특히 고속 절단에서는 CNC 선반에서 사다리꼴 나사를 가공하는 데 기술적 어려움이 있습니다. 가공 중 관찰 및 제어가 쉽지 않으며 안전성과 신뢰성도 떨어집니다. 이를 위해서는 올바른 공구 형상과 가공 기술이 필요하며 효율적이고 실행 가능한 가공 방법이 도입됩니다.
일반 선반이든 수치 제어 선반이든 중등 및 고등 직업 학생이 사다리꼴 나사산을 가공하는 것은 항상 어렵습니다. 특히, 수치 제어 선반에서 사다리꼴 나사를 고속 선삭하는 것은 대부분의 서적과 교과서에 소개되지 않았습니다. 학생들이 정밀한 계산과 합리적인 처리 기술을 습득하는 것은 어렵습니다. 저자는 최근 후난성 직업능력평가 선배들의 시험문제에 따른 사다리꼴실의 고속회전 방법에 대해 나의 경험과 경험을 결합하여 집중적으로 다룰 것이다.
1. 처리방법의 선택
그림 1에서 볼 수 있듯이 CNC 선반에서 사다리꼴 나사를 가공할 때 XNUMX조 척은 하나의 클램프와 하나의 상단 방식을 채택합니다. 공구 설정 및 프로그래밍의 편의를 위해 프로그램 원점은 공작물의 오른쪽 단면 중심점으로 설정됩니다. 또한, 공구 세팅 템플릿도 자체 제작되어 황삭 및 미세 선삭에서 공구 교환 시 Z 방향의 정확성이 용이합니다. 사다리꼴 나사의 고속 가공으로 인해 초경 공구가 선택된다는 점에 유의해야 합니다.
사다리꼴 나사를 고속으로 돌릴 때 피치가 너무 크기 때문에 사다리꼴 나사를 가공할 때 절삭력이 너무 커서는 안 되며 공구가 동시에 32면을 절단하지 않아야 합니다. 찌르는 것”과 “가장자리를 깨는 것”. 다년간의 실습을 통해 저자는 나사 절삭 지침 G92 및 G92를 사용하여 경제형 CNC 선반에서 직선 전진 방법 또는 직선 전진 홈 절삭 방법을 수행할 수 없음을 입증했습니다. 최근 많은 잡지에 소개된 서브루틴과 결합된 G76의 좌우 스윙 방식은 레이어드 커팅을 수행하는 가장 좋은 방법은 아니지만, 이 방법은 이론적으로는 절삭력을 작게 만들 수 있지만 우리가 일반적으로 사용하는 대부분의 방법을 무시합니다. 중고 선반은 경제형 CNC 선반이지만 경제적인 수치 제어 선반의 제어 시스템은 반폐쇄 루프이므로 왼쪽과 오른쪽으로 스윙할 때 서보 시스템이 수치 제어 시스템의 수치 요구 사항을 따라갈 수 없어 변경됩니다. 가공 피치. 실제 경험과 결합된 프로그래밍 및 가공을 고려할 때 나사 절삭 복합 사이클 지침 GXNUMX을 사용하여 처리하는 것이 안전하고 신뢰할 수 있으며 쉬운 방법이라고 생각합니다.
2, G76 명령어 소개
G76 지령은 경사절삭이다. 단면절삭이므로 공구부하가 적고 칩제거가 용이하며 절입깊이가 감소됩니다. 일반 대형 피치 나사 가공.
1. G76 명령 피드 경로 및 피드 할당. (그림 2)
그룹 다이어그램: 사다리꼴 스레드 처리의 다양한 매개변수
시간당 이송 속도 = H / √ n-1 × √¢, 여기서 h는 나사산의 총 높이, n은 이송 횟수, III은 첫 번째 이송 = ⊿ D, 두 번째 이송 = 1, 세 번째 이상의 피드 = X-1
2. 형식:
G76 P(m)(r)(a) Q(⊿dmin) R(d)
G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(⊿d ) F(L)
여기서:
M – 마무리 반복 횟수, 1-99회.
R – 나사 꼬리의 모따기 양(비스듬한 공구 철수), 00-99 단위, 01이 0.11 × 리드로 간주되는 경우.
A - 스레드 팁 각도(스레드 프로파일 각도). 80, 60, 55, 30, 29, 0도를 선택할 수 있습니다.
⊿ Dmin – 절단 중 최소 역절단량, 반경 값, μM.
D-정삭 여유, 반경 값, mm.
나사 부분의 I-반경 차이, 반경 값, μM.
K – H = 0 65 × 피치(P) 계산에 따른 나사산 깊이(미크론)
⊿ D – 첫 번째 절단 깊이, 반경 값, 미크론.
L – 스레드 리드, 미크론.
