Esistono principalmente i seguenti metodi per ottenere la precisione dimensionale del pezzo durante la lavorazione:
(1) Metodo del taglio di prova
Cioè, provare prima a tagliare una piccola parte della superficie lavorata, misurare la dimensione ottenuta dal taglio di prova, regolare correttamente la posizione del tagliente dell'utensile rispetto al pezzo in lavorazione in base ai requisiti di lavorazione, provare a tagliare di nuovo, e poi misurare. Dopo due o tre volte di prova di taglio e misurazione, quando la dimensione lavorata soddisfa i requisiti, tagliare l'intera superficie da lavorare.
Il metodo di taglio di prova viene ripetuto finché non viene raggiunta la precisione dimensionale richiesta attraverso “taglio di prova – misurazione – regolazione – taglio di prova”. Ad esempio, la perforazione di prova del sistema boxhole.
La precisione raggiunta dal metodo del taglio di prova può essere molto elevata e non richiede dispositivi complessi. Tuttavia, questo metodo richiede molto tempo (richiede regolazioni multiple, tagli di prova, misurazioni e calcoli), inefficiente, dipende dal livello tecnico dei lavoratori e dalla precisione degli strumenti di misurazione e la qualità è instabile, quindi viene utilizzato solo per produzione in piccoli lotti di pezzi singoli. WeChat della lavorazione dei metalli, buon contenuto, degno di attenzione!
Come tipo di metodo di taglio di prova – abbinamento, è un metodo per lavorare un altro pezzo corrispondente o combinare due (o più) pezzi per la lavorazione in base al pezzo lavorato. La dimensione finale da lavorare durante l'accoppiamento è soggetta ai requisiti di accoppiamento con le parti lavorate.
(2) Metodo di regolazione
Regolare in anticipo con precisione le posizioni relative della macchina utensile, dell'attrezzatura, della taglierina e del pezzo con campioni o parti standard per garantire la precisione dimensionale del pezzo. Poiché la dimensione viene regolata in anticipo, non è necessario tagliare nuovamente durante la lavorazione. La dimensione viene ottenuta automaticamente e rimane invariata durante la lavorazione di un lotto di pezzi. Questo è il metodo di regolazione. Ad esempio, quando si utilizza un dispositivo di fresatura, la posizione dell'utensile è determinata dal blocco di presetting utensile. L'essenza del metodo di regolazione è utilizzare il dispositivo a distanza fissa o il dispositivo di impostazione utensile sulla macchina utensile o il portautensile preimpostato per fare in modo che l'utensile raggiunga una certa precisione di posizione rispetto alla macchina utensile o all'attrezzatura, e quindi elaborare un lotto di pezzi .
È anche una sorta di metodo di regolazione per alimentare e tagliare in base al quadrante sulla macchina utensile. Questo metodo deve determinare la scala sul quadrante secondo il metodo del taglio di prova. Nella produzione di massa, per la regolazione vengono spesso utilizzati dispositivi di presetting utensile come battuta a distanza fissa, pezzo campione e piastra campione.
Il metodo di regolazione è più stabile rispetto al metodo di taglio di prova in termini di precisione di lavorazione, ha una maggiore produttività e ha requisiti inferiori per gli operatori delle macchine utensili, ma ha requisiti più elevati per i regolatori delle macchine utensili, che vengono comunemente utilizzati per la produzione di massa e la produzione di massa.
(3) Metodo di dimensionamento
Il metodo che utilizza la dimensione corrispondente della taglierina per garantire la dimensione della parte da lavorare è chiamato metodo di dimensionamento. Viene lavorato con utensili di dimensioni standard e la dimensione della superficie lavorata è determinata dalla dimensione dell'utensile. In altre parole, vengono utilizzati strumenti con una certa precisione dimensionale (come alesatori, alesatori, trapani, ecc.) per garantire la precisione delle parti (come i fori) da lavorare.
Il metodo di dimensionamento è facile da usare, con elevata produttività, precisione di lavorazione stabile, quasi indipendente dal livello tecnico dei lavoratori ed elevata produttività. È ampiamente utilizzato in vari tipi di produzione. Come foratura, alesatura, ecc.
(4) Misurazione attiva
Nel processo di elaborazione, misurare le dimensioni di elaborazione durante l'elaborazione e confrontare i risultati misurati con le dimensioni richieste dal progetto, oppure far sì che la macchina utensile continui a funzionare o far smettere di funzionare la macchina utensile, questo è il metodo di misurazione attivo.
Attualmente i valori della misurazione attiva possono essere visualizzati digitalmente. Il metodo di misurazione attivo aggiunge il dispositivo di misurazione al sistema di processo (cioè l'unità di macchina utensile, utensile, attrezzatura e pezzo) e diventa il quinto fattore.
Il metodo di misurazione attivo ha una qualità stabile e un'elevata produttività, che è la direzione dello sviluppo.
(5) Metodo di controllo automatico
Questo metodo è composto da un dispositivo di misurazione, un dispositivo di alimentazione e un sistema di controllo. È un sistema di elaborazione automatico composto da dispositivo di misurazione, dispositivo di alimentazione e sistema di controllo e il processo di elaborazione viene completato automaticamente dal sistema.
Una serie di lavori come la misurazione delle dimensioni, la regolazione della compensazione dell'utensile, il taglio e l'arresto della macchina utensile vengono completati automaticamente e la precisione delle dimensioni richiesta viene raggiunta automaticamente. Ad esempio, durante la lavorazione su una macchina utensile CNC, le parti controllano la sequenza di lavorazione e la precisione attraverso varie istruzioni del programma.
Esistono due metodi specifici di controllo automatico:
① Misurazione automatica significa che la macchina utensile è dotata di un dispositivo per misurare automaticamente le dimensioni del pezzo. Quando il pezzo raggiunge la dimensione richiesta, il dispositivo di misurazione invierà un comando per far ritrarre automaticamente la macchina utensile e smettere di funzionare.
② Controllo digitale significa che nella macchina utensile sono presenti servomotori, coppie di madreviti e un set completo di dispositivi di controllo digitale per controllare il movimento preciso del supporto dell'utensile o del banco di lavoro. L'acquisizione delle dimensioni (il movimento del supporto dell'utensile o il movimento del banco di lavoro) è controllata automaticamente dal dispositivo di controllo digitale del computer attraverso il programma pre-preparato.
Il metodo di controllo automatico iniziale viene completato utilizzando sistemi di misurazione attivi e di controllo meccanico o idraulico. Attualmente, ha ampiamente adottato il programma predisposto in base ai requisiti di elaborazione, la macchina utensile di controllo del programma a cui il sistema di controllo invia istruzioni per funzionare, o la macchina utensile a controllo digitale a cui il sistema di controllo invia istruzioni di informazioni digitali per funzionare, e il macchina utensile a controllo adattivo in grado di adattarsi ai cambiamenti delle condizioni di lavorazione nel processo di lavorazione, regolare automaticamente la quantità di lavorazione e ottimizzare il processo di lavorazione in base alle condizioni specificate per controllare automaticamente la lavorazione.
L'elaborazione del controllo automatico ha qualità stabile, elevata produttività, buona flessibilità di elaborazione e può adattarsi alla produzione multivarietà. è la direzione di sviluppo della produzione meccanica e la base della produzione assistita da computer (cam).