과학과 기술의 발전으로 가공 기술은 더 이상 터닝, 밀링, 연삭 및 드릴링에만 국한되지 않으며 제품 생산 및 제조 기능을 충족하고 전통적인 가공의 단점을 보완하는 더 많은 가공 기술이 등장했습니다. 이제 이러한 새로운 가공 프로세스에 대해 알아봅시다!
1. 금속사출성형(MIM)
1. 소개: 금속 사출 성형(MIM)은 작고 XNUMX차원의 복잡한 형상과 특별한 성능 요구 사항이 있는 제품을 생산하는 데 적합한 거의 순 형상 형성 공정입니다. 이 기술은 분말야금 분야에 현대 플라스틱 사출성형 기술을 도입한 분말야금 분야의 새로운 준정형 성형 기술입니다.
턴 밀링, 대패질, 연삭 및 드릴링만 가공하시겠습니까? OUT! 새로운 가공공정에 대해 알아봅시다. 2. 공정 흐름 : 모든 종류의 미세 금속 분말 (일반적으로 20 μm 미만) 특정 비율 및 미리 설정된 바인더에 따라 유변학적 특성을 가진 피드가 만들어지고 부품 블랭크는 다음을 통해 금형 캐비티에 주입되어 형성됩니다. 사출기. 바인더를 제거하고 고온 소결하면 다양한 금속 부품을 얻을 수 있습니다.
MIM 공정은 사출 성형 설계의 유연성과 정밀 금속의 높은 강도 및 무결성을 결합하여 매우 복잡한 기하학적 구성 요소에 대한 저렴한 솔루션을 구현합니다.
흐름도는 다음과 같습니다.
MIM 프로세스 흐름도
턴 밀링, 대패질, 연삭 및 드릴링만 가공하시겠습니까? OUT! 오셔서 새로운 가공 기술을 배워보세요
3. 적용재료 및 대표적인 바인더
턴 밀링, 대패질, 연삭 및 드릴링만 가공하시겠습니까? OUT! 오셔서 새로운 가공 기술을 배워보세요
표 1: MIM 적용 가능 재료
턴 밀링, 대패질, 연삭 및 드릴링만 가공하시겠습니까? OUT! 오셔서 새로운 가공 기술을 배워보세요
표 2: MIM의 대표적인 바인더(* PE: 폴리에틸렌, PP: 폴리프로필렌, PA: 폴리알데히드 수지, PS: 폴리스티렌
PEG: 폴리에틸렌 글리콜, PMMA: 폴리메틸메타크릴레이트, 완두콩: 폴리비닐아민, PEVA: 폴리에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체)
4. 금속사출성형(MIM)의 적용범위
MIM은 기존 분말 야금, 기계 가공 및 정밀 주조 방법에 비해 비교할 수 없는 장점을 가지고 있습니다. 가장 눈에 띄는 장점은 다음과 같습니다.
다양한 분말 재료의 성형에 적합하며 제품이 널리 사용됩니다.
원료의 활용도가 높고 생산 자동화 수준이 높아 지속적인 대량생산에 적합합니다.
복잡한 형상(0.03g ~ 200g)의 작은 부품을 직접 형성할 수 있습니다.
높은 치수 정확도(± 0.1% ~ ± 0.5%) 및 우수한 표면 조도(거칠기 1 ~ 5 μm);
제품은 비교적 균일하며(95~100%) 성능이 우수합니다.
따라서 경무기, 시계, 전자 기기, 교정용 브래킷, 자동차 엔진 부품, 전자 씰, 절삭 공구 및 스포츠 장비에 널리 사용되었습니다.
턴 밀링, 대패질, 연삭 및 드릴링만 가공하시겠습니까? OUT! 오셔서 새로운 가공 기술을 배워보세요
턴 밀링, 대패질, 연삭 및 드릴링만 가공하시겠습니까? OUT! 오셔서 새로운 가공 기술을 배워보세요
제 분기? OUT! 오셔서 새로운 가공 기술을 배워보세요
턴 밀링, 대패질, 연삭 및 드릴링만 가공하시겠습니까? OUT! 오셔서 새로운 가공 기술을 배워보세요
2、나노사출성형기술(NMT)
1. 서론: 금속과 플라스틱을 나노기술과 결합하는 과정을 나노사출성형기술(NMT)이라고 합니다. 먼저 금속 표면을 나노 처리한 후 금속 표면에 플라스틱을 주입합니다. 마그네슘, 스테인레스 스틸, 티타늄 등의 금속을 경질 수지와 결합하여 일체형 성형을 실현할 수 있습니다.
