FDM(Fused Deposition Molding) 기술은 가장 일반적인 3D 프린팅 기술 중 하나이지만 데스크탑 수준의 장비뿐만 아니라 산업용 수준의 장비에도 사용할 수 있습니다. 이 기술의 발명자인 Stratasys는 FDM 3D 프린팅 기술을 산업에 적용하기 위한 몇 가지 기술적 건조 제품을 공유했습니다.
이제 산업용 등급 FDM 3D 프린팅 기술을 사용하여 가변 밀도로 부품을 프린팅하는 방법을 알아봅시다. 더욱이, 작동 모드가 적절하다면 FDM 기술은 시간과 비용을 크게 절약할 수도 있습니다. 어떻게 가장 잘 운영할 수 있나요? 아래를 참조하세요:
1단계: 소개
FDM 기술의 독특한 특징은 단일 부품이 다양한 구성 스타일의 영역을 가질 수 있어 가변 밀도의 부품을 만들 수 있다는 것입니다. 시스템의 미리 설정된 스타일과 다르게 Solid 또는 Sparse가 전체 부품에 적용됩니다. 가변 밀도를 사용하면 단일 부품을 단단하고 희박한 채우기 패턴으로 구성할 수 있으며 각 영역의 밀도를 독립적으로 조정할 수 있습니다.
단 몇 분의 추가 설계 및 전처리만으로 구성 시간을 절약하고 부품 속성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
가변 밀도 부품의 장점은 다음과 같습니다.
1. 강도, 무게, 성능 최적화
2. 공사기간 단축 및 비용 단축
3. 고급 응용 분야(예: 최종 부품, 섬유 성형 및 열성형) 지원
4. 부품의 무게 중심을 조정합니다(예: 더 큰 기계 팔을 작동하려면 더 작은 모터를 사용).
3D CAD(Computer Aided Design)와 Insight 소프트웨어를 사용하여 가변 밀도 부품을 공동으로 제작합니다. 각 영역을 완벽하게 제어하기 위해 3D CAD 모델은 하위 구성 요소로 구분되며 각 모델은 고유한 밀도를 가질 수 있습니다. 각 하위 구성요소에는 서로 다른 도구 경로 선택이 있습니다.
설계 기능을 최적화할 때 가변 밀도가 자주 사용됩니다. 예를 들어, 추가 강도가 필요할 때 솔리드 채우기가 사용되고 부품의 나머지 부분은 희박 채우기로 구성됩니다.
다음이 필요합니다.
1. 3D CAD(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어
2. 인사이트 소프트웨어(인사이트 9.0)
2단계: CAD 모델 수정
가변 밀도 생산을 위한 CAD 모델을 엽니다.
부품보다 약간 높도록 원점에 참조 형상(사각형 알루미늄)을 추가합니다. 이는 Insight 소프트웨어 내에서 다양한 지역의 일관성을 강화하는 데 도움이 됩니다.
전체 CAD 모델에서 하위 영역과 참조 형상을 추출한 후 모델의 밸런스를 삭제합니다.
오프셋 표면은 주 구조물과 맞아서 0.03mm(0.001인치)의 간격을 만듭니다. 이 파일을 STL 파일로 내보냅니다. 원본 CAD 파일을 다시 열고 다음 영역을 추출합니다. 첫 번째 영역과 마찬가지로 모델 잔액을 삭제해도 참조 요소는 유지됩니다.
필요한 모든 영역이 생성될 때까지 위 단계를 반복합니다.
3단계: Insight 소프트웨어를 사용하여 영역 처리
모델러를 구성합니다. STL 파일을 열고 조정하여 참조 피처가 원점에 있는지 확인합니다. 현재 매개변수를 사용하여 부품 곡선을 생성합니다. 도구 경로 메뉴에서 사용자 정의 그룹을 선택합니다. 새로 만들기를 클릭하여 새 사용자 정의 그룹을 만들고 매개변수를 조정하여 해당 영역에 대해 원하는 기능을 얻습니다. 예를 들어, 사용자 정의 그룹을 통해 부품 내부 스타일을 XNUMX배 밀도 희소 채우기로 변경합니다.
녹색 갈고리 기호를 클릭하여 선택을 확인합니다. 커서를 사용하여 원하는 곡선을 선택하고 추가를 클릭합니다. 이 그룹에 추가된 모든 곡선에는 정의한 공구 경로 매개변수가 있습니다. 작업을 저장합니다. 마지막 영역을 제외한 모든 영역에 대해 위 단계를 반복합니다.
마지막 STL 파일을 열고 조정하고 분할한 다음 사용자 정의 그룹을 사용하여 원하는 도구 경로를 적용합니다. 작업을 저장하고 열어두세요. 슬라이스 드롭다운 메뉴에서 슬라이스 곡선 병합 파일을 클릭한 다음 하위 영역을 작업으로 가져옵니다.
슬라이스 곡선 위치(0,0,0)를 입력하여 작업에서 하위 영역을 찾습니다. 참조 기능은 모든 영역이 올바르게 정렬되었는지 확인합니다.
편집 드롭다운 메뉴에서 삭제 작업을 사용하여 모든 참조 피처의 곡선을 선택하고 삭제합니다. 작업을 저장합니다.
4 단계 : 결론
위의 작업을 통해 원하는 대로 밀도가 다른 부품을 생성하고 부품 속성을 구성하거나 개선하는 데 시간을 절약할 수 있습니다.