NC 加工は複雑であるため (さまざまな工作機械、さまざまな材料、さまざまな切削工具、さまざまな切削方法、さまざまなパラメータ設定など)、NC 加工に取り組むには (機械加工でもプログラミングでも) 長い時間がかかります。一定のレベルに達すること。この宝物は、NC加工プロセス、プロセスおよび共通ツールパラメータの選択に関連する、長期にわたる実際の製造プロセスにおけるエンジニアによって要約されています。加工プロセスにおけるモニタリングの経験の概要が参考として使用できます。
Q1: 処理手順はどのように分割すればよいですか?
回答: NC 加工プロセスの分割は、一般的に次の方法に従って実行できます。
(1) ツール集中シーケンス方式は、使用するツールに応じて工程を分割し、その部品で完了できるすべての部品を同じツールで処理する方法です。 XNUMX 番目のナイフと XNUMX 番目のナイフは、完成できる他の部分を完成させるために使用されます。これにより、工具交換の回数が減り、アイドル時間が短縮され、不要な位置決めエラーが減少します。
(2) 加工内容が多い部品については、内形、形状、曲面、平面などの構造的特徴に応じて加工部品を複数の部品に分割することができます。一般的には平面と位置決め面を加工してから穴を加工します。最初に単純なジオメトリを処理し、次に複雑なジオメトリを処理します。精度の低い部品を最初に加工し、次に高精度が要求される部品を加工します。
(3) 荒加工と仕上げ加工の順序法で加工変形が発生しやすい部品については、荒加工後に変形が生じる可能性があるため、形状校正が必要です。したがって、一般的には荒加工と仕上げ加工で工程を分ける必要があります。
つまり、工程を分割する際には、部品の構造や製造容易性、工作機械の機能、部品のNC加工内容の数、ユニットの設置時間や生産体制などを柔軟に把握する必要があります。さらに、集中プロセスまたは分散プロセスの原則を採用することが提案されており、実際の状況に応じて決定されるべきですが、合理的であるように努めなければなりません。
Q2: 処理順序の配置ではどのような原則に従う必要がありますか?
A: 部品の構造やブランク状態、位置決めやクランプの必要性に応じて加工順序を考慮する必要があり、ワークの剛性を損なわないことがポイントです。一般に、シーケンスは次の原則に従って実行されます。
(1) 前工程の加工が次工程の位置決めやクランプに影響を及ぼさないようにし、途中に点在する一般工作機械の加工工程も総合的に考慮すること。
(2) 最初に内部形状と内部キャビティの加工手順を実行し、次に輪郭加工手順を実行します。
(3) 繰り返しの位置決め、ツール交換、プレスプレートの移動の回数を減らすために、同じ位置決め、クランプモード、または同じナイフで処理されるプロセスを接続することをお勧めします。
(4) 同一設備内に複数の工程がある場合は、ワーク剛性へのダメージが少ない工程から配置してください。
Q3: ワークのクランプ方法を決定する際に注意すべき点は何ですか?
回答: 位置決めデータとクランプ方式を決定するときは、次の XNUMX つの点に注意してください。
(1) デザインに努める
(2) クランプ回数は極力減らし、一度の位置決めで全ての加工面を加工するようにしてください。
(3) 。手動調整スキームの使用は避けてください。
(4) 治具はオープンであり、その位置決めおよびクランプ機構が加工中の工具の歩行（衝突など）に影響を及ぼさないこと。このような場合には、バイスやベースプレートネジを追加してクランプすることも可能です。
Q4: 適切な工具設定点を決定するにはどうすればよいですか?ワーク座標系とプログラミング座標系の関係は何ですか?