2. 프로세스 흐름:
턴 밀링, 대패질, 연삭 및 드릴링만 가공하시겠습니까? OUT! 오셔서 새로운 가공 기술을 배워보세요
NMT 프로세스 흐름도
3. 적용 가능한 재료
턴 밀링, 대패질, 연삭 및 드릴링만 가공하시겠습니까? OUT! 오셔서 새로운 가공 기술을 배워보세요
알루미늄과 알루미늄의 조합
금속 기판:
알루미늄 및 그 합금: 1000-7000 시리즈(5052, 6061, 6063, 7072, 7075)
구리 및 그 합금: cac16, C110, C5191, c1020, kfc5, klf194
마그네슘 및 그 합금: az-31b, az-91d
티타늄 및 그 합금: ksti, ks40
스테인레스 스틸: SUS-304, sus-316, 316L 및 기타 철 계열 합금(mim304l)
턴 밀링, 대패질, 연삭 및 드릴링만 가공하시겠습니까? OUT! 오셔서 새로운 가공 기술을 배워보세요
결합된 샘플 양식
플라스틱 기판:
PPS: Baoli pps5120(흰색) / PPS 1135(검은색) / PPS f458a(검은색)
Dongcao bgx120(검은색) / bgx140(검은색) / bgx545(검은색)
PBT
PA(나일론 나일론): 블랙(PA6, PA66 포함)
PPA: 다양한 색상
4. 적용 범위
NMT 제품은 모든 종류의 3C 전자제품 쉘, 자동차 부품 등 다양한 분야로 확장이 가능합니다.
NMT 기술은 휴대폰 쉘 설계 및 제조와 같이 얇은 벽에 대한 요구 사항이 높은 분야에서 밝게 빛납니다. 금속 인서트 성형만으로 금속 쉘에 복잡한 수지 보스를 형성할 수 있으며, 금속 쉘에 구멍을 뚫을 필요가 없습니다. 또한 금속 프레임의 가공 공정을 단축하고 비용을 절감하는 데에도 도움이 됩니다.
턴 밀링, 대패질, 연삭 및 드릴링만 가공하시겠습니까? OUT! 오셔서 새로운 가공 기술을 배워보세요
HTC 배터리 커버, 사진 출처: Changying Precision
턴 밀링, 대패질, 연삭 및 드릴링만 가공하시겠습니까? OUT! 오셔서 새로운 가공 기술을 배워보세요
온보드 컴퓨터 제어 상자의 NMT 형성 과정, 사진 출처: Alix alexrims
3、LDS
1. LDS 소개: LDS는 수치 제어 레이저를 사용하여 플라스틱 부품 표면에 회로 패턴을 직접 인쇄하는 기술입니다. 처리 시간이 짧고 정밀도가 높으며 회로 패턴이 물리적 장치의 기하학적 구조에 의해 제한되지 않습니다.
턴 밀링, 대패질, 연삭 및 드릴링만 가공하시겠습니까? OUT! 오셔서 새로운 가공 기술을 배워보세요
Nubian Z5의 후면 커버 디자인에는 LDS 기술이 적용되었습니다.
2. 프로세스 흐름: 아래 그림과 같습니다.
턴 밀링, 대패질, 연삭 및 드릴링만 가공하시겠습니까? OUT! 오셔서 새로운 가공 기술을 배워보세요
턴 밀링, 대패질, 연삭 및 드릴링만 가공하시겠습니까? 밖으로! 오셔서 새로운 가공기술을 배워보세요
후기 성도 과정
3. LDS 기술의 장점: 기존 처리 기술과 비교하여 LDS 기술은 다음과 같은 장점이 있습니다. 이로 인해 현재 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
유연한 설계 및 공간 절약: XNUMX차원 회로 캐리어로 사용 가능한 공간이 늘어납니다. 더 작고 가벼운 장치; 더 많은 기능과 더 큰 디자인 자유도를 통해 혁신적인 기능을 구현하는 것이 가능합니다.
유연한 제조: 인쇄 회로(PCB) 공정에서는 패턴을 수정하려면 필름을 수정하고, 모양을 수정하려면 금형을 수정해야 합니다. LDS 프로세스가 CAD 데이터를 수정하는 한 분명한 이점이 있습니다.
환경 친화적: 제조 과정에서 오염, 고전압, 폐수, 강한 전류 및 소음이 없습니다.
높은 기술 효율성: 짧은 생산 주기, 내구성이 뛰어난 레이저 시스템, 유지 관리 감소, 7×24 연속 생산에 적합, 낮은 고장률
4. 신청분야
RF 및 통신 산업: 휴대폰 안테나, 노트북 안테나 등;
턴 밀링, 대패질, 연삭 및 드릴링만 가공하시겠습니까? OUT! 오셔서 새로운 가공 기술을 배워보세요
경량화 및 내구성 부여가 반영되는 자동차 및 운송장비 제조업
턴 밀링, 대패질, 연삭 및 드릴링만 가공하시겠습니까? OUT! 오셔서 새로운 가공기술을 배워보세요전자전기분야
턴 밀링, 대패질, 연삭 및 드릴링만 가공하시겠습니까? OUT! 오셔서 새로운 가공 기술을 배워보세요
의료기기 분야
고밀도 의료기기용 일체형 소형 피치
정밀 기기 및 측정, 군사/항공 산업도 있습니다.
정밀 기기 및 측정, 군사/항공 산업도 있습니다.
