Als er geen maatregelen worden genomen nadat de deurafdekking is gelast, gemonteerd en aangepast om te worden gekwalificeerd, zullen de vlakheid en speling van de deurafdekking sterk veranderen onder invloed van externe krachten en interne spanningsvrijgave tijdens transport en coating. Dit fenomeen komt veel voor in de auto-industrie, vooral de impact op de vlakheid is duidelijk. Met het oog op dit probleem introduceert dit artikel het concept van de lasnaaf, toegepast op de lasplek van de deurafdekking, en stelt een nieuwe procesmethode voor – het gebruik van de lasnaaf om lassen uit te voeren, om zo de stijfheid van de deurafdekking te verbeteren en verminder de oppervlaktevervorming. Dit artikel beschrijft de classificatie, het werkingsprincipe en de kenmerken van de laspunten van het deurafdekkingsproces, en richt zich op de toepassing van het baaslasproces in Chery-auto's.
Het werkingsprincipe van het realiseren van het proceslaspunt van de deurafdekking
De processoldeerverbinding kan worden opgevat als een proces dat niet vereist is vanuit het perspectief van productdefinitie, maar wordt overgenomen vanuit het perspectief van proces- en procesproductie om de stabiliteit van de proceskwaliteit te verbeteren. De methoden om de proceslaspunten van de deurafdekking te realiseren zijn onder meer dubbelzijdig puntlassen, enkelzijdig enkelpuntlassen, enkelzijdig dubbel puntlassen en enkelzijdig dubbelpuntlassen van de naaf.
1. Puntlassen aan beide zijden
Dubbelzijdig puntlassen maakt gebruik van het principe van weerstandslassen en maakt gebruik van vaste of beweegbare lasapparatuur voor het lassen. Omdat er geen speciale vereisten zijn voor de sterkte van de proceslaspuntproducten, kan het effect van nugget- en oppervlaktevervorming worden verminderd door de druk en stroom tijdens dubbelzijdig puntlassen te verminderen, en kan een koperen steunplaat buiten de buitenste laag worden toegevoegd. plaat om de vervorming van de buitenplaat te verminderen. Het principe van gewoon puntlassen met drukweerstand wordt getoond in figuur 1, en de temperatuurcurve van de huidige lijn wordt getoond in figuur 2.
Dubbelzijdig puntlassen heeft de volgende voordelen: lage kosten en gemakkelijke bediening; Geschikt voor lassen in ruimtes met decoratieve delen aan de buitenkant. De nadelen zijn: lange inbedrijfstellingsperiode, om oppervlaktevervorming te verminderen, moeten verschillende parameters voortdurend worden geverifieerd; De oppervlaktevervorming is groot en moet gepolijst worden; De daaropvolgende onderhoudskosten van oppervlaktedelen zijn hoog en de kwaliteit is onstabiel.
2. Enkelzijdig enkelpuntslassen
De elektrode wordt aan de binnenkant van de plaat geplaatst en het enkelzijdige puntlassen voldoet aan het hierboven genoemde basisprincipe van drukweerstandspuntlassen, namelijk het vormen van een laspunt door een stroomcircuit te vormen en weerstandswarmte te gebruiken. Anders dan bij gewoon puntlassen met drukweerstand, gebruikt de drukelektrode bij enkelzijdig puntlassen de buitenplaat als aardingsdraad aan de binnenkant om de stroom terug te leiden. Het werkingsprincipe van enkelzijdig puntlassen wordt getoond in figuur 3.
De voordelen van enkelzijdig enkelpuntslassen zijn dat de kosten relatief laag zijn en dat het meestal wordt gebruikt voor vaste apparatuur of robotlassen; Geschikt voor lassen in ruimtes met decoratieve delen aan de buitenkant. De nadelen zijn: er is nog steeds oppervlaktevervorming en er is een zekere mate van slijpen; De daaropvolgende onderhoudskosten van oppervlaktedelen zijn hoog en de kwaliteit is onstabiel.
3. Enkelzijdig dubbelpuntslassen
Het enkelzijdig dubbelpuntlassen voldoet aan het basisprincipe van het bovengenoemde dubbelzijdig puntlassen. In tegenstelling tot het gewone puntlassen met drukweerstand, worden de twee elektroden in de deurafdekking geplaatst. Daarom is de klomp van het enkelzijdige puntlassen excentrisch ten opzichte van de klomp die wordt gevormd door het gewone puntlassen met drukweerstand, dat wil zeggen dat de meeste klompjes zich aan de zijkant van het laswerk bevinden en in contact komen met de drukelektrode, wat handig is om de oppervlaktekwaliteit van het onderdeel te verbeteren. Het werkingsprincipe wordt getoond in figuur 4.