1. 工具設置点は加工部品上に設定できますが、工具設置点は基準位置または完成品である必要がありますのでご注意ください。 XNUMX回目の工程で工具セット点が破損し、XNUMX回目以降の工具セット点が見つからなくなる場合があります。 したがって、最初の工程で工具をセットする際には、位置決め基準と相対的に一定の寸法関係となる相対的な工具セット位置を設定することに注意してください。こうすることで、相対位置に応じて本来の工具セット点を検索することができます。彼らの間の関係。 この相対的な工具設定位置は、通常、工作機械の作業台または治具上に設定されます。 選択の原則は次のとおりです。
(1) 位置合わせが容易です。
(2) 簡単なプログラミング。
(3) 小さな工具の設定ミス。
(4) 加工中の検査に便利です。
2. ワーク座標系の原点位置はオペレータが設定します。 ワークをクランプした後は、ツールの設定により決定されます。 ワークと工作機械の原点との距離と位置関係を反映します。 ワーク座標系は一度固定されると、通常は変更されません。 ワーク座標系とプログラミング座標系は統一する必要があります。つまり、加工中、ワーク座標系とプログラミング座標系は一致している必要があります。
Q5: 切断ルートはどのように選択すればよいですか?
工具経路とは、NC加工におけるワークに対する工具の移動経路と方向を指します。 加工ルートの合理的な選択は、部品の加工精度や表面品質に密接に関係するため、非常に重要です。 切断ルートを決定する際には、主に次の点が考慮されます。
1) 部品の加工精度要求を確保します。
2) 数値計算が容易になり、プログラミングの負担が軽減されます。
3) 最短の加工ルートを追求し、空工具時間を短縮し、加工効率を向上させます。
4) プログラムセグメントの数を最小限に抑えます。
5) 加工後のワーク輪郭表面の粗さの要件を確認し、最終輪郭は最後の工具で連続的に加工する必要があります。
6) 。輪郭で工具を停止することによるナイフマーク（切削力の急激な変化による弾性変形）を最小限に抑え、工具によるワークの傷を避けるために、工具の前後（切り込みと切り出し）ルートも慎重に考慮する必要があります。等高線面を垂直に切断 プロセスとプログラミング計算のベンチマークを統一。
Q: 処理プロセスを監視および調整するにはどうすればよいですか?
ワークピースの位置が調整され、プログラムがデバッグされた後、自動処理段階に入ることができます。 自動加工においては、オペレータが切断工程を監視し、異常切断によるワークの品質問題や事故を防止する必要があります。
切断プロセスの監視では、主に次の側面が考慮されます。
1. 荒加工の加工モニタリングでは、主にワーク表面の余分な取り代を迅速に除去することを考慮しています。工作機械の自動加工では、設定された切削パラメータに従い、あらかじめ決められた切削経路に従って工具が自動的に切削を行います。現時点での動作
オペレータは、自動加工プロセスにおける切削負荷の変化を切削負荷テーブルを通じて観察し、工具の支持力に応じて切削パラメータを調整し、工作機械の効率を最大限に発揮する必要があります。
2. 自動切断のプロセスで切断中に切断音を監視すると、工具がワークを切断する音は安定して連続しており、切断の開始時に軽いです。 このとき、工作機械の動作は安定している。 切削加工が進むにつれて、ワークに硬い箇所が生じたり、工具の摩耗や工具のクランプが発生したりすると、切削加工が不安定になります。 不安定な動作とは、切削音が変化したり、工具とワークの相互衝突音が発生したり、工作機械が振動したりすることです。 このとき、切断パラメータと切断条件は適時に調整されます。 調整効果が明らかでない場合は、工作機械を停止して工具やワークの状態を確認します。
3. 仕上げプロセスの監視は、主にワークの加工サイズと表面品質を確認することです。切削速度が速く、送り速度も大きい。この際、加工面への切りくず堆積の影響に注意する必要があります。キャビティ加工の場合は、コーナ部の切りすぎや工具降伏にも注意が必要です。上記問題を解決するには、まず切削液の噴射位置を調整し、加工面を常に最良の冷却状態に保つように注意してください。第二に、ワークの加工面の品質に注意し、切削条件を調整することで品質の変化を極力避けることです。調整しても明らかな効果が得られない場合は、マシンを停止して元のプログラムが妥当かどうかを確認します。
特に検査の一時停止や中止の際はツールの位置に注意してください。切削加工中に切削工具が停止すると、主軸が急停止するため、ワーク表面に工具跡がつきます。一般に、工具が切削状態を終了するときにシャットダウンを考慮する必要があります。
4. 工具監視工具の品質は、ワークピースの加工品質を大きく左右します。自動加工や切断の過程では、音響モニタリング、切断時間の管理、切断工程の一時停止検査、ワークの表面分析などにより、工具の正常な摩耗状態や異常な損傷状態を判断する必要があります。加工要件に従って、切削工具の不適切な取り扱いによって引き起こされる加工品質の問題を防ぐために、切削工具を適時に取り扱う必要があります。
Q7: 加工ツールを合理的に選択するにはどうすればよいですか?パラメータをカットする際の要素はいくつありますか?切削工具は何種類ありますか？工具速度、切削速度、切削幅はどうやって決めるのですか?
