駆動ギアには鋭い歯があり、ワイヤーに食い込み、ギアの回転方向に応じてワイヤーを前後に押します。 ワイヤーが動かないのにギアが回転し続ける場合、ギアがワイヤーからプラスチックを削り取り、ギアがワイヤーを掴む場所がなくなる可能性があります。 多くの人はこの状況を「プレーニング」と呼んでいます。 プラスチックを削りすぎたため、押し出し機能が異常になっています。 プリンターでこれが発生すると、通常、地面に多数のプラスチックの破片が散乱するのがわかります。 また、押出機は回転していますが、ワイヤーが押出機に押し込まれていないこともわかります。 本稿では、この問題を解決する最も簡単な方法を紹介します。
1. 押出機の温度を上げる
削りにくい場合は、エクストルーダーの温度を5〜10度上げてプラスチックを押し出しやすくしてください。 「プロセス設定の編集」をクリックして「温度」タブを開いて設定できます。 リストの左側から対応するエクストルーダーを選択し、変更する温度設定値をダブルクリックします。 誰もがマジックモンキーに対して共通の理解を持っているはずです。 プラスチックは温度が高いと常に絞り出しやすいため、これは調整できる非常に便利な設定です。
2. 印刷速度が速すぎる
温度を上げても削れが発生する場合は、次に印刷速度を下げる必要があります。 そうすることで、ワイヤーの押し出しに時間がかかるため、押し出し機のモーターを高速で回転させる必要がなくなります。 押出機のモーター速度を下げると、プレーニングの問題を回避できます。 「プロセス設定の編集」をクリックすると「その他」タブが開き、設定できます。 「デフォルトの印刷速度」を調整して、プラスチックを押し出す際の押出機の移動速度を制御します。 たとえば、以前の印刷速度は 3600mm/分 (60mm/秒) でした。 この値を半分に減らして、プレーニングの問題が解消されるかどうかを確認してください。
3. ノズルが詰まっていないか確認してください
温度を下げて印刷速度を下げても、プレーニングの問題が解決しない場合は、ノズルが詰まり、消耗品が印刷できなくなる可能性があります。