Lavorazione CNC Garolite
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Informazioni sulla lavorazione CNC Garolite
Garolite Materiale composito termoindurente costituito da fibra di vetro e resina epossidica fenolica. Essendo una sostanza termoindurente, la Garolite non può essere fusa o convertita. Se viene riscaldato al di sopra della temperatura operativa massima, si decomporrà chimicamente e non potrà più mantenere le sue proprietà una volta raffreddato. Ciò rende impossibile lo stampaggio ad iniezione di Garolite. La lavorazione CNC di Garolite è l'unico modo per produrre parti complesse.
La Garolite è un materiale composito epossidico rinforzato con vetro con un elevato rapporto resistenza/peso e un'eccellente resistenza alla corrosione e all'umidità che lo rendono ideale per i componenti spaziali.
Garolite in breve
| Applicazione | Morsettiere, manici di coltelli, maschere e attrezzature, supporti motore |
| Vantaggi | Isolante, resistente al fuoco, manutenzione ridotta, elevato rapporto resistenza/peso, resistente all'umidità, dimensionalmente stabile |
| Svantaggi | Le proprietà si deteriorano in caso di esposizione prolungata ai raggi UV |
| Tempi Di Consegna | Il tempo di consegna è generalmente di almeno 3 giorni. Tuttavia, questo può aumentare a seconda della complessità e dell’origine della produzione. |
| Prezzo | $ $ $ |
| Tolleranze | Sono ottenibili tolleranze di lavorazione di 0.005” (0.13 mm). |
| Spessore parete | È possibile ottenere uno spessore minimo della parete di 0.03 pollici (0.8 mm). Questo può variare a seconda del rapporto tra lo spessore della parete e la dimensione planare. |
| Dimensione massima della parte | La dimensione massima del pezzo è determinata dalle macchine disponibili e dalla complessità del pezzo. |
Garolite G-10 (FR4)
Le parti meccaniche CNC Garolite G-10 (FR4) sono ideali per applicazioni corrosive o ad alta umidità. Tipicamente, una combinazione di queste condizioni ambientali si trova nell'industria navale, dove la Garolite viene utilizzata per componenti di motori come staffe di montaggio e applicazioni che richiedono isolamento elettrico e resistenza meccanica.
Proprietà generali del materiale Garolite G-10 (FR4).
| Resistenza alla trazione, snervamento (MPa) | Resistenza alla compressione (MPa) | Durezza (Rockwell M) | Grado di infiammabilità | Temperatura operativa continua (°C) |
|---|---|---|---|---|
| 262-310 | 448 | 110 | UL94V-0 | 140 |
Garolite G11 (FR5)
Simile al G-10, Garolite G-11 (FR5) è un materiale laminato in vetro epossidico. Il G11 ha un isolamento migliore rispetto al G10, quindi può resistere a temperature operative più elevate. Ciò lo rende ideale per applicazioni spaziali o elettriche in ambienti ad alta temperatura.
Proprietà generali del materiale Garolite G11 (FR5).
| Resistenza alla trazione, snervamento (MPa) | Resistenza alla compressione (MPa) | Durezza (Rockwell M) | Grado di infiammabilità | Temperatura operativa continua (°C) |
|---|---|---|---|---|
| 255-295 | 434 | 112 | UL94V-0 | 150 |
Finiture
Le parti in PEEK sono di colore grigio o beige naturalmente opaco e solitamente vengono lavorate a macchina a causa della loro intrinseca resistenza chimica.
Lavorabilità: il PEEK è facile da lavorare e la rugosità superficiale può essere paragonabile a una rugosità di 125 μRa.
Soffiaggio della sabbia: eventuali segni indesiderati degli utensili possono essere rimossi soffiando meccanicamente la superficie della sabbia con perle di vetro.
Suggerimenti per la progettazione economica
La garolite è solitamente un materiale dal verde al giallo-verde, ma è disponibile anche il nero.
Dopo la formatura: la Garolite lavorata ha solitamente una superficie liscia e opaca. Ciò significa che i pezzi che rimangono allo stato lavorato non ne pregiudicano l'estetica.
Sabbia soffiata: le parti prodotte con Garolite possono essere sabbiate soffiando per rimuovere eventuali superfici irregolari create durante la lavorazione.