가공 성능은 기업의 이익과 관련될 뿐만 아니라 안전과도 관련이 있습니다. 기업에 경제적 이익을 가져다주는 동시에 안전 사고 확률을 효과적으로 줄일 수도 있습니다. 따라서 부품 가공 과정에서 부품 변형을 방지하는 것이 특히 중요합니다. 작업자는 완성된 부품을 정상적으로 사용할 수 있도록 다양한 요소를 고려하고 가공 중 변형을 방지하기 위한 적절한 조치를 취해야 합니다. 이러한 목표를 달성하려면 부품 가공 시 변형 원인을 분석하고 부품 변형에 대한 신뢰할 수 있는 조치를 찾아 현대 기업의 전략적 목표 실현을 위한 견고한 기반을 마련해야 합니다.
1. 기계부품 가공시 변형 원인 분석
1.1 내부 힘으로 인해 부품의 가공 정밀도가 변경됩니다.
선반 가공 과정에서는 일반적으로 구심력을 사용하여 선반의 XNUMX조 또는 XNUMX조 척으로 부품을 고정한 다음 기계 부품을 가공합니다. 동시에 부품이 힘을 받을 때 느슨해지지 않도록 하고 내부 힘의 역할을 줄이기 위해서는 기계의 절삭력보다 클램핑력을 더 크게 만드는 것이 필요합니다. 절삭력이 증가하면 클램핑력이 증가하고, 감소하면 감소합니다. 이러한 작업은 가공 과정에서 기계 부품을 안정적으로 만들 수 있습니다. 그러나 XNUMX조 척 또는 XNUMX조 척을 풀면 가공된 기계 부품은 원래의 기계 부품과 크게 다르며 일부는 다각형이고 일부는 타원형이며 편차가 큽니다.
1.2 열처리 후 변형이 일어나기 쉽다
얇은 기계부품의 경우 길이 직경이 크기 때문에 밀짚모자는 열처리 후에 휘어지기 쉽습니다. 한편으로는 중앙에 돌출이 생기고 평면 편차가 증가합니다. 반면, 다양한 외부 요인으로 인해 부품이 휘어지게 됩니다. 이러한 변형 문제는 열처리 후 부품의 내부 응력 변화로 인해 발생할 뿐만 아니라, 부품의 구조적 안정성에 대해 잘 모르는 작업자의 탄탄한 전문 지식이 부족하여 부품 변형 가능성.
1.3 외력에 의한 탄성변형
가공 시 부품의 탄성 변형에는 몇 가지 주요 이유가 있습니다. 첫째, 일부 부품의 내부 구조에 플레이크가 포함되어 있는 경우 작동 방법에 대한 요구 사항이 더 높아집니다. 그렇지 않으면 작업자가 부품을 찾아 고정할 때 도면 설계와 일치하지 않아 쉽게 탄성 변형이 발생할 수 있습니다. 둘째, 선반과 고정 장치의 불균일로 인해 고정 시 부품 양쪽에 힘이 고르지 않게 되어 절단 시 힘이 덜한 쪽 부품의 병진 및 변형이 발생합니다. 셋째, 가공 공정에서 부품의 위치가 불합리하여 부품의 강성과 강도가 저하됩니다. 넷째, 절삭력의 존재도 부품의 탄성변형 원인 중 하나이다. 이러한 다양한 원인으로 인한 탄성 변형은 외력이 기계 부품의 가공 품질에 미치는 영향을 보여줍니다.
2 기계부품의 가공변형에 대한 개선대책
실제 부품 가공에는 부품 변형을 일으키는 요인이 많이 있습니다. 이러한 변형 문제를 근본적으로 해결하기 위해서는 작업자가 실제 작업에서 이러한 요소를 진지하게 탐색하고 작업의 본질과 결합하여 개선 방안을 마련해야 합니다.
2.1 클램핑 변형을 줄이기 위해 특수 클램프를 사용하십시오.
기계 부품을 가공하는 과정에서는 미세 조정 요구 사항이 매우 엄격합니다. 다양한 부품의 경우 가공 중에 부품이 변위되는 것을 방지할 수 있는 다양한 특수 툴링을 선택하십시오. 또한 가공 전에 직원도 해당 준비를 하고 고정 부품을 종합적으로 확인하고 기계 부품의 위치가 도면에 따라 올바른지 확인하여 클램핑 변형을 줄여야 합니다.
