Findtop の標準仕上げのギャラリー
Findtop はさまざまな仕上げオプションを提供し、オンラインでの簡単な見積もりをサポートしています。 当社はCNC精密加工、3Dプリント、射出成形、板金加工、ポリウレタン鋳造など、様々なプロセスのサービスを提供することに尽力しています。
ファインドトップの仕上げ
FindTop カスタム見積プラットフォームは、カスタムの材料、機能、および処理手順をサポートしており、ユーザーはカスタマイズされたプロジェクトにリアルタイムでレコードを追加できます。 当社では、オンラインで迅速な価格設定を行うための幅広い標準処理オプションを提供しています。 より複雑なカスタマイズのために各パーツに複数の後続プロセスを指定することができ、FindTop はすべての要件にワンストップ ショップとして機能します。
オプションに記載されていない特定の処理またはフォローアップ オプションに興味がある場合は、いつでも当社にご連絡いただくか、見積り、ニーズの詳細、人間によるレビューのリクエストの際に「その他」オプションを選択してください。
人気のメタル仕上げ
部品の洗浄とバリ取りを行います。 表面仕上げは施されていません。
タイプ II 陽極酸化処理により耐食性が向上し、塗装やその他の仕上げのベースとして使用できます。 厚さの範囲は 0002 インチ～0012 インチです。 MIL-A-8625 Type II、Class 2 に準拠します。
カラー陽極酸化では、染料を使用して部品の表面の色に影響を与えます。 陽極酸化処理されたカラーは、特定の Pantone または RAL カラーと一致させることはできません。 タイプ II コーティングは摩耗しやすく、長時間の直射日光下では漂白または色褪せする可能性があります。
タイプ III ハードコート陽極酸化処理は、より厚く、より耐久性があり、耐摩耗性のある陽極酸化皮膜を生成します。 ペイントやその他の仕上げのベースとして使用できます。 着色されていませんが、厚いクリア コーティングによりパーツの表面が暗くなり、要因に応じて明るい灰色や茶色まで変化します。 厚さは通常 0.002 インチで、MIL-A8625 Type III Class 1/2 に準拠しています。 厚みがあるため、陽極酸化処理された色は若干暗くなる傾向があり、特定の色の基準を満たすことができません。
化学皮膜としても知られるクロメート化成皮膜は、耐食性と導電性を向上させ、塗料のベースとして使用できます。 化学フィルムコーティングにより追加される厚みは非常にわずかで、約 0.00001 インチ～0.00004 インチです。 化学フィルムは、仕様に応じて MIL-DTL-5541、TYPE I/II CLASS 1A または CLASS 3 に準拠します。Type I クロメート化成コーティングには六価クロムが含まれているため、通常、コーティングは金色または茶色に見えます。 タイプ II には六価クロムが含まれていないため、コーティングは透明に見え、表面の色には影響しません。
均一に塗布された熱硬化塗料を使用して、部品に継続的な保護カラー仕上げを施します。 厚さは通常 006 インチ～012 インチで、ASTM D7803 およびさまざまな MIL および FDE 仕様に準拠しています。 さまざまな色と光沢を選択できます。
当社の粉体塗装仕上げの全種類は、粉体塗装仕上げギャラリーでご覧いただけます。
当社が提供するその他の金属仕上げ
黒染めは、鋼やステンレス鋼などの鉄材料の化成皮膜の一種で、材料の最上層を黒くします。 これを使用すると、部品の寸法に影響を与えることなく、反射やグレアを軽減できるだけでなく、耐食性を高めることができます。
鋼部品を洗浄して腐食を軽減し、金属を明るくすることで外観を改善する電気化学プロセス。 約0.0001インチ～0.0025インチの金属を除去し、ASTM B912-02に準拠します。
金属部品を熱処理して材料特性を向上させます。 熱処理、焼きなましなどの熱処理を含みます。 必要な処理を「備考」セクションまたは添付の図面に指定してください。 ASTM B917 (アルミニウム合金) または AMS-H-6875 / AMS 2759 (鋼) に準拠します。
