Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia, la tecnologia di lavorazione non si limita più alla tornitura, fresatura, rettifica e foratura e sono emerse più tecnologie di lavorazione, che soddisfano le funzioni di produzione e fabbricazione del prodotto e compensano le carenze della lavorazione tradizionale; Ora impariamo a conoscere questi nuovi processi di lavorazione!
1、 Stampaggio ad iniezione di metalli (MIM)
1. Introduzione: lo stampaggio a iniezione di metalli (MIM) è un processo di formatura quasi netto adatto alla produzione di forme complesse tridimensionali e prodotti di piccole dimensioni con requisiti prestazionali speciali. Questa tecnologia è una nuova tecnologia di formatura quasi netta della metallurgia delle polveri, che introduce la moderna tecnologia di stampaggio a iniezione di materie plastiche nel campo della metallurgia delle polveri.
Lavorare solo torni-fresatura, piallatura, rettifica e foratura? FUORI! Impariamo a conoscere il nuovo processo di lavorazione. 2. Flusso del processo: tutti i tipi di polveri metalliche fini (generalmente inferiori a 20) μ m) Secondo una certa proporzione e un legante preimpostato, viene prodotta l'alimentazione con caratteristiche reologiche e il pezzo grezzo viene formato iniettando nella cavità dello stampo attraverso la macchina per iniezione. Dopo la rimozione del legante e la sinterizzazione ad alta temperatura, si possono ottenere varie parti metalliche.
Il processo MIM combina la flessibilità della progettazione dello stampaggio a iniezione e l'elevata resistenza e integrità del metallo di precisione per ottenere soluzioni a basso costo per componenti geometrici estremamente complessi.
Il diagramma di flusso è il seguente:
Diagramma di flusso del processo MIM
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3. Materiali applicabili e leganti tipici
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Tabella 1: materiali applicabili MIM
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Tabella 2: Leganti tipici MIM (* PE: polietilene, PP: polipropilene, PA: resina polialdeide, PS: polistirene
PEG: polietilenglicole, PMMA: polimetilmetacrilato, pisello: polivinilammina, PEVA: copolimero polietilene vinil acetato)
4. Ambito di applicazione dello stampaggio a iniezione di metalli (MIM)
Il MIM presenta vantaggi incomparabili rispetto ai metodi convenzionali di metallurgia delle polveri, lavorazione meccanica e fusione di precisione. I vantaggi più importanti sono:
È adatto per la formazione di vari materiali in polvere e i prodotti sono ampiamente utilizzati;
Con un elevato tasso di utilizzo delle materie prime e un elevato grado di automazione della produzione, è adatto per la produzione di massa continua.
Può formare direttamente piccole parti con geometria complessa (0.03 g ~ 200 g);
Elevata precisione dimensionale (± 0.1% ～ ± 0.5%) e buona finitura superficiale (rugosità 1 ~ 5 μ m）；
Il prodotto è relativamente uniforme (95 ~ 100%) e ha prestazioni eccellenti;
Pertanto, è stato ampiamente utilizzato in armi leggere, orologi, strumenti elettronici, apparecchi ortodontici, parti di motori di automobili, sigilli elettronici, utensili da taglio e attrezzature sportive.
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Fresatrice? FUORI! Vieni a conoscere la nuova tecnologia di lavorazione
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2、 Tecnologia di stampaggio a iniezione nano (NMT)
1. Introduzione: il processo di combinazione di metallo e plastica con la nanotecnologia è chiamato tecnologia di stampaggio a iniezione nano (NMT). Innanzitutto, la superficie metallica viene nanotrattata, quindi la plastica viene iniettata sulla superficie metallica. Magnesio, acciaio inossidabile, titanio e altri metalli possono essere combinati con resina dura per realizzare stampi integrati.
2. Flusso del processo:
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Diagramma di flusso del processo NMT
3. Materiali applicabili
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Combinazione di alluminio e alluminio
Substrato metallico:
Alluminio e sue leghe: serie 1000-7000 (5052, 6061, 6063, 7072, 7075)
Rame e sue leghe: cac16, C110, C5191, c1020, kfc5, klf194
Magnesio e sue leghe: az-31b, az-91d
Titanio e sue leghe: ksti, ks40
Acciaio inossidabile: SUS-304, sus-316, 316L e altre leghe della serie di ferro (mim304l)
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Modulo campione combinato
Substrato di plastica:
PPS: Baoli pps5120 (bianco) / PPS 1135 (nero) / PPS f458a (nero)
Dongcao bgx120 (nero) / bgx140 (nero) / bgx545 (nero)
PBT
PA (nylon nylon): Nero (inclusi PA6 e PA66)
PPA: più colori
4. Ambito di applicazione
I prodotti NMT possono essere estesi a un'ampia gamma di campi, compresi tutti i tipi di gusci di prodotti elettronici 3C e ricambi per auto.
La tecnologia NMT brilla brillantemente in campi con elevati requisiti di pareti sottili, come la progettazione e la produzione di coperture per telefoni cellulari. Può formare complesse sporgenze in resina sul guscio metallico solo attraverso lo stampaggio con inserti metallici e non è necessario praticare fori sul guscio metallico. Inoltre, può anche aiutare a ridurre il processo di lavorazione del telaio metallico e a ridurre i costi.
