一般的な研磨方法には機械研磨、化学研磨、電気化学研磨の XNUMX つがあり、それぞれ長所と短所があります。 具体的な研磨方法の選択についても、ステンレス製品の構造やサイズ、製品の要求性能に応じて総合的に検討し、適切な研磨方法を選択する必要があります。
1. ステンレス鋼の機械研磨。
加工後の平坦性が良く、輝度が高いという利点があります。 欠点としては、労働力が高く、汚染が深刻で、複雑な部品を加工できないこと、光沢が均一ではないこと、光沢保持時間が長くないこと、蒸れて錆びやすいことなどがあげられます。 単純な部品や中・小型製品の加工に適しています。
2.ステンレスの化学研磨。
その利点は、加工装置への投資が少なく、複雑な部品を鋳造できること、高速、高効率、優れた耐食性です。 欠点は、明るさが低いこと、ガスがオーバーフローすること、換気装置が必要であること、加熱が難しいことです。 少量の複雑な部品や、小さな部品の輝度要件が低い製品の処理に適しています。
3.ステンレス電解研磨
その利点は、長い鏡面光沢、安定したプロセス、少ない汚染、低コスト、優れた耐食性です。 欠点は、耐汚染性が高いこと、加工装置への一度限りの投資が大きいこと、複雑な部品には工具や補助電極が必要であること、大量生産には冷却設備も必要なことです。 大量生産に適しており、主にハイエンド製品に使用されます。
輸出製品、公差製品、その加工技術は安定しており、操作が簡単です。