表面の遊離鉄を除去することにより、200系、300系および析出硬化型耐食鋼の耐食性を向上させる無色のコーティングです。 コーティングの厚さは約 0000001 インチで無視できます。 ASTM A967、AMS-QQ-P-35、MIL-STD-171、ASTM A380、または AMS 2700 に準拠。
無電解ニッケルめっきは均一なニッケルコーティングを提供し、凹凸のある表面を腐食、酸化、摩耗から保護します。 仕上がり部分がより明るく見えます。 厚さは .0001 インチから始まり、ASTM-B733、TYPE IV、SC1、CLASS 1 (デフォルト)、または指定されている場合は AMS-2404 (以前の AMS-C-26074/MIL-C-26074) に準拠します。 その他のニッケルメッキオプションについては、仕上げオプションとして「その他」を選択し、手動見積もりをリクエストしてください。
銀の電気メッキは優れた耐食性を備えていますが、変色しやすいです。 銀は高いはんだ付け性と導電性を備えています。 見た目には、その部分が銀のように見えます。 コーティングの厚さは約 00002 インチ～0003 インチで、AMS QQ-S-365D に準拠しています。
耐食性を提供するための導電性材料の金属メッキ。 錆びやすい炭素鋼やその他の合金では亜鉛メッキが標準です。 亜鉛メッキは ASTM B633-15 サービス クラス I (SC1) 仕様に準拠しています。 一般的なメッキ コーティングの厚さは 0.0002 です。」 仕上がりは銀色の光沢が低くなります。
これは、振動媒体をタンブルして機械加工部品の鋭いエッジやバリを除去するバッチベースのプロセスです。 タンブリングにより、外面の機械の跡が除去され、より均一な外観が得られます。 8 インチを超える部品については、手動によるレビューが必要になる場合があります。
均一に塗布された熱硬化塗料を使用して、部品に継続的な保護カラー仕上げを施します。 厚さは通常 006 インチ～012 インチで、ASTM D7803 およびさまざまな MIL および FDE 仕様に準拠しています。 さまざまな色と光沢を選択できます。
スプレーまたは水または溶剤ベースの塗料を使用して手動で塗布することで、連続的な保護カラー仕上げを提供します。
- スズメッキ
- 銅メッキ
- 接着プライマー/BR-127/CARC
- 薄膜潤滑剤
- リン酸亜鉛コーティング
- 精密/超音波/酸素サービス洗浄
- 磁性粒子検査
- 蛍光浸透検査
- 超音波検査
- カドミウムメッキ
- ハードクロームメッキ
- 仕上げマスキング
- そして、もっと！
見積もりを取得する準備はできていますか?
人気の 3D プリント仕上げ
蒸気平滑化処理は、均一で密閉された半光沢の表面を作り出します。カラー染色オプションと組み合わせることも可能です。蒸気平滑化処理の詳細については、こちらをクリックしてください。
以下の標準製品:
選択的レーザー焼結（SLS）
HP マルチジェット フュージョン (MJF)
パーツは染料溶液に浸され、表面に約 0.010 インチ浸透し、表面の色が変わります。 色はロットごとに若干異なる場合があります。
以下の標準製品:
選択的レーザー焼結（SLS）
HP マルチ ジェット フュージョン (MJF) — 黒のみ
二次銅 + ニッケルめっきプロセスによる標準仕上げで、0.004 インチ～0.006 インチのニッケル コーティングが追加されています。 ニッケルメッキは耐久性、剛性、耐摩耗性を高めますが、見た目を考慮したものではありません。 仕上げはラフニッケルです。
以下の標準製品:
選択的レーザー焼結（SLS）
3D プリントはプロセスごとに完了します
スタンダード
部品の粉末はサンドブラスト処理と手動による粉末除去によって除去されます。 標準仕上げは角砂糖のような質感のホワイトマットです。
メディアの転倒
研磨メディアタンブリングを追加した標準仕上げ。 これらの部品には成長線が減少し、鋭いエッジはタンブリングプロセスによって柔らかくなる可能性があります。 パーツはエッグシェルフィニッシュのままです。
色染め
パーツは染料溶液に浸され、表面に約 0.010 インチ浸透し、表面の色が変化します。 黒を含むすべてのカラーオプションでは、バッチごとにわずかな色の違いが生じる可能性があります。
メディアが転がり、黒く染まった
研磨剤を加えたタンブリング加工を施した黒染め仕上げ。 これらの部品には成長線が減少し、鋭いエッジはタンブリングプロセスによって柔らかくなる可能性があります。