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Copribatteria HTC, fonte immagine: precisione variabile
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Processo di formazione NMT della scatola di controllo del computer di bordo, fonte immagine: Alix alexrims
3、LDS
1. Introduzione a LDS: LDS è una tecnologia che utilizza il laser a controllo numerico per stampare direttamente schemi di circuiti sulla superficie delle parti in plastica. Il tempo di elaborazione è breve, la precisione è elevata e lo schema del circuito non è limitato dalla geometria del dispositivo fisico
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Il design della copertura posteriore di Nubian Z5 adotta la tecnologia LDS
2. Flusso del processo: come mostrato nella figura seguente
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processo della SSL
3. Vantaggi della tecnologia LDS: rispetto alla tecnologia di elaborazione tradizionale, la tecnologia LDS presenta i seguenti vantaggi. Per questo motivo è ormai ampiamente utilizzato in molti campi:
Design flessibile e risparmio di spazio: il portacircuito tridimensionale aumenta lo spazio disponibile; Dispositivi più piccoli e leggeri; Con più funzioni e maggiore libertà di progettazione è possibile realizzare funzioni innovative.
Produzione flessibile: il processo del circuito stampato (PCB) deve modificare la pellicola per modificare il modello e lo stampo per modificare la forma. Finché il processo LDS modifica i dati CAD, presenta evidenti vantaggi.
Rispettoso dell'ambiente: nessun inquinamento, alta tensione, acque reflue, forte corrente e rumore nel processo di produzione
Elevata efficienza tecnica: ciclo di produzione breve, sistema laser durevole, minore manutenzione, adatto per una produzione ininterrotta 7×24 e basso tasso di guasto
4. Campo di applicazione
Industria RF e delle comunicazioni: antenna per telefoni cellulari, antenna per notebook, ecc.;
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Industria manifatturiera di automobili e attrezzature per i trasporti, che si riflette nella riduzione del peso e nella maggiore durata;
Lavorare solo torni-fresatura, piallatura, rettifica e foratura? OUT! Vieni a conoscere la nuova tecnologia di lavorazioneSettore elettronico ed elettrico
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Settore delle apparecchiature mediche
Passo piccolo integrato per dispositivi medici ad alta densità
Sono presenti anche strumenti di precisione e misura e per l'industria militare/aeronautica.
Sono presenti anche strumenti di precisione e misura e per l'industria militare/aeronautica.
Confronto dei processi
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4、 Tecnologia energetica Hawker
1. Introduzione: Hawker Energy è una tecnologia innovativa di elaborazione dell'energia che utilizza l'energia combinata dell'energia di attivazione e dell'energia di impatto per elaborare le parti metalliche. Una lavorazione può far sì che la superficie delle parti raggiunga la superficie dello specchio e realizzi la modifica
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2. Processo di tecnologia energetica Haoke
Tornitura / fresatura / rettifica / lucidatura / cementazione – Energia Haoke;
In altre parole, è corretto garantire la precisione di lavorazione del pezzo prima di utilizzare l'energia Haoke. Haoke può ridurre il valore di rugosità di 2-3 livelli in base al processo di lavorazione precedente e migliorare allo stesso tempo la durezza e la resistenza all'usura! Migliora le microfessure causate dalla lavorazione, elimina lo stress di lavorazione e prevede lo stress di compressione.
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3. Vantaggio di elaborazione
Bloccaggio una tantum senza turnover e riallineamento, che migliora l'efficienza della lavorazione;
La rugosità superficiale è notevolmente migliorata, il che può raggiungere un buon stato superficiale;
Allo stesso tempo, può resistere alla produzione a fatica, migliorare i difetti legati alle microfessurazioni e ritardare l'inizio delle cricche da fatica;
Migliorare la durezza e la resistenza all'usura;
4. Campo di applicazione
Varie industrie di produzione di macchinari generali come l'industria militare, aerospaziale, cantieristica navale, riduttori, pompe dell'acqua e valvole sono ampiamente utilizzate
5. Macchine utensili CNC – CNC
1. Introduzione: Il CNC è comunemente noto come “macchina utensile CNC”, ovvero una macchina utensile automatica controllata da un programma. Il sistema di controllo può elaborare logicamente il programma con codice di controllo o altre istruzioni simboliche, fare in modo che la macchina utensile esegua l'azione specificata tramite la decodifica del computer e infine trasformare una piastra metallica originale nella forma desiderata attraverso una lavorazione di precisione a lungo termine.
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2. Flusso del processo CNC
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3. Vantaggio del CNC
Nella lavorazione CNC, il sistema di controllo invia istruzioni per far sì che l'utensile da taglio esegua vari movimenti con requisiti composti. È adatto per la lavorazione di pezzi con molti processi e può essere completato solo dopo molteplici serraggi e regolazioni
Altamente flessibile e migliora le condizioni di lavoro
Elevata precisione di lavorazione, qualità di lavorazione stabile e affidabile
Elevata produttività e moderna gestione della produzione
4. Campo di applicazione del CNC
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6、 Tecnologia di ossidazione anodica
1. Introduzione all'ossidazione anodica: Il trattamento anodico è un processo che utilizza il principio elettrochimico per energizzare il substrato metallico immerso nell'elettrolita acido e formare una pellicola porosa sulla sua superficie. La membrana può assorbire i coloranti per raggiungere lo scopo della tintura. Generalmente, i materiali in lega di alluminio sono ampiamente utilizzati in questo processo.
2. Processo tecnologico
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3. Vantaggi tecnici
La lega di alluminio è caratterizzata da bassa densità ed elevata resistenza. La sua funzionalità e decorazione possono essere rafforzate dopo l'anodizzazione. L'anodizzazione può realizzare qualsiasi colore tranne il bianco, mentre l'anodizzazione bicolore può essere realizzata anche mascherando o rimuovendo parte dello strato di ossido. Attualmente sono state realizzate guarnizioni senza nichel per soddisfare i requisiti di assenza di nichel di Europa, Stati Uniti e altri paesi.
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