툴홀더는 선반의 가장 간단한 자동공구교환장치이자 매우 중요한 부품입니다. 공구 받침대의 구조 형태는 일반적으로 회전식입니다. 공구는 원주 방향을 따라 공구 받침대에 설치되며 방사형 선삭 공구, 축 선삭 공구, 드릴 비트 및 보링 공구를 설치할 수 있습니다. 터닝 센터에는 축형 밀링 커터와 방사형 밀링 커터도 장착할 수 있습니다. 몇 개의 CNC 선반의 공구 나머지 부분이 인라인이고 공구가 직선을 따라 설치됩니다. 다음으로 퀵스크린 에디터에서는 선반과 공구대 사용방법 및 공구대 설치방법을 소개하겠습니다. 그것에 대해 배우자!
선반 및 공구 받침대 사용 방법:
1. 중앙 프레임은 침대의 가이드 레일에 고정되어 있으며 독립적으로 움직일 수 있는 XNUMX개의 지지 갈고리가 있으며 고정 나사로 미리 고정할 수 있습니다. 사용시에는 공작물을 전면 및 후면 중앙에 설치하고 공작물 지지부의 매끄러운 표면 부분을 회전시킨 다음 중앙 프레임을 가이드 레일의 적절한 위치에 고정하고 마지막으로 XNUMX개의 지지 갈고리를 조정하여 공작물 지지 표면과 접촉하고 적절한 조임으로 조정하십시오.
2. 센터 프레임을 사용하면 선삭 가공 중 공작물의 절단 성능을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 가공물이 두 부분으로 나누어 회전하기 때문에 가공물 중간에 공구를 받는 흔적이 있습니다. 선반은 공구 연결이 허용되지 않는 공작물에 대해 공구 받침대를 따르는 방법을 채택해야 합니다. 선반과 공구 받침대는 베드 새들에 고정되어 터닝 공구와 함께 세로 방향으로 움직입니다.
3. 다음 도구 받침대는 캐리지 측면에 고정되어 도구 받침대와 함께 세로 방향으로 움직입니다. 공구 홀더에는 두 개의 지지 클로가 있어 선삭 공구를 밀접하게 따라가며 보조 지지 역할을 합니다. 따라서 힐레스트는 가느다란 광축 가공에 주로 사용된다. 도구 홀더를 사용하려면 먼저 작업물의 오른쪽 끝에 있는 외부 원 부분을 돌리고 외부 원에 따라 두 개의 지지 갈고리의 위치와 조임을 조정한 다음 광축의 전체 길이를 돌립니다. 센터 프레임과 툴 홀더를 사용할 때 작업물의 회전 속도가 너무 높지 않아야 하며 지지 클로에 윤활유를 채워야 합니다.
4. 선반 도구 받침대에는 XNUMX개의 발톱과 XNUMX개의 발톱이 있습니다. 선반이 두 개의 클로 도구 받침대를 채택하면 공작물에 대한 선삭 도구의 절단 저항으로 인해 공작물이 도구 받침대의 두 지지대에 달라 붙습니다. 선반을 실제로 사용하면 공작물 자체에 하향 중력이 있어 공작물이 자연스럽게 구부러집니다. 따라서 회전 중에 공작물은 원심력으로 인해 순간적으로 지지 클로에서 벗어나 지지 클로와 접촉하여 진동을 발생시키는 경우가 많습니다. 따라서 가느다란 축을 돌릴 때에는 XNUMX개의 갈고리 도구대를 사용하는 것이 좋습니다. XNUMX개의 지지 갈고리를 갖춘 도구대를 사용하면 공작물을 상하, 앞뒤로 움직일 수 있고 회전이 안정적이고 쉽지 않기 때문입니다. 진동을 발생시키기 위해.
5. 공구 홀더를 사용할 때 지지 갈고리와 작업물이 적절하게 조여져 있는지 주의를 기울여야 합니다. 너무 느슨하면 강성이 향상되지 않습니다. 너무 빡빡하면 공작물의 형상 정확도에 영향을 미칩니다. 밝혀진 가공물은 "대나무 모양"입니다. 선반의 회전 과정에서 지지 갈고리의 조임 상태를 자주 확인하고 필요한 조정을 해야 합니다.
회전식 공구 받침대는 CNC 선반에서 가장 일반적으로 사용되는 일반적인 공구 교환 공구 받침대입니다. 일반적으로 공작 기계의 자동 공구 교환 동작은 유압 시스템 또는 전기 시스템을 통해 실현됩니다. 처리 요구 사항에 따라 정사각형, 육각형 또는 디스크 도구 받침대로 설계할 수 있으며 이에 따라 4, 6개 이상의 도구가 설치됩니다. 행공구홀더와 회전공구홀더에 너무 많은 공구를 장착하는 것은 불가능합니다. 툴홀더를 XNUMX개 장착하더라도 툴 개수에는 일정한 제한이 있습니다. 어떤 이유로 많은 수의 공구가 필요한 경우 공구 매거진이 있는 자동 공구 교환 장치를 사용해야 합니다.
공구 받침대 설치 방법:
1. 수직형 공구대 설치
(1) 공구 홀더의 가이드 레일 인서트와 압착판을 분해하고 가이드 레일과 가공 표면을 청소한 후 가이드 레일 표면이 손상되지 않고 녹이 없는지 확인하십시오.
(2) 왼쪽 및 오른쪽 수직 공구 홀더를 각각 들어 올려 빔에 설치하고 가이드 레일 표면을 윤활유로 코팅해야합니다. 이동 및 구동되는 툴 홀더의 기어는 빔의 조립 구멍과 정렬되어야 하며, 가이드 레일의 간격을 조정하기 위해 누름판과 인레이를 설치해야 합니다.
(3) 수직공구대 리프팅 하부축을 설치하고 평형추의 가압부재를 제거한 후 평형추의 균형을 맞춥니다.
2. 사이드 커터 홀더 설치
(1) 인레이 및 프레싱 플레이트를 제거하고 가이드 레일 및 기타 가공 표면을 청소하고 검사 후 윤활유를 바르십시오.
(2) 베어링, 풀리(또는 스프로킷), 축, 행잉 케이블 또는 체인 등 공구대와 균형추 사이의 연결 부품에서 보호 도료를 제거해야 합니다.
(3) 수직교정 전면 f부분에 사각나무를 놓고 수직교정 가이드레일 표면을 깨끗이 닦은 후 윤활유를 바르고 측면 툴홀더를 수직으로 걸어 수직교정 전면 가이드레일에 천천히 접근한다. 교정, 인레이 및 프레싱 플레이트 설치, 가이드 레일 간격을 사전 조정하고 리프팅 메커니즘을 연결합니다.
(4) 균형추를 측면 공구대에 연결하고, 공구대를 손으로 들어 올려 끼임이 있는지 확인하고, 각목을 제거합니다.