科学技術の発展に伴い、機械加工技術は旋削、フライス加工、研削、穴あけに限定されなくなり、製品の生産と製造の機能を満たし、従来の加工の欠点を補う、より多くの加工技術が登場しました。 では、これらの新しい加工プロセスについて学びましょう。
1、金属射出成形（MIM）
1. はじめに: 金属射出成形 (MIM) は、小さな三次元の複雑な形状や特殊な性能要件を持つ製品の製造に適したニアネットシェイプ成形プロセスです。 この技術は、粉末冶金の新しいニアネットシェイプ成形技術であり、粉末冶金の分野に最新のプラスチック射出成形技術を導入します。
機械加工は回転フライス、プレーニング、研削、穴あけのみですか? OUT！ 新しい加工プロセスを学びましょう。 2. プロセスフロー: あらゆる種類の金属微粉末 (一般に 20) μ m 未満) 特定の割合とあらかじめ設定されたバインダーに従って、レオロジー特性を備えたフィードが作成され、金型キャビティに射出されて部品ブランクが形成されます。射出機。 バインダーを除去し、高温で焼結すると、さまざまな金属部品が得られます。
MIM プロセスは、射出成形設計の柔軟性と精密金属の高強度と完全性を組み合わせて、非常に複雑な形状のコンポーネントに対する低コストのソリューションを実現します。
フローチャートは次のとおりです。
MIM プロセス フロー図
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3. 適用材料と代表的なバインダー
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表1：MIM適用材料
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表2：MIMの代表的なバインダー（※PE：ポリエチレン、PP：ポリプロピレン、PA：ポリアルデヒド樹脂、PS：ポリスチレン）
PEG：ポリエチレングリコール、PMMA：ポリメチルメタクリレート、エンドウ：ポリビニルアミン、PEVA：ポリエチレン酢酸ビニル共重合体）
4. 金属射出成形（MIM）の適用範囲
MIM は、従来の粉末冶金、機械加工、精密鋳造法に比べて比類のない利点を持っています。 最も顕著な利点は次のとおりです。
様々な粉体材料の成形に適しており、広く使用されております。
原料の利用率が高く、生産の自動化も進んでおり、連続大量生産に適しています。
複雑な形状の小さな部品（0.03g ～ 200g）を直接成形できます。
高い寸法精度（±0.1%～±0.5%）と良好な表面仕上げ（粗さ1～5μm）；
製品は比較的均一（95 ～ 100%）で優れた性能を持っています。
そのため、軽兵器、時計、電子機器、歯列矯正用ブラケット、自動車エンジン部品、電子シール、切削工具、スポーツ用品などに広く使用されています。
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製粉機？ OUT！ 新しい加工技術を学びに来てください
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2、ナノ射出成形技術（NMT）
1. はじめに: 金属とプラスチックをナノテクノロジーで結合するプロセスは、ナノ射出成形テクノロジー (NMT) と呼ばれます。 まず、金属表面をナノ処理し、次にプラスチックを金属表面に注入します。 マグネシウム、ステンレス、チタンなどの金属と硬質樹脂を組み合わせて一体成形が可能です。
2. プロセスの流れ:
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NMTプロセスフロー図
3. 適用材質
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アルミとアルミの組み合わせ
金属基板:
アルミニウムおよびその合金：1000-7000シリーズ（5052、6061、6063、7072、7075）
銅およびその合金: cac16、C110、C5191、c1020、kfc5、klf194
マグネシウムおよびその合金: az-31b、az-91d
チタンおよびその合金：ksti、ks40
ステンレス鋼：SUS-304、SUS-316、316L、その他鉄系合金（mim304l）
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組み合わせサンプルフォーム
プラスチック基板:
PPS: Baoli pps5120 (白) / PPS 1135 (黒) / PPS f458a (黒)
東草 bgx120 (黒) / bgx140 (黒) / bgx545 (黒)
PBT
PA(ナイロンナイロン)：ブラック(PA6、PA66含む)
PPA: 複数の色
4。 適用範囲
NMT製品は、あらゆる種類の3C電子製品シェルや自動車部品を含む幅広い分野に展開できます。
NMT テクノロジーは、携帯電話のシェルの設計や製造など、薄肉に対する要求が高い分野で輝かしく輝きます。 金属インサート成形のみで複雑な樹脂ボスを主体金具に形成することができ、主体金具への穴あけ加工が不要です。 また、金属フレームの加工工程を削減し、コストダウンにも貢献します。
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HTC バッテリー カバー、画像出典: 精度の変化
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車載コンピュータ制御ボックスの NMT 形成プロセス、画像出典: Alix alexrims
3、LDS
1. LDS の概要: LDS は、数値制御レーザーを使用してプラスチック部品の表面に回路パターンを直接印刷する技術です。 処理時間が短く、精度が高く、回路パターンが物理デバイスの形状に制限されない
