare una superficie più liscia che produce una superficie semilucida sulle parti fuse.
Il modello principale viene elaborato ampiamente per lucidare la superficie per creare una superficie molto liscia che si traduce in parti lucide o chiare quando fuse.
Xometry può fornire lavorazioni e finiture aggiuntive, come installazione hardware, sovrastampaggio e verniciatura per soddisfare le tue esigenze. Specificare una finitura personalizzata per una revisione manuale.