공정비교
턴 밀링, 대패질, 연삭 및 드릴링만 가공하시겠습니까? OUT! 오셔서 새로운 가공 기술을 배워보세요
4、 호커 에너지 기술
1. 소개: 호커 에너지는 활성화 에너지와 충격 에너지의 결합 에너지를 사용하여 금속 부품을 가공하는 혁신적인 에너지 처리 기술입니다. 한번의 가공으로 부품의 표면을 경면에 도달시켜 수정을 실현할 수 있습니다.
턴 밀링, 대패질, 연삭 및 드릴링만 가공하시겠습니까? OUT! 오셔서 새로운 가공 기술을 배워보세요
2. 하오케 에너지 기술 프로세스
터닝/밀링/연삭/연마/침탄 – Haoke 에너지;
즉, Haoke 에너지를 사용하기 전에 공작물의 가공 정도를 확인하는 것이 좋습니다. Haoke는 이전 가공 공정을 기준으로 거칠기 값을 2~3단계 감소시키고 경도와 내마모성을 동시에 향상시킬 수 있습니다! 가공으로 인한 미세균열을 개선하고 가공응력을 제거하며 압축응력을 예측합니다.
턴 밀링, 대패질, 연삭 및 드릴링만 가공하시겠습니까? OUT! 오셔서 새로운 가공 기술을 배워보세요
3. 가공 이점
회전 및 재조정 없이 일회성 클램핑으로 처리 효율성이 향상됩니다.
표면 거칠기가 크게 향상되어 좋은 표면 상태를 얻을 수 있습니다.
동시에 피로 제조에 저항하고 미세 균열 결함을 개선하며 피로 균열의 시작을 지연시킬 수 있습니다.
경도와 내마모성을 향상시킵니다.
4. 신청분야
군수산업, 항공우주, 조선, 감속기, 워터펌프, 밸브 등 다양한 일반 기계 제조업에 널리 사용됩니다.
5. CNC 공작기계 – CNC
1. 소개: CNC는 일반적으로 "CNC 공작 기계"로 알려져 있습니다. 즉, 프로그램에 의해 제어되는 자동 공작 기계입니다. 제어 시스템은 제어 코드 또는 기타 기호 명령을 사용하여 프로그램을 논리적으로 처리하고 컴퓨터 디코딩을 통해 공작 기계가 지정된 작업을 수행하도록 하며 최종적으로 장시간의 정밀 가공을 통해 원본 금속판을 원하는 모양으로 만들 수 있습니다.
턴 밀링, 대패질, 연삭 및 드릴링만 가공하시겠습니까? OUT! 오셔서 새로운 가공 기술을 배워보세요
2. CNC 공정 흐름
턴 밀링, 대패질, 연삭 및 드릴링만 가공하시겠습니까? OUT! 오셔서 새로운 가공 기술을 배워보세요
3. CNC의 장점
CNC 가공에서 제어 시스템은 절삭 공구가 복합 요구 사항에 따라 다양한 동작을 수행하도록 지시를 보냅니다. 공정이 많은 부품 가공에 적합하며 여러 번의 클램핑 및 조정 후에만 완료할 수 있습니다.
유연성이 뛰어나고 작업 조건이 개선됩니다.
높은 가공 정밀도, 안정적이고 신뢰할 수 있는 가공 품질
높은 생산성과 현대적인 생산 관리
4. CNC응용분야
턴 밀링, 대패질, 연삭 및 드릴링만 가공하시겠습니까? OUT! 오셔서 새로운 가공 기술을 배워보세요
턴 밀링, 대패질, 연삭 및 드릴링만 가공하시겠습니까? OUT! 오셔서 새로운 가공 기술을 배워보세요
6、 양극 산화 기술
1. 양극 산화 소개: 양극 처리는 전기화학적 원리를 사용하여 산성 전해질에 담긴 금속 기판에 에너지를 공급하고 표면에 다공성 막을 형성하는 공정입니다. 막은 염색 목적을 달성하기 위해 염료를 흡착할 수 있습니다. 일반적으로 이 공정에는 알루미늄 합금 재료가 널리 사용됩니다.
2. 기술적 과정
턴 밀링, 대패질, 연삭 및 드릴링만 가공하시겠습니까? OUT! 오셔서 새로운 가공 기술을 배워보세요
3. 기술적 장점
알루미늄 합금은 밀도가 낮고 강도가 높은 것이 특징입니다. 아노다이징 처리 후 기능성과 장식성을 강화할 수 있습니다. 아노다이징은 흰색을 제외한 모든 색상 구현이 가능하며, 산화막 일부를 마스킹하거나 제거하여 XNUMX색 아노다이징도 구현할 수 있습니다. 현재 유럽, 미국 및 기타 국가의 니켈 프리 요구 사항을 충족하기 위해 니켈 프리 씰링이 실현되었습니다.
턴 밀링, 대패질, 연삭 및 드릴링만 가공하시겠습니까? OUT! 오셔서 새로운 가공 기술에 대해 알아보세요.