1、 Introduzione al processo
La macchina per il congelamento del tipo a spruzzo è completamente chiamata macchina per il congelamento automatica del tipo a spruzzo. La teoria del congelamento del taglio è nata in Europa e negli Stati Uniti negli anni '1970, ed è stata successivamente migliorata dal Giappone. L'attrezzatura viene utilizzata principalmente per rimuovere bave da parti stampate in gomma, stampaggio ad iniezione di precisione e prodotti di pressofusione invece della lavorazione manuale. Tali apparecchiature sono state ampiamente utilizzate nei paesi sviluppati dalla fine degli anni '1970. Dopo il 2000 sono state gradualmente promosse in Cina e sono diventate una delle attrezzature necessarie per il successivo processo nell'industria della gomma e della plastica.
2、 Principio di funzionamento del trattamento di congelamento a bassa temperatura
La rifilatrice congelatrice utilizza l'effetto congelante dell'azoto liquido per infragilire la bava di gomma, plastica, zinco, magnesio e altri prodotti pressofusi in condizioni di freddo estremo e, in questo stato, la bava dei prodotti può essere rimossa con alta qualità mediante spruzzare la bava dei prodotti con proiettili di plastica ad alta velocità
TA: temperatura di alimentazione
TE: Temperatura di infragilimento del prodotto
TC: imposta la temperatura della rifilatrice
T1: momento di inizio fragilità del flash
T2: Momento di inizio infragilimento del prodotto
Δ T=t1-t2: periodo di tempo di elaborazione
3、 Sviluppo ed evoluzione
Il taglio congelato è apparso per la prima volta negli anni '1950 e da allora ha attraversato all'incirca quattro fasi di sviluppo.
(1) Con il fusto come contenitore di lavoro, inizialmente è stato selezionato il ghiaccio secco come refrigerante. Installa le parti da riparare nel tamburo o aggiungi un mezzo di lavoro che possa svolgere il ruolo di attrito. La temperatura nel fusto deve essere controllata entro l'intervallo in cui il bordo di troppopieno è fragile e il corpo del prodotto non è fragile. Per raggiungere correttamente questo obiettivo, lo spessore del bordo di troppopieno dovrebbe essere ≤ 0.15 mm. Il tamburo è la parte principale dell'attrezzatura, che è ottagonale. Il punto chiave è controllare il punto di caduta del mezzo di spruzzatura in modo che la rotazione possa essere eseguita ripetutamente. Il tamburo ruota in senso antiorario e il materiale cade lungo la linea 1-2 sotto l'azione della gravità, quindi circola per raggiungere una rotazione uniforme. Dopo un certo periodo di tempo, il bordo di troppopieno diventa fragile e alla fine la rifinitura viene completata in modo uniforme. Lo svantaggio della tecnologia di prima generazione è che non è completa, soprattutto su entrambi i lati della superficie di divisione, è facile che si verifichi un traboccamento residuo. Il motivo è che il design dello stampo non è corretto oppure che lo strato di gomma sulla superficie di divisione è troppo spesso (più di 0.2 mm).
(2) La seconda generazione di macchine per il taglio del congelamento ha apportato tre miglioramenti sulla base della prima generazione.
① Il refrigerante deve essere sostituito con azoto liquido. Poiché il punto di vaporizzazione del ghiaccio è –78.5 ℃, non è applicabile ad alcuni tipi di gomma (come la gomma siliconica) con bassa temperatura di fragilità. Il punto di ebollizione dell'azoto liquido è di soli – 195.8 ℃, che può coprire tutti i tipi di gomma
② Miglioramento dei contenitori per i prodotti da riparare. Il tamburo viene sostituito dal nastro trasportatore a vasca come trasportatore. In questo modo, poiché i prodotti da riparare possono rotolare nella scanalatura, la formazione di angoli morti viene notevolmente ridotta. Non solo migliora l'efficienza del lavoro, ma migliora anche la precisione del taglio.
③ Invece di fare affidamento semplicemente sull'attrito tra le parti da riparare per rimuovere i bordi, viene introdotto un mezzo di spruzzatura a grana fine. Pellet granulari di metallo o plastica dura con dimensioni delle particelle di 0.5~2 mm vengono utilizzati per sparare sulla superficie dell'oggetto da riparare a una velocità lineare di 25~55 m/s, producendo una grande forza di impatto, che accorcia notevolmente il ciclo.
(3) La terza generazione di macchine per il taglio del congelamento è stata migliorata sulla base della seconda generazione e il contenitore delle parti da riparare viene trasformato in un cestello con quattro pareti e fori. Questi fori sono distribuiti su tutte e quattro le pareti del cestello e il diametro del foro è di circa 5 mm (più grande del diametro dei pallini per consentire ai pallini di cadere senza problemi attraverso il foro). Dopo essere stati riciclati nella parte superiore dell'apparecchiatura, possono essere utilizzati una seconda volta. Questa disposizione non solo può espandere la capacità effettiva del contenitore, ma anche ridurre lo stoccaggio del mezzo d'urto (proiettile). Il design della struttura interna della trinciatrice congelatrice di terza generazione si concentra su: il cestello sospeso non è posizionato verticalmente, ma con una certa pendenza (40o~60o). Il suo vantaggio sta nel processo di punzonatura e riparazione. A causa della sovrapposizione delle due forze gira violentemente. La prima forza è la forza di rotazione fornita dal telaio del cestello; La seconda forza è la forza centrifuga causata dall'impatto del proiettile. Quando queste due forze si combinano, verrà generato un movimento omnidirezionale a 360°, con conseguente rotazione uniforme e completa, accorciando così il ciclo di lavorazione.