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Nubian Z5の背面カバーデザインはLDSテクノロジーを採用しています
2. プロセス フロー: 以下の図に示すとおり
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LDSプロセス
3. LDS テクノロジーの利点: 従来の処理テクノロジーと比較して、LDS テクノロジーには次の利点があります。 このため、現在では多くの分野で広く使用されています。
柔軟な設計と省スペース: XNUMX 次元回路キャリアにより利用可能なスペースが増加します。 デバイスの小型化と軽量化。 機能の追加と設計の自由度の向上により、革新的な機能の実現が可能になります。
柔軟な製造: プリント回路 (PCB) プロセスでは、パターンを変更するにはフィルムを変更し、形状を変更するには金型を変更する必要があります。 LDS プロセスが CAD データを変更する限り、明らかな利点があります。
環境に優しい: 製造プロセスにおける汚染、高電圧、廃水、強電流、騒音がありません。
高い技術効率: 短い生産サイクル、耐久性のあるレーザー システム、メンテナンスの軽減、7 時間 24 日の中断のない生産に適しており、故障率が低い
4. 応用分野
RFおよび通信産業: 携帯電話アンテナ、ノートブックアンテナなど。
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軽量化と耐久性の向上に反映される自動車および輸送機器製造業。
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医療機器分野
高密度医療機器向けに統合された小さなピッチ
精密機器・計測、軍事・航空産業もあります。
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プロセスの比較
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4、ホーカーエネルギー技術
1. はじめに: ホーカー エネルギーは、活性化エネルギーと衝撃エネルギーを組み合わせたエネルギーを使用して金属部品を加工する革新的なエネルギー処理技術です。 一回の加工で部品表面を鏡面に到達させ、修正を実現します。
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2. Haokeエネルギー技術プロセス
旋削 / フライス加工 / 研削 / 研磨 / 浸炭 - Haoke エネルギー;
つまり、ワークの加工精度を確保してからハオケエネルギーを使用すればOKです。 Haoke は、以前の機械加工プロセスに基づいて粗さ値を 2 ～ 3 レベル下げることができ、同時に硬度と耐摩耗性を向上させることができます。 機械加工による微小亀裂を改善し、機械加工応力を除去し、圧縮応力を予測します。
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3. 加工上の利点
一回のクランプで反転や再調整が不要になり、処理効率が向上します。
表面粗さが大幅に向上し、良好な表面状態が得られます。
同時に、疲労製造に耐え、マイクロクラック欠陥を改善し、疲労クラックの発生を遅らせることができます。
硬度と耐摩耗性を向上させます。
4. 応用分野
軍需産業、航空宇宙、造船、減速機、水ポンプ、バルブなどの各種一般機械製造業で幅広く使用されております。
5. CNC工作機械 – CNC
1. はじめに: CNC は一般に「CNC 工作機械」として知られており、プログラムによって制御される自動工作機械です。 制御システムは、制御コードやその他の記号命令を使用してプログラムを論理的に処理し、コンピューターの解読を通じて工作機械に指定された動作を実行させ、最終的には長時間の精密加工により元の金属板を目的の形状に仕上げます。
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2. CNC加工の流れ
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3.CNCの利点
CNC 加工では、制御システムは複合要件に応じて切削工具にさまざまな動作をさせるための命令を送信します。 工程数の多い部品の加工に適しており、複数回のクランプと調整を経て初めて完成します。
柔軟性が高く、労働条件を改善します
高い加工精度、安定した信頼性の高い加工品質
高い生産性と最新の生産管理
4. CNC応用分野
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6、陽極酸化技術
1. 陽極酸化の概要: 陽極酸化処理は、電気化学原理を使用して、酸性電解液に浸した金属基板に通電し、その表面に多孔質膜を形成するプロセスです。 膜は染料を吸着して、染色の目的を達成することができます。 一般に、このプロセスではアルミニウム合金材料が広く使用されます。
2. 技術プロセス
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3. 技術的な利点
アルミニウム合金は、密度が低く強度が高いのが特徴です。 陽極酸化処理を施すことで機能性や装飾性を強化することができます。 アルマイト処理では白以外の色も表現できますが、マスキングや酸化皮膜の一部を除去することで二色アルマイト処理も可能です。 現在では、欧米などのニッケルフリー要求に応えるニッケルフリーシールが実現されています。
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