蒸気平滑化
高品位な表面仕上げを実現する自動後処理技術（AMT PostPro3D）。 蒸気スムージングにより、ほとんどの表面がマットから半光沢に変わります。 また、蒸気平滑化により表面が密閉され、機械的特性が向上し、製造時に一貫した化粧仕上げが提供されます。 蒸気で平滑化した部分を染色することができます。
ニッケルメッキ
二次銅 + ニッケルめっきプロセスによる標準仕上げで、0.004 インチ～0.006 インチのニッケル コーティングが追加されています。 ニッケルメッキは耐久性、剛性、耐摩耗性を高めますが、見た目を考慮したものではありません。 仕上げはラフニッケルです。
その他
Xometry は、お客様のニーズを満たすサンディング、塗装、メッキなどの追加の HP Multi Jet Fusion 仕上げオプションを提供します。 手動レビュー用のカスタム仕上げを指定します。
スタンダード
部品の粉末はサンドブラスト処理と手動による粉末除去によって除去されます。 標準仕上げは角砂糖のような質感のグレーマットです。
染められた黒
部品を染料溶液に浸し、染料溶液が表面に浸透し、表面の色を暗くします。 かなり一貫していますが、バッチごとにわずかに変動する可能性があります。
蒸気平滑化
高品位な表面仕上げを実現する自動後処理技術（AMT PostPro3D）。 蒸気スムージングにより、ほとんどの表面がマットから半光沢に変わります。 また、蒸気平滑化により表面が密閉され、機械的特性が向上し、製造時に一貫した化粧仕上げが提供されます。 蒸気で平滑化した部分を染色することができます。
その他
Xometry は、お客様のニーズを満たすサンディング、塗装、メッキなどの追加の HP Multi Jet Fusion 仕上げオプションを提供します。 手動レビュー用のカスタム仕上げを指定します。
スタンダード
サポート材が除去され、部品が洗浄されます。 パーツには均一で滑らかなマットから半光沢の表面が残ります。
上面、光沢あり
サポート材が除去され、部品が洗浄されます。 上向きの面には滑らかな光沢のある外観が残りますが、残りの面にはマットから半光沢の表面が残ります。
その他
Xometry は、お客様のニーズに合わせてサンディングなどの追加の処理や仕上げを提供できます。 手動レビュー用のカスタム仕上げを指定します。
サポートされている表面は、220 または 320 グリットのサンドペーパーで軽くサンディングした後、メディア ブラストをかけて均一なマット仕上げを行います。
ナチュラル
サポートされている表面は、表面品質を向上させるために、220 または 320 グリットのサンドペーパーで軽く研磨されます。 サポートされている表面にはサンディングによる傷が目立ちます。
ストリップして出荷
サポートが除去された領域には、小さな格子状の点や表面の傷が見られる場合があります。
クイッククリア
サポートされている表面のみが研磨されます。 パーツには引き続きレイヤーが表示されます。 光沢を高めるために高光沢クリアコートが適用されます。
その他
Xometry は、サンディング、研磨、塗装、メッキ、後熱処理などを含む (ただしこれらに限定されない) 追加の SLA 仕上げオプションを提供します。 手動レビュー用のカスタム仕上げを指定します。
スタンダード
FDM 部品は、後処理中に除去されるサポート材を使用して構築されます。 部品の表面には細かい層のラインが残ります。
その他
Xometry は、お客様のニーズに合わせて追加の処理 (塗装や研磨など) を提供できます。 手動レビュー用のカスタム仕上げを指定します。
スタンダード
Carbon DLS テクノロジーで構築された部品は、通常、フィーチャーの方向に応じてマットから半光沢の表面仕上げになります。 部品は組み立て後に洗浄され、サポートが取り除かれます。 サポートされている表面は、表面品質を向上させるために、220 または 320 グリットのサンドペーパーで軽く研磨されます。 サポートされている表面にはサンディングによる傷が目立ちます。
その他
Xometry は、ニーズを満たす追加の処理を提供できます。 手動レビュー用のカスタム仕上げを指定します。
サポートされている表面は、220 または 320 グリットのサンドペーパーで軽くサンディングした後、メディア ブラストをかけて均一なマット仕上げを行います。
ナチュラル