Op de deurafdekkingsonderdelen met strenge uiterlijke eisen kan de toepassing van enkelzijdig tweepuntslassen de stijfheid van de deurafdekking effectief verbeteren en de oppervlaktevervorming verminderen. Zoals weergegeven in figuur 5 wordt dit proces overgenomen door Chery airyzer 7 en airy 5. Het enkelzijdige tweepuntslasproces maakt gebruik van twee cilinders om de elektrode aan de binnenplaatzijde van de deur te duwen, en de isolerende spankop in contact met de buitenplaat vormt een kracht, om ervoor te zorgen dat de druk voldoet aan de lasvereisten, en voer vervolgens het huidige lassen uit om een klompje te vormen. Zelfs als het zichtbare gebied zwak is, is de mate van variatie van het werkstuk acceptabel.
Enkelzijdig dubbel puntlassen heeft de volgende voordelen: relatief lage kosten, meestal gebruikt voor vaste apparatuur of robotlassen; Het is geschikt voor lassen in gebieden met decoratieve delen op het buitenoppervlak. De nadelen zijn: het oppervlak vertoont nog steeds een zekere mate van vervorming en een zekere mate van slijpen; De daaropvolgende onderhoudskosten van oppervlaktedelen zijn hoog en de kwaliteit is onstabiel.
4. Enkelzijdig dubbelpuntslassen van de baas
Op basis van de bovenstaande analyse zijn er een aantal tegenstrijdigheden bij het verder verminderen van de invloed op de oppervlaktevervorming. Vanuit het perspectief van vervorming is bewezen dat de lasstroom en -druk zoveel mogelijk moeten worden verminderd. Als echter de verbindingssterkte tussen de binnen- en buitenplaten van de deurafdekking met grote maatverandering en hoek moet worden vergroot, moet de nugget worden toegevoegd.
Door het lasprincipe te bestuderen en te verwijzen naar de praktijk van een buitenlandse onderneming, heeft het bedrijf Chery een procesmethode ontwikkeld om lassen te realiseren met behulp van de plaatbaas, wat niet alleen de stijfheid van het samenstel aanzienlijk verbetert, maar ook het daaropvolgende vervormingsprobleem oplost, maar ook vermindert de oppervlaktevervorming van de buitenplaat aanzienlijk. De specifieke methode is om een convexe romp te vormen op de overeenkomstige binnenplaat op de te lassen positie (de mal moet de convexe romp vermijden tijdens het wikkelen), en lassen te realiseren door het principe te gebruiken dat de weerstand groter wordt wanneer het contactoppervlak van de weerstand groter wordt. het lassen is klein en de gegenereerde warmte is relatief groot. Op dit moment zal het klompje sterk naar de binnenplaat en de randomhullende zijde worden voorgespannen, terwijl het buitenoppervlak van de buitenplaat en de binnenplaat een klein klompje zullen produceren, zodat de vervorming van de buitenplaat uiterst gering is. Deze methode kan de vervorming van het externe oppervlak, veroorzaakt door enkelzijdig puntlassen, effectief verminderen. Het principe van het enkelzijdig tweepuntslassen van de naaf wordt getoond in figuur 6.
Enkelzijdig dubbel puntlassen van de baas heeft de volgende voordelen: relatief lage kosten, multifunctionele vaste apparatuur of robotlassen; Lichte oppervlaktevervorming en relatief stabiele kwaliteit; De lasefficiëntie is hoog en het laswerk van twee lassen kan in één keer worden voltooid. Het nadeel is dat er af en toe een bepaalde mate van slijpen plaatsvindt.
Fysieke vergelijking na het lasbaasproces
Nadat was bevestigd dat de handmatige verificatiemethode effectief was, werd het lasbaasproces toegepast op het nieuw door Chery ontwikkelde T15-model. Vergelijk en analyseer de fysieke kwaliteit voor en nadat de lasnaaf is toegevoegd, en vergelijk en analyseer de vervormingshoeveelheid na het proceslassen en de algemene montage zonder behandeling. De analysegegevens zijn samengevat in Fig. 7, Fig. 8, AFB. 9 en AFB. 10. Hoewel er af en toe nog steeds wat wordt geslepen, heeft het middel door middel van verificatie grote vooruitgang geboekt vergeleken met het vorige proceslassen.
epiloog
Omdat de verbindingsprestaties van de vouwkleefstof en trillingsisolatiekleefstof van de binnen- en buitenplaten niet hebben plaatsgevonden voordat het lichaam de coatingverwarming binnengaat, is de klemkracht van de binnen- en buitenplaten na het persen door de persvorm niet voldoende om de externe impact, de interne kracht van de plaat en de vervorming door verwarming van de coating. Met de steeds hogere eisen aan de kwaliteit van de carrosserie wordt ook de noodzaak van een overeenkomstige procesbehandeling bij de lasmontage steeds prominenter. Vanwege de druk van de kosten hebben veel bedrijven momenteel geen hoogfrequente uitharding toegepast. Daarentegen heeft het enkelzijdige dubbele puntlasproces met behulp van plaatnokken een zekere zuinigheid en is het zeer de moeite waard om te worden gepromoot en toegepast. Voor het voertuig met lage stijfheid dat is ontworpen voor de kruising, is het ook een werk om te bepalen of het nodig is om het enkelzijdige dubbele puntlassen en hoogfrequente uitharding van de naaf tegelijkertijd te gebruiken tijdens de proefproductie en verificatie van de vroege producten en processen.