1. 平面加工には非再研磨超硬エンドミルまたはエンドミルを選定してください。 一般的なフライス加工では、第 60 工具送りを使用して加工するようにしてください。 最初の工具送りでは、荒加工用のエンドミルを使用し、ワーク表面に沿って工具を連続的に送り込むのが最適です。 各工具送りの推奨幅は工具直径の 75% ～ XNUMX% です。
2. エンドミルおよび超硬インサート付きエンドミルは、主にボス、溝、ボックス口面の加工に使用されます。
3. ボールカッターとラウンドカッター（ラウンドノーズカッターとも呼ばれます）は、曲面や可変角度輪郭の加工によく使用されます。ボール加工や半精密加工に使用されます。超硬カッターを使用した円形カッターは主に荒加工に使用されます。
Q8：加工プログラムシートの機能は何ですか？処理手順書には何を記載すればよいですか？
回答: (1) 加工プログラムシートは NC 加工工程設計の内容の XNUMX つであり、オペレータが遵守して実行する必要がある手順でもあります。加工プログラムの具体的な説明です。プログラムの内容、クランプと位置決めのモード、各加工プログラムにおける切削工具の選択時に注意すべき問題点をオペレータに明確にすることを目的としています。
(2) 加工プログラムリストには、図面およびプログラミングファイル名、ワーク名、クランプスケッチ、プログラム名、各プログラムで使用する工具、最大切り込み深さ、加工内容（荒加工または仕上げ加工など）、理論上の処理時間など
Q9: NCプログラミングの前に何を準備すればよいですか?
A: 加工技術を決定した後、プログラミングする前に次のことを理解する必要があります。 1. ワークピースクランプモード。 2. ワークピースの粗い胚のサイズ — 加工範囲または複数のクランプが必要かどうかを決定するため。 3. ワークピースの材質 — 加工に使用する工具を選択するため。 4. 工具の在庫は何ですか?処理中にそのようなツールが存在しないため、プログラムを変更しないでください。このツールを使用する必要がある場合は、事前に準備できます。
Q10: プログラミングにおける安全高さの設定の原則は何ですか?
A: 安全高さの設定原則: 一般に島の最高面よりも高くなります。または、プログラミングのゼロ点を最も高い面に設定すると、ナイフの衝突の危険を最大限に回避することもできます。
Q11: ツールパスをコンパイルした後、なぜ後処理が必要ですか?
A: 異なる工作機械は異なるアドレス コードと NC プログラム形式を認識できるため、コンパイルされたプログラムが確実に実行できるように、使用する工作機械に適切な後処理形式を選択する必要があります。
Q12: DNC通信とは何ですか?
回答: プログラムの送信には、CNC と DNC の XNUMX つの方法があります。 CNCとは、プログラムがメディア媒体（フロッピーディスク、テープリーダー、通信回線など）を介して工作機械のメモリに転送され、保存されることを指します。処理時にはメモリからプログラムを呼び出して処理します。メモリの容量はサイズによって制限されるため、プログラムが大きい場合には DNC モードを使用して処理できます。工作機械はDNC処理中（つまり送信中）に制御用コンピュータから直接プログラムを読み込むため、メモリ容量の制限を受けません。
切削パラメータには、切削深さ、主軸速度、送り速度の XNUMX つの要素があります。
切断パラメータを選択するための一般原則は次のとおりです。
少ない切削と速い送り (つまり、小さな切込み深さと速い送り速度)
切削工具は材料の分類により、一般に普通硬質白鋼切削工具（材質はハイス鋼）、コーティング切削工具（チタンメッキなど）、合金切削工具（タングステン鋼、ボロンなど）に分けられます。窒化物切削工具など）。