(4) La quarta generazione di macchine per il taglio del congelamento La terza generazione di macchine per il taglio del congelamento presenta i vantaggi di una rotazione uniforme e di una lavorazione rapida, ma presenta anche due svantaggi.
Innanzitutto, limitato dal volume del cestello sospeso, non è adatto a prodotti di grandi dimensioni con diametro ≥ 200 mm;
In secondo luogo, a causa del limite del volume del cestello sospeso, è possibile eseguire solo operazioni batch e ogni cambio lotto e avvio richiede un consumo ripetuto di azoto liquido, il che aumenta i costi. Per questo motivo è emersa una linea di produzione continua in grado di produrre in flusso. Dopo che le parti da riparare entrano nell'area di lavoro, corrono in avanti con l'aiuto del nastro trasportatore anulare, quindi vengono raffreddate nell'area di congelamento dell'azoto liquido e sabbiate nell'area di impatto per completare la rimozione del bordo di impatto, quindi i prodotti finiti rifilati possono essere tolti dalla linea. Se le specifiche grandi e piccole vengono mescolate, possono essere ordinate. Dopo che il mezzo di impatto è stato riciclato, ritorna al deposito attraverso la circolazione esterna.
3、 Processo di trattamento del trattamento di congelamento a bassa temperatura:
Imposta parametro=＞ Rilascio prodotto=＞ Raffreddamento attrezzatura=＞ Elaborazione automatica=＞ Scarico prodotto
4、 Campo di applicazione e ambito del trattamento di congelamento a bassa temperatura:
Prodotti applicabili: elettronica, automobile, aerospaziale, computer, comunicazione, elettrodomestici e altri settori
Materiali applicabili: gomma e plastica, lega di zinco, lega di magnesio, ecc.
5、 Caratteristiche dell'attrezzatura
La rifilatrice per congelamento a spruzzo è un corpo in acciaio inossidabile e le parti principali sono apparecchiature importate. Il design dell'interfaccia uomo-macchina è semplice, semplice, sicuro ed efficiente. Occupa meno spazio, ha costi di utilizzo bassi e presenta evidenti vantaggi economici. È la migliore tecnologia e l'attrezzatura di sbavatura con i migliori effetti sul mercato.
Caratteristiche tecniche:
La macchina per il congelamento a freddo profondo è il modello di macchina per il congelamento più avanzato in Cina, che ha introdotto la più recente tecnologia di taglio per il congelamento dall'estero.
① La rifilatrice congelata "Deep Cold" è applicabile a prodotti realizzati con materiali diversi come lega di zinco, lega di magnesio, gomma, stampaggio ad iniezione di precisione, ecc.
② Tutti i componenti principali sono apparecchiature di marca importata di fascia alta.
③ Il corpo principale dell'apparecchiatura è realizzato in SUS di alta qualità per garantire una lunga durata.
④ Gli efficienti materiali di isolamento termico dell'apparecchiatura possono bloccare efficacemente lo scambio di calore, ridurre la temperatura più rapidamente e ridurre i costi di utilizzo rispetto a prodotti simili.
⑤ Il sistema di dosaggio della potenza delle apparecchiature, il sistema di smistamento, il sistema di tenuta e altri importanti collegamenti tecnici sono in una posizione di leadership assoluta.
⑥ L'apparecchiatura è dotata di raffreddamento rapido, tenuta ermetica, bassa rumorosità, assenza di inquinamento, risparmio energetico e protezione ambientale.
⑦ Il dispositivo di protezione per apparecchiature e prodotti può evitare efficacemente danni estetici ai prodotti trattati durante la lavorazione.
Caratteristiche di efficacia:
1. L'operazione è semplice. I lavoratori ordinari possono utilizzare normalmente la macchina dopo mezz'ora di formazione. L'avanzato sistema di controllo automatico può prevenire malfunzionamenti ed eliminare potenziali rischi per la sicurezza.
2. L'efficienza produttiva è elevata. La capacità di lavorazione media giornaliera (8 ore) di una macchina rifilatrice per congelamento è equivalente al carico di lavoro di rifilatura (bavatura) di 50-80 lavoratori qualificati (ogni lavoratore specializzato può gestire 4000 parti al giorno, il che può ridurre notevolmente i costi di gestione).
3. È particolarmente adatto per la lavorazione di prodotti di alta precisione. La precisione del taglio è elevata. Può rimuovere bave molto piccole e nascoste e non è limitato dalla forma del prodotto (precisione fino a 1/100 di mm). Il tasso di qualificazione è elevato, la qualità della rifilatura è stabile e il tasso di qualificazione dei prodotti finiti rimane superiore al 98%. (Può ridurre notevolmente il tasso di scarto del prodotto).
4. Può rimuovere la bava di piccoli prodotti in gomma e plastica, prodotti in poliuretano e getti in magnesio, lega di zinco e lega di magnesio con struttura complessa e qualsiasi forma.
5. Non danneggerà la superficie dei prodotti e può migliorare la qualità estetica dei prodotti e aumentare la durata dei prodotti in lega.
6. Sono necessari solo 10 metri quadrati per una rifilatrice congelatrice e attrezzature ausiliarie, che possono salvare la preziosa area dell'officina.
7. Può migliorare l'immagine aziendale e la competitività del prodotto.