2.2 마무리
부품은 열처리 후에 변형되기 쉽기 때문에 부품의 안전성을 확보하기 위한 조치가 필요합니다. 기계 부품을 가공하고 자연적으로 변형시킨 후에는 전문 도구를 사용하여 트리밍해야 합니다. 가공된 부품을 마무리할 때 부품의 품질을 보장하고 서비스 수명을 연장하기 위해 업계 표준 요구 사항을 따라야 합니다. 이 방법은 부품 변형 후에 가장 효과적입니다. 열처리 후 부품이 변형된 경우 담금질 후 뜨임 처리할 수 있습니다. 담금질 후 부품에 잔류 오스테나이트가 있기 때문에 이러한 물질은 실온에서 마르텐사이트로 변환된 다음 물체가 팽창합니다. 부품을 가공할 때 모든 세부 사항을 진지하게 받아들여야 부품 변형 가능성을 줄이고, 도면에서 설계 개념을 파악하고, 제품이 생산 요구 사항에 따라 표준을 충족하도록 하고, 경제성과 작업 효율성을 향상시키며, 기계 부품 가공의 품질을 보장합니다.
2.3 블랭크 품질 향상
다양한 장비의 특정 작동 과정에서 거친 배아의 품질을 향상시키는 것은 부품 변형을 방지하여 가공된 부품이 부품의 특정 표준 요구 사항을 충족하고 나중에 부품의 사용을 보장할 수 있도록 보장하는 것입니다. 단계. 따라서 운영자는 불필요한 문제를 피하기 위해 다양한 블랭크의 품질을 확인하고 결함이 있는 블랭크를 적시에 교체해야 합니다. 동시에 작업자는 처리된 부품의 품질과 안전성이 표준 요구 사항을 충족하도록 보장하여 부품의 서비스 수명을 연장하기 위해 장비의 특정 요구 사항에 따라 신뢰할 수 있는 블랭크를 선택해야 합니다.
2.4 과도한 변형을 방지하기 위해 부품 강성을 높입니다.
기계 부품 가공에서 부품의 안전 성능은 여러 객관적인 요소의 영향을 받습니다. 특히 부품의 열처리 후에는 응력 수축 현상으로 인해 부품이 변형됩니다. 따라서 변형 발생을 방지하기 위해 기술자는 부품 강성을 변경하는 적절한 열 제한 처리 방법을 선택해야 합니다. 이를 위해서는 안전과 신뢰성을 보장하기 위해 부품 성능과 함께 적절한 열 제한 처리 조치를 사용해야 합니다. 열처리 후에도 뚜렷한 변형이 발생하지 않습니다.
2.5 조임력을 줄이기 위한 조치
강성이 낮은 부품을 가공할 때는 보조 지지대를 추가하는 등 부품의 강성을 높이기 위한 조치를 취해야 합니다. 클램핑 지점과 부품 사이의 접촉 영역에도 주의를 기울여야 합니다. 다양한 부품에 따라 다양한 클램핑 방법을 선택해야 합니다. 예를 들어 벽이 얇은 슬리브 부품을 가공할 때 클램핑을 위해 탄성 샤프트 장치를 선택할 수 있습니다. 클램핑 위치는 강성이 강한 위치에 주의해야 합니다. 장축형 기계부품의 경우 양쪽 끝 위치를 지정할 수 있습니다. 길이와 직경이 매우 큰 부품의 경우 "한쪽 끝은 고정하고 한쪽 끝은 매달아 두는" 대신 양쪽 끝을 함께 고정해야 합니다. 또한, 주철 부품을 가공할 때 캔틸레버 부품의 강성을 높이는 원리에 따라 치구를 설계해야 한다. 새로운 유형의 유압 클램핑 도구를 사용하면 부품 가공 중 클램핑 변형으로 인해 발생하는 품질 문제를 효과적으로 방지할 수 있습니다.
2.6 절삭력 감소
절단 과정에서 절단력을 줄이기 위해 가공 요구 사항과 긴밀하게 결합하여 절단 각도에 주의를 기울여야 합니다. 공구의 경사각과 주편향각을 최대한 높여 블레이드를 날카롭게 만들 수 있으며, 선삭 시 회전력을 높이려면 합리적인 공구도 중요합니다. 예를 들어 벽이 얇은 부품을 선삭할 때 경사각이 너무 크면 공구의 쐐기 각도가 커지고 마모 속도가 빨라지며 변형과 마찰도 감소합니다. 경사각은 다양한 도구에 따라 선택할 수 있습니다. 고속 커터를 선택한 경우 가장 좋은 경사각은 6°~30°입니다. 초경합금 공구를 사용하는 경우 정면 각도가 5°~20°인 것이 좋습니다.
3 결론
기계 부품의 변형을 일으키는 요인은 다양하며, 다양한 원인을 해결하려면 다양한 조치를 취해야 합니다. 실제 작업에서 우리는 기계 가공의 모든 세부 사항에 주의를 기울여야 하며 생산 공정을 지속적으로 개선하고 경제적 손실을 최소화하여 기계 장비의 안정적인 작동을 보장하고 기계 가공의 고품질 및 효율성 목표를 달성해야 합니다. , 이를 통해 기계 가공 산업을 홍보하여 더 나은 발전 전망과 더 넓은 시장을 확보합니다.