サポートされている表面は、表面品質を向上させるために、220 または 320 グリットのサンドペーパーで軽く研磨されます。 サポートされている表面にはサンディングによる傷が目立ちます。
ストリップして出荷
サポートが除去された領域には、小さな格子状の点や表面の傷が見られる場合があります。
その他
Xometry は、サンディング、研磨、塗装、メッキ、後熱処理などを含む (ただしこれらに限定されない) 追加の SLA 仕上げオプションを提供します。 手動レビュー用のカスタム仕上げを指定します。
スタンダード
サポート構造が取り除かれ、パーツにメディアブラストが施されて均一な仕上げが施されます。 一般的な表面粗さは 150 ～ 400 μin Ra です。
その他
フィーチャの CNC 機械加工や研磨などの追加の DMLS 後処理は、ケースバイケースで評価されます。 手動レビュー用のカスタム仕上げを指定します。
ジルブラスト
この標準的な仕上げでは、明るいマットなブロンズからグレーの金属表面が得られます。 これはセラミックビーズブラスト（ケイ酸ジルコニウムビーズ）によるものです。
アンティークブロンズ
タンブル研磨後に熱緑青が適用され、メディアにアクセスできない部分から濃い灰色の縞模様を伴う銅のような色が生成されます。 部品は出荷前にシーラントでコーティングされます。
ダマスカススチール
メディアブラストされた表面に熱緑青が適用され、均一でダークグレーのマットな表面が残ります。 部品は出荷前にシーラントでコーティングされます。
中世のピューター
熱緑青を適用した後、部品をタンブル研磨すると、突き出た部分に若干のブロンズの輝きを伴うダークグレーの外観が得られます。 部品は出荷前にシーラントでコーティングされます。
タンブルポリッシュ
パーツはメディアタンブルで半光沢研磨されています。 部品の色は明るいブロンズで、メディアがアクセスできない部分から濃い灰色の縞模様が見えます。 小さな隙間には研磨メディアの小さな粒がまだ残っている可能性があります。
小麦ペニー
熱緑青を適用した後、メディアブラストを行うと、均一でマットな銅のような仕上がりになります。 部品は出荷前にシーラントでコーティングされます。
射出成形仕上げ
Findtop は、成形サプライヤーの多様な市場とすべての標準的な成形仕上げオプションにアクセスできます。 金型の仕上げは、光沢のあるものからマットな状態、さらには模様のあるものまで多岐にわたります。 金型キャビティの表面に適用された仕上げは、成形品の表面に転写されます。 たとえば、金型の表面を研磨して反射するようにすると、反射 (または透明) パーツが作成されます。 金型の仕上げは、各コンポーネントが個別に処理される CNC 機械加工または 3D プリントされた部品とは異なります。 仕上げやテクスチャを追加すると、必要なプロセスに応じてツールの価格が変わることがありますが、個々のパーツの価格は変わりません。
当社の標準的な金型仕上げには次のようなものがあります。
- プラスチック工業協会 (SPI) 金型仕上げ
- モールドテック
- VDI
射出成形の仕上げの詳細
SPI A-1
ダイヤモンドはグレード #3、6000 グリットでバフ研磨され、高度に研磨された仕上げになっています。 光学的に透明な部品の製造にも適しています。 平均表面粗さは0.012～0.025μm Raです。
SPI A-2
ダイヤモンドはグレード #6、3000 グリットでバフ研磨され、高光沢仕上げになっています。 透明部品の製作にも最適です。 平均表面粗さは0.025～0.050μm Raです。
SPI A-3
ダイヤモンドはグレード #15、1200 グリットでバフ研磨され、高〜中程度の研磨仕上げが施されています。 非光学透明部品の製造にも適しています。 平均表面粗さは0.050～0.100μm Raです。
SPI B-1
表面粗さ 600 ～ 0.05µm Ra の中研磨用 0.10 グリットのサンディング仕上げ。
SPI B-2
表面粗さ 400 ～ 0.10µm Ra の中研磨用 0.15 グリットのサンディング仕上げ。
SPI B-3
320 グリットのサンディング仕上げで、表面粗さは 0.28 ～ 0.32µm Ra で、中程度から低程度の研磨が可能です。
SPI C-1
表面粗さ 600 ～ 0.35µm Ra の低研磨の 40 石仕上げ。
SPI C-2
