機械加工のパフォーマンスは企業の利益に関係するだけでなく、安全性にも関係します。 企業に経済的利益をもたらすと同時に、安全事故の可能性を効果的に減らすこともできます。 したがって、部品加工の過程で部品の変形を避けることが特に重要です。 完成した部品を正常に使用できるように、作業者はさまざまな要因を考慮し、加工中の変形を防ぐための対策を講じる必要があります。 この目標を達成するには、部品加工における変形の原因を分析し、部品の変形に対する信頼できる対策を見つけて、現代企業の戦略目標を実現するための強固な基盤を築く必要があります。
1. 機械部品加工時の変形原因を解析
1.1 内力により部品の加工精度が変化する
旋盤加工では通常、旋盤の三爪チャックや四爪チャックで部品をクランプし、向心力を利用して機械部品を加工します。 同時に、力が加わったときに部品が緩まないようにし、内力の影響を軽減するために、クランプ力を機械の切削力よりも大きくする必要があります。 クランプ力は切削力が増加すると増加し、減少すると減少します。 このような動作により、加工中の機械部品を安定させることができます。 しかし、三爪チャックや四爪チャックを緩めると、加工された機械部品は元の機械部品とは大きく異なり、多角形になったり、楕円形になったり、誤差が大きくなります。
1.2 熱処理後は変形しやすい
薄いタイプの機械部品の場合、麦わら帽子は長径が大きいため、熱処理後に曲がりやすくなります。 一方で、中央に膨らみが生じ、面ずれが大きくなります。 一方で、さまざまな外的要因により部品は曲がってしまいます。 これらの変形の問題は、熱処理後の部品の内部応力の変化によって引き起こされるだけでなく、部品の構造的安定性についてあまり知らない作業者の確かな専門知識の欠如によっても引き起こされるため、部品の構造安定性が増加します。部品が変形する確率。
1.3外力による弾性変形
機械加工中に部品が弾性変形する主な理由はいくつかあります。 まず、一部の部品の内部構造に剥離が含まれている場合、操作方法に対する要求が高くなります。 そうしないと、作業者が部品を配置してクランプするときに、図面の設計と一致せず、弾性変形が発生しやすくなります。 第二に、旋盤と治具の凹凸により、固定時に部品の両側にかかる力が不均一になり、その結果、切削時に力の弱い側の部品が並進して変形してしまいます。 第三に、加工工程における部品の位置決めに無理が生じ、部品の剛性や強度が低下します。 第四に、切削力の存在も部品の弾性変形の原因の一つです。 このようなさまざまな原因による弾性変形は、外力が機械部品の加工品質に与える影響を示しています。
2 機械部品の加工変形の改善策
実際の部品加工では、部品の変形を引き起こす要因が数多くあります。 これらの変形問題を根本的に解決するには、オペレーターが実際の作業の中でこれらの要因を真剣に検討し、作業の本質と合わせて改善策を立案する必要があります。
2.1 特殊クランプを使用してクランプ変形を軽減する
機械部品の加工プロセスでは、精密化に対する要求が非常に厳しいです。 部品ごとに異なる専用工具を選択することで、加工中の部品の位置ずれを防ぐことができます。 また、クランプ変形を軽減するために、加工前にスタッフも対応する準備を整え、固定部品を総合的に確認し、機械部品の位置が図面通りに正しいかどうかを確認する必要があります。
2.2 仕上げ
熱処理後の部品は変形しやすいため、部品の安全性を確保する対策が必要です。 機械部品が加工され、自然に変形した後、専門のツールを使用してトリミングする必要があります。 加工部品を仕上げるときは、部品の品質を確保し、耐用年数を延ばすために、業界標準の要件に従う必要があります。 この方法は、部品の変形後に最も効果的です。 熱処理後に部品が変形した場合は、焼き入れ後に焼き戻しを行うことができます。 焼入れ後の部品には残留オーステナイトが存在するため、これらの物質は室温でマルテンサイトに変換され、その後物体が膨張します。 部品を加工するときは、部品の変形の可能性を減らし、図面上の設計コンセプトを把握し、生産要件に応じて製品を規格に適合させ、経済効率と作業効率を向上させるために、あらゆる細部に真剣に取り組む必要があります。機械部品加工の品質を保証します。
2.3 ブランク品質の向上
さまざまな装置の特定の操作プロセスにおいて、粗胚の品質を向上させることは、部品の変形を防ぐための保証となり、加工された部品が部品の特定の規格要件を満たし、その後の部品の使用を保証することができます。ステージ。 したがって、不必要な問題を避けるために、オペレーターはさまざまなブランクの品質をチェックし、欠陥のあるブランクを適時に交換する必要があります。 同時に、オペレータは、加工部品の品質と安全性が標準要件を満たしていることを確認し、部品の耐用年数を延ばすために、装置の特定の要件に従って信頼性の高いブランクを選択する必要があります。
2.4 部品の剛性を高めて過度の変形を防ぐ
機械部品の加工において、部品の安全性能は多くの客観的要因の影響を受けます。 特に部品の熱処理後は、応力収縮現象により部品が変形します。 したがって、変形の発生を防ぐために、技術者は適切な熱制限処理方法を選択して部品の剛性を変更する必要があります。 これには、安全性と信頼性を確保するために、部品の性能と組み合わせた適切な熱制限処理手段の使用が必要です。 熱処理後も明らかな変形はありません。
2.5 クランプ力の低減対策
剛性の低い部品を加工する場合は、補助サポートを追加するなど、部品の剛性を高める工夫が必要です。 クランプポイントと部品の間の接触面積にも注意を払う必要があります。 部品に応じて異なるクランプ方法を選択する必要があります。 たとえば、薄肉のスリーブ部品を加工する場合、クランプ用に弾性シャフト デバイスを選択できます。 クランプ位置に注意してください。クランプ位置は剛性の強い位置にしてください。 長軸タイプの機械部品の両端位置決めが可能です。 長さと直径が非常に大きい部品の場合は、「一方の端をクランプし、一方の端を吊り下げる」のではなく、両端を一緒にクランプする必要があります。 さらに、鋳鉄部品を加工する場合、治具の設計はカンチレバー部分の剛性を高める原則に基づいて行う必要があります。 新しいタイプの油圧クランプツールを使用すると、部品加工中のクランプ変形によって引き起こされる品質問題を効果的に防ぐことができます。
2.6 切削抵抗の低減
切削加工では、切削抵抗を低減するために、加工要件と密接に組み合わせて切削角度に注意を払う必要があります。 刃先を鋭利にするために工具のすくい角と主振れ角をできるだけ大きくすることができますが、旋削加工では回転力にも合理的な工具が重要です。 例えば、薄肉部品の旋削加工では、すくい角が大きすぎると工具のくさび角が大きくなり、摩耗速度が速まり、変形や摩擦も低下します。 すくい角は工具に合わせて選択できます。 高速カッターを選択した場合、最適なすくい角は 6°~30°です。 超硬工具を使用する場合、先端角は5°～20°程度が望ましいです。
3まとめ
機械部品の変形にはさまざまな要因があり、原因に応じてさまざまな対策を講じる必要があります。 実際の運用では、機械設備の安定した動作を確保し、機械加工の高品質と効率の目標を達成するために、機械加工の細部に注意を払い、生産プロセスを常に改善し、経済的損失を最小限に抑えるよう努める必要があります。 、したがって、機械加工産業がより良い発展の見通しとより広い市場を獲得することを促進します。