Carbon Digital Light Synthesis™ (DLS™) 3D-printservice
Hoogwaardige prototypes en geserialiseerde productieonderdelen
Onderdelen van productiekwaliteit zonder gereedschap
Carbon maakt gebruik van digitale lichtprojectieprinttechnologie die gebruik maakt van op maat programmeerbare vloeibare harsen om onderdelen te printen met een duurzaamheid en oppervlaktekwaliteit op eindproductniveau. Deze technologie heeft een hoge printprecisie en kan de details van complexe structuren reproduceren. De op maat gemaakte vloeibare hars van Carbon maakt een volledig nieuw productontwerp en massaproductie op maat mogelijk die voorheen niet mogelijk was. Kortom, het Carbon-printplatform doorbreekt de ontwerp- en productiebeperkingen door digitale lichtprojectietechnologie te matchen met op maat gemaakte harsen, waardoor een verscheidenheid aan innovatieve toepassingen mogelijk wordt.
DLS™-materialen
| materiaal naam | Beschrijving | Shore-hardheid | Verlenging bij breuk (%) | Slagvastheid (J/m) | Datasheets |
| RPU 70 | Stijf polyurethaan | 80D | 100% | 22 J/m | RPU 70 gegevensblad |
| AMU 90 | Urethaanmethacrylaat | 86D | 17% | 33 J/m | UMA 90-gegevensblad |
| EPX82 | Slagvaste epoxy | 89D | 5.9% | 44 J/m | EPX 82-gegevensblad |
| EC 221 | Cyanaatester op hoge temperatuur (HDT 230C) | 92D | 3.5% | 15 J/m | CE 221 gegevensblad |
| UPF 50 | Flexibel polyurethaan | 71D | 280% | 40 J/m | FPU 50-gegevensblad |
| EPU 40 | Elastomeer polyurethaan | 68A | 310% | NB | EPU 40-gegevensblad |
| LIS 30 | Elastomeer siliconen-urethaan | 35A | 330% | NB | SIL 30 gegevensblad |
Dankjewel!
Beschikbare afwerkingen voor Carbon DLS™-onderdelen
Onderdelen die met Carbon DLS-technologie zijn gebouwd, hebben doorgaans een matte tot halfglanzende oppervlakteafwerking, afhankelijk van de richting van het kenmerk. Verlengde uitsteeksels laten verticale lijnen zien in het gedeelte die evenwijdig zijn aan de groeirichting. Ondersteuningen worden indien nodig verwijderd en verzacht.
UMA 90-materialen zijn verkrijgbaar in verschillende kleuren en kunnen op maat worden gemengd. Hoewel de standaard zwart of wit is, kunnen voor de productie van onderdelen ook andere effen kleuren beschikbaar zijn.
Ziet u niet de afwerking die u nodig heeft? Dien een offerteaanvraag in en we onderzoeken een afwerkingsproces voor u.
Toepassingen voor Carbon DLS™-technologie
Carbon DLS-technologie kan snel robuuste, flexibele en kleurrijke prototypes printen voor ontwerpvalidatie. De materiaaldichtheid is hoog en de functionele onderdelen die aan het einde worden gebruikt, kunnen direct worden afgedrukt. Tegelijkertijd maakt de technologie directe digitale productie mogelijk, en kunnen kleine en middelgrote onderdelen zonder mallen in massa worden geproduceerd. Kortom, Carbon DLS-technologie kan worden gebruikt voor snelle prototyping, directe productie van onderdelen voor eindgebruik en digitale massaproductie.
Voordelen van Carbon DLS™ 3D-geprinte onderdelen
De belangrijkste voordelen van Carbon DLS 3D-printen zijn hieronder samengevat:
- Print rechtstreeks op thermohardende harsen zoals polyurethaan, epoxyhars en elastomeer.
- Ongeëvenaarde roosterstructuren en organische vormen kunnen worden afgedrukt.
- Kan kleine onderdelen massaal produceren, en de prijs is concurrerend, kan spuitgieten vervangen
Algemene toleranties voor Carbon DLS™
| Beschrijving | Tolerantie notities |
|---|---|
| Algemene toleranties | +/- 0.005” voor de eerste inch is gebruikelijk, plus +/- 0.002” voor elke inch daarna. |
| Bouwgrootte | Het typische bouwoppervlak is 7.4 "x 4.6" x 12.8 ". Onderdelen met afmetingen groter dan 4” x 4” x 6” vereisen handmatige beoordeling. |
| Ideale onderdeelgrootte | Onderdelen kleiner dan 2" x 1" x 3" of kleiner hebben doorgaans de beste productie-economie. |
| Minimale wanddikte | Voor muren, tekst of roosterelementen wordt een afmeting van 0.030 inch of groter aanbevolen. |
| DLP-pixelresolutie | Ongeveer. 0.005" vierkant |
De tolerantie van 3D-printen met digitale lichtsynthese met koolstof wordt beïnvloed door factoren zoals stress- en ondersteuningsstrategieën tijdens het printproces. De tolerantie kan worden geoptimaliseerd door handmatige offertebeoordeling na het printen van het prototype, maar de tolerantiegoedkeuring moet gebaseerd zijn op de specifieke situatie van elk geval. Tenzij anders aangegeven, heeft de tolerantie van de afdruk betrekking op de staat waarin deze niet is nabewerkt. Specifieke tolerantiegegevens zijn te vinden in de productienormen van FINDTOP. Kortom, digitaal fotosynthetisch printen met koolstof kan toleranties optimaliseren en controleren, maar er moet rekening worden gehouden met de factoren van het drukproces, de kenmerken van de behuizing en de nabewerking om de uiteindelijke tolerantie te bepalen.
Overzicht: Wat is Carbon DLS™-technologie?
De digitale lichtsynthesetechnologie van Carbon maakt gebruik van digitale lichtprojectie, zuurstofdoorlatende optica en programmeerbare vloeibare harsen om onderdelen te printen met een duurzaamheid en oppervlakteafwerking van eindproductkwaliteit. Materialen zijn meestal polyurethaan of epoxyhars, uitstekende mechanische eigenschappen, kunnen de traditionele giet- of spuitgietproductie vervangen. Samenvattend maakt digitale lichtsynthesetechnologie geavanceerde materiaalaanpassing en digitale productie mogelijk, waardoor een verscheidenheid aan innovatieve toepassingen mogelijk wordt.
Wat onderscheidt koolstof
Het grootste verschil tussen Carbon DLS-printtechnologie en processen zoals SLA en PolyJet is dat de gebruikte hars een secundaire thermische uithardingsstap heeft die slapende componenten in het materiaal activeert, waardoor het uiteindelijke geprinte onderdeel veel sterker wordt dan materialen die alleen afhankelijk zijn van UV-uitharding. . Bovendien is DLS een continu printproces, zonder het uithardingsproces laag voor laag te stoppen, zodat de geprinte onderdelen isotroop zijn en er geen problemen zullen zijn zoals FDM-printen langs de Z-as.