表面粗さ 400 ～ 0.45µm Ra の低研磨の 55 石仕上げ。
SPI C-3
表面粗さ 320 ～ 0.63µm Ra の低研磨の 70 石仕上げ。
SPI D-1
ガラスビーズをドライブラストし、表面粗さ0.80～1.00μm Raの梨地仕上げ。
SPI D-2
#240 酸化物でドライブラスト処理され、表面粗さ 1.00 ～ 2.80µm Ra の鈍い仕上げが施されています。
SPI D-3
#24 酸化物でドライブラスト処理され、表面粗さ 3.20 ～ 18.00µm Ra の鈍い仕上げが施されています。
スタンデックス彫刻モールドテック は、通常、商用または販売可能な商品に使用される、標準化された金型テクスチャリング オプションです。 Mold-Tech は、A から D までの XNUMX つのシリーズでシリーズ化されています。最も一般的には、Mold-Tech シリーズ A 仕上げが製品に使用されます。これは、レーザーやマスクされた化学エッチングなどを必要としない、細かいマット仕上げから粗いマット仕上げまでの範囲があるためです。エンジニアリングされたテクスチャリングプロセス。 Mold-Tech 仕上げは、シリアル番号とテクスチャの深さによって分類されます。 以下に、当社が提供する人気のあるモールドテック仕上げの例を示します。
MT 11010
テクスチャ深さ0.001インチの鈍いマット仕上げ。
MT 11020
テクスチャ深さ0.0015インチの粗いマット仕上げ。
MT 11030
テクスチャ深さ0.002インチの粗いマット仕上げ。
VDI 3400 表面仕上げ (VDI 表面仕上げとして知られる) は、ドイツ技術者協会の金型テクスチャ標準 Verein Deutscher Ingenieure (VDI) を指します。 VDI 3400 の表面仕上げは、金型加工時に主に放電加工 (EDM) によって処理されます。 VDI は、マットな表面のモールド テクスチャリングの国際標準です。 EDM 表面では、選択に応じて細かい粒子から粗い粒子が得られます。
VDI12
600石の低研磨仕上げで、平均表面粗さは0.40μm Raです。
VDI15
400石の低研磨仕上げで、平均表面粗さは0.56μm Raです。
VDI18
平均表面粗さ0.80μm Raのガラスビーズブラストサテン仕上げ。
VDI21
平均表面粗さ 240μm Ra の #1.12 酸化物ドライブラストダル仕上げ。
VDI24
平均表面粗さ 240μm Ra の #1.60 酸化物ドライブラストダル仕上げ。
VDI27
平均表面粗さ 240μm Ra の #2.24 酸化物ドライブラストダル仕上げ。
VDI30
平均表面粗さ 24μm Ra の #3.15 酸化物ドライブラストダル仕上げ。
VDI33
平均表面粗さ 24μm Ra の #4.50 酸化物ドライブラストダル仕上げ。
VDI36
平均表面粗さ 24μm Ra の #6.30 酸化物ドライブラストダル仕上げ。
VDI39
平均表面粗さ 24μm Ra の #9.00 酸化物ドライブラストダル仕上げ。
VDI42
平均表面粗さ 24μm Ra の #12.50 酸化物ドライブラストダル仕上げ。
VDI45
平均表面粗さ 24μm Ra の #18.00 酸化物ドライブラストダル仕上げ。
ウレタンおよびシリコン鋳造仕上げ
ウレタン キャスト部品は、使用するウレタンの組成に応じて、硬質、柔軟、さらにはゴム状のいずれかになります。 ウレタンは透明（標準）、黒色、同色など豊富なカラーバリエーションをご用意しております。 部品には、標準の滑らかな仕上げ、またはハードウェアの取り付けや塗装の追加などのカスタム仕上げを適用することもできます。
キャストウレタンおよびシリコン仕上げのオプション
マスターパターンを軽く処理して、不透明または半透明の素材にマットまたはつや消しの外観を作り出す標準的な仕上げです。
マスター パターンには追加の処理が施され、より滑らかな表面が作成され、鋳造部品に半光沢の表面が生成されます。
マスター パターンは、表面を研磨するために広範囲に処理され、非常に滑らかな表面が作成され、鋳造時に光沢のあるまたは透明なパーツが得られます。
Xometry は、お客様のニーズに合わせて、ハードウェアの取り付け、オーバーモールディング、塗装などの追加の処理と仕上げを提供できます。 手動レビュー用のカスタム仕上げを指定します。