3, 도구 형상 선택
고속 선회 사다리꼴 나사의 조건에 따라 연삭 공구의 기하학적 각도를 수정하기 위해 나선 각도가 먼저 계산됩니다. 나선각은 a = [P/(d)] = arctan [5/(3.14) × 25.5)] = 3.82이므로 좌측 후방각도 6~8도, 우측 후방각도 2도를 선택하는 것이 적절하다 ; 칩 제거를 용이하게 하고 공구 손상을 방지하기 위해 경사각을 6~8도로 사용하여 공구를 더 날카롭게 만들고 칩 브레이킹에 도움이 됩니다. 특히 거친 터닝과 미세 터닝 공구를 사용한다는 점이 지적됩니다. 황삭 가공은 선삭 공구가 손상되고 마모되기 쉽기 때문에 황삭 공구의 날카로운 모서리를 원호 모양으로 연마하여 공구 팁의 강도를 강화할 수 있습니다. 황삭가공량이 너무 많아도 일정한 안전율이 있는 반면, 미세가공은 나사형상에 따라 완전히 연삭됩니다. 거친 선삭 공구와 미세 선삭 공구를 Z 방향으로 정렬할 때 영점의 정확성에 주의해야 합니다. 황삭 및 미세 선삭 공구의 기하학적 모양은 다음과 같습니다.
4、절차 준비.
이 문서에서는 다음과 같이 사다리꼴 스레드의 프로그래밍에 대해서만 설명합니다.
%0003;
N10 G90 G95;
N20 M3 S350 T0505;
N30 G0 X35. Z-10.;
N40 G76 P020030 Q20 R0.02
G76 X22.3 Z-94. P2750 Q329 F5.
N50 G0 X120. Z200.;
N60 M5;
N70 M30;
5, 나사 복합 절삭 사이클 G76을 사용한 가공 시 주의가 필요한 사항입니다.
수치 제어 선반으로 사다리꼴 나사를 가공할 때 원칙적으로 전송 체인의 변경으로 인해 회전 속도는 스핀들이 XNUMX회전할 때 공구가 주 이송 샤프트 방향을 따라 리드 XNUMX개만큼 변위되도록 보장할 수 있습니다. 주기. 제한되어서는 안 되지만 다음 측면의 영향을 받습니다.
1. 나사 가공 프로그램 섹션에서 지령된 나사 피치/리드 값은 회전당 이송 속도로 표현되는 이송 속도와 동일합니다. 공작 기계의 스핀들 속도를 너무 높게 선택한 경우 변환 후 이송 속도는 공작 기계 매개변수에서 허용하는 최대 이송 속도를 크게 초과해야 합니다. 이때 공작기계는 "제한 나사 피치"(제한 나사 피치 = 최대 이송 속도 / 속도)에 따라 가공합니다.
2. 공구는 항상 서보 드라이브 시스템의 상승/하강 주파수와 수치 제어 장치의 보간 속도에 의해 제한됩니다. 업/다운 주파수 특성이 가공 요구 사항을 충족할 수 없기 때문에 일부 나사 톱니의 피치는 주 이송 동작으로 인한 "리드" 및 "지연"으로 인해 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다. 회전 나사는 스핀들의 동기 작동 기능으로 실현되어야 합니다. 즉, 회전 나사에는 스핀들 펄스 발생기 인코더가 필요합니다. 스핀들 속도가 너무 높으면 엔코더에서 전송되는 위치 지정 펄스(즉, 회전할 때마다 스핀들이 전송하는 기준 펄스 신호)가 "오버슈트"될 수 있습니다. 특히 엔코더 품질이 불안정하면 스레딩 장애가 발생할 수 있습니다. 공작물의.
따라서 사다리꼴 나사를 선삭할 때 다음 원칙에 따라 스핀들 속도를 선택해야 합니다.
1. 생산 효율성과 일반 절삭을 보장하는 조건에서 "제한 피치" 계산 공식에 따라 가장 높은 가공 속도를 얻어야 하며 더 낮은 스핀들 속도를 선택해야 합니다.
2. 나사 가공 프로그램 섹션의 리드인 길이와 컷아웃 길이가 작은 경우 상대적으로 낮은 스핀들 속도가 선택됩니다.
3. 엔코더에 의해 지정된 허용 작업 속도가 공작 기계에 의해 지정된 스핀들의 최대 속도를 초과하는 경우 가능한 한 더 높은 스핀들 속도를 선택할 수 있습니다.
4. 일반적으로 나사 가공 중 스핀들 속도는 공작 기계 또는 CNC 시스템 사양에 지정된 계산 공식에 따라 결정됩니다.
또한 다음 사항에 유의해야 합니다.
1. 나사 절삭 중에는 표면 절삭 속도 일정 제어 명령 G96을 사용하지 마십시오. 스핀들 속도가 변경되고 정확한 피치가 절삭되지 않을 수 있습니다.
2. 나사절삭 중에는 이송속도가 무효(100%로 고정)되고 속도는 100%로 고정됩니다.
3. 나사 절삭 세그먼트의 이전 세그먼트에서는 모따기 또는 라운딩을 지정할 수 없습니다.
4. 일반적으로 서보 시스템의 지연 및 기타 이유로 인해 나사 절단 시작과 끝에서 잘못된 리드가 생성됩니다. 따라서 나사의 시작 위치와 끝 위치는 지정된 나사 길이보다